本發(fā)明涉及鉆孔技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種F型軌排鉆孔設(shè)備。

背景技術(shù)：

F型軌排的橫截面形狀為F型，同時又可以稱之為F型鋼，在F型軌排投入使用之前需要在其上鉆孔以為后續(xù)的固定安裝作準(zhǔn)備。相比于圖紙的加工精度而言，F(xiàn)型軌排在生產(chǎn)時不可避免會存在曲率誤差，F(xiàn)型軌排的曲率越大，那么后續(xù)的鉆孔位置越容易產(chǎn)生較大誤差，最終導(dǎo)致F型軌排的后續(xù)安裝無法正常進(jìn)行。同樣，在F型軌排為彎軌時，同樣存在曲面上鉆孔不達(dá)標(biāo)的問題。

實際的要求是F型軌排長度方向的相鄰兩孔之間的距離設(shè)定，在曲面上鉆孔時同樣要求兩者曲面上的距離為設(shè)定的距離，由于曲面曲率誤差較大，因此目前的人工劃線及根據(jù)劃線結(jié)果實施的后續(xù)鉆孔無法滿足要求，較容易導(dǎo)致F型軌排報廢。

可見，如何在F型軌排上實施較為精確的鉆孔，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明公開一種F型軌排鉆孔設(shè)備，以解決目前在F型軌排上實施較為鉆孔存在精確度較低的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明公開如下技術(shù)方案：

F型軌排鉆孔設(shè)備，包括支撐平臺、定位塊、接近開關(guān)、鉆頭、檢測裝置和控制裝置；其中：

所述定位塊設(shè)置在所述支撐平臺上，用于定位F型軌排；所述檢測裝置用于檢測F型軌排彎曲度及在所述F型軌排長度方向的預(yù)設(shè)孔間距，確定孔位信息；所述控制裝置和所述檢測裝置相連，且根據(jù)所述孔位信息控制所述鉆頭沿所述F型軌排的長度方向移動；所述接近開關(guān)與所述檢測裝置相連，且達(dá)到所述孔位信息所對應(yīng)的鉆孔位置時，控制所述鉆頭實施鉆孔。

優(yōu)選的，上述設(shè)備中，所述接近開關(guān)為歐姆龍接近開關(guān)。

優(yōu)選的，上述設(shè)備中，所述定位塊成組間隔分布，每一組所述定位塊的數(shù)量為兩塊。

優(yōu)選的，上述設(shè)備中，所述定位塊的底端的橫截面積大于其頂端的橫截面積，且所述定位塊面對所述F型軌排的側(cè)面垂直于所述支撐平臺。

優(yōu)選的，上述設(shè)備中，所述定位塊可移動地設(shè)置在所述支撐平臺上，且能沿所述F型軌排的長度方向在所述支撐平臺上移動。

本發(fā)明公開的F型軌排鉆孔設(shè)備具有以下有益效果：

本發(fā)明實施例提供的F型軌排鉆孔設(shè)備在工作的過程中，檢測裝置檢測F型軌排的彎曲度及產(chǎn)品預(yù)設(shè)的孔間距來確定孔位信息，控制裝置和接近開關(guān)能夠根據(jù)孔位信息來操控鉆頭移動及實施鉆孔操作，在操作的過程中能夠F型軌排的彎曲度(曲率)來確定孔位信息，進(jìn)而指導(dǎo)鉆頭實施鉆孔操作，進(jìn)而能確?？椎奈恢梅植紳M足要求，可見，本發(fā)明實施例公開的F型軌排鉆孔設(shè)備能解決目前在F型軌排上實施鉆孔存在精確度較低的問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或背景技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或背景技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實施例公開的F型軌排鉆孔設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-支撐平臺、2-定位塊、3-接近開關(guān)、4-鉆頭、5-檢測裝置、6-控制裝置、7-F型軌排。

具體實施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參考圖1，本發(fā)明實施例公開一種F型軌排鉆孔設(shè)備。所公開的鉆孔設(shè)備包括支撐平臺1、定位塊2、接近開關(guān)3、鉆頭4、檢測裝置5和控制裝置6。

