本發(fā)明涉及汽車座椅配件技術領域，具體的說是涉及一種耐磨座椅調角器板簧氣動安裝設備及其制備方法。

背景技術：

座椅調角器是汽車座椅配件中重要的一部分，現有技術中，座椅調角器上的板簧安裝都是采用人力進行扭轉，然后將板簧固定在支架上，操作繁瑣費力，長久加工易使操作工疲勞，降低了工作效率，并且使用久了的座椅調角器板簧氣動安裝設備報廢率極大，極易磨損，本發(fā)明提出了一種耐磨座椅調角器板簧氣動安裝設備及其制備方法。

技術實現要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種座椅調角器板簧氣動安裝設備，包括氣動機構、齒輪機構、工作機構以及安裝機構，氣動機構為氣缸，齒輪機構包括齒輪、齒條、固定座、導向塊以及行程開關，氣缸端部的活塞通過齒條與齒輪相連接，齒條卡設于兩個齒輪之間，齒輪下表面與固定座的上表面相連接，齒條下方設有導向塊，導向塊行程方向的一端設有行程開關，齒輪的上表面連接設有工作機構，工作機構包括固定軸、旋轉軸以及工作臺面，固定軸為旋轉軸的軸心，旋轉軸貫穿于工作臺面設置，工作臺面上遠離工作機構的一側設有安裝機構，安裝機構包括樣件支架以及板簧固定器，樣件支架安裝在工作臺面的一角，板簧固定器安裝于工作臺面寬度方向的一側且遠離工作機構。

本發(fā)明進一步限定的技術方案是：

前述的座椅調角器板簧氣動安裝設備，行程開關設置在滑動軌道上，可通過軌道的長度限制導向塊的行程。

前述的座椅調角器板簧氣動安裝設備，旋轉軸和板簧固定器為圓柱體零件。

前述的座椅調角器板簧氣動安裝設備，齒條寬度方向的兩側設有配合齒輪的凸臺。

前述的座椅調角器板簧氣動安裝設備，座椅調角器板簧氣動安裝設備表面涂覆有一層耐磨涂料，耐磨涂料包括甲乙兩組份，甲組分為一雙組份組合物由A、B組分按A:B=1:2的比例混合成，甲乙以質量份數計包含以下組分：

甲組分中的A組分按質量份數計包括以下組分：E-20環(huán)氧樹脂：9-12份，碳化硅微粉：16-23份，氟化石墨：13-18份；偶聯劑：20-25份；

甲組分中的B組分按質量份數計包括以下組分：甲基丙烯酸甲酯：41-43份，丙烯酸丁酯：22-28份，異丙醇鋁：5-10份，乙烯基三乙氧基硅烷：12-16份；溶劑：22-24份；

乙組分以質量份數計包括含以下組份：

固化劑：20-45份，消泡劑：2-9份，流平劑：4-11份，溶劑：13-16份，輔料：22-28份；

其中，碳化硅微粉為黑碳化硅；氟化石墨粒徑為5-10μm；偶聯劑為γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-（2,3環(huán)氧丙氧基）丙基三甲氧基硅烷或3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一種或幾種混合物；甲乙組分中的溶劑均為二甲苯、乙酸乙酯或正丁醇中的一種或幾種混合物；固化劑為間苯二胺或聚酰胺中的一種；消泡劑為二甲基硅油或有機