定位塊2設(shè)置在支撐平臺1上，用于定位F型軌排7。通常，定位塊2以可拆卸的 方式固定在支撐平臺1上。F型軌排7在定位塊2的定位作用下沿著設(shè)定的方向延伸，鉆頭4位于支撐平臺1的上方，且與F型軌排7相對，鉆頭4能沿支撐平臺1的延伸方向移動，進(jìn)而能沿F型軌排的延伸方向逐個鉆孔。

檢測裝置5用于檢測F型軌排7的彎曲度及F型軌排7長度方向的預(yù)設(shè)孔間距以確定孔位信息，如背景技術(shù)部分所述，F(xiàn)型軌排7具有一定的曲率，而在其上布設(shè)的孔的距離已經(jīng)預(yù)先設(shè)定，那么彎曲度確定后，根據(jù)相鄰孔之間預(yù)先設(shè)定的距離，則能夠確定彎曲的F型軌排7上的各個待鉆孔位的孔位信息。

控制裝置6與檢測裝置5相連，且根據(jù)孔位信息控制鉆頭4沿F型軌排7的長度方向移動，進(jìn)而控制鉆頭4移動到孔位信息相對應(yīng)的部位。接近開關(guān)3與檢測裝置5相連，且在鉆頭4根據(jù)孔位信息移動到鉆孔位置時，控制鉆頭4實施鉆孔。

本發(fā)明實施例提供的F型軌排鉆孔設(shè)備在工作的過程中，檢測裝置5檢測F型軌排7的彎曲度及產(chǎn)品預(yù)設(shè)的孔間距來確定孔位信息，控制裝置6和接近開關(guān)3能夠根據(jù)孔位信息來操控鉆頭4移動及實施鉆孔操作，在操作的過程中能夠F型軌排的彎曲度(曲率)來確定孔位信息，進(jìn)而指導(dǎo)鉆頭4實施鉆孔操作，進(jìn)而能確?？椎奈恢梅植紳M足要求，可見，本發(fā)明實施例公開的F型軌排鉆孔設(shè)備能解決目前在F型軌排上實施鉆孔存在精確度較低的問題。

接近開關(guān)3作為觸發(fā)部件，可以采用多種類型的觸發(fā)開關(guān)，優(yōu)選的，上述接近開關(guān)3可以是歐姆龍接近開關(guān)。

為了提高對F型軌排7的有效定位，優(yōu)選的，定位塊2成組間隔分布，多組定位塊2離散布置在支撐平臺1上，實現(xiàn)對F型軌排7長度方向不同部位的有效定位。具體的，每一組定位塊2的數(shù)量可以為兩個。

在加工的過程中，整個設(shè)備每次加工的F型軌排7的長度有可能不同，為了能適應(yīng)對不同長度的F型軌排7的有效、均衡定位，優(yōu)選的，定位塊2可移動地設(shè)置在支撐平臺1上，通過移動定位塊2在支撐平臺1上的位置來改變與F型軌排7的接觸位置，能實現(xiàn)對F型軌排7的有效定位。

請再次參考圖1，定位塊2的作用是與F型軌排7的側(cè)邊定位配合，為了提高定位效果，提高定位的穩(wěn)定性，一種具體的實施方式中：定位塊2的底端的橫截面積大于其頂端的橫截面積，且定位塊2面對所述F型軌排7的側(cè)面垂直于支撐平臺1，這種結(jié)構(gòu)的定位塊2的底部較頂部的體積較大，能較好地提高在支撐平臺1上布置的穩(wěn)定性，進(jìn)而能達(dá)到更為穩(wěn)定的定位目的。

本文中，各個優(yōu)選方案僅僅重點描述的是與其它方案的不同，各個優(yōu)選方案只要不沖突，都可以任意組合，組合后所形成的實施例也在本說明書所公開的范疇之內(nèi)，考慮到文本簡潔，本文就不再對組合所形成的實施例進(jìn)行單獨描述。

以上所述僅是本發(fā)明的具體實施方式，使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解或?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。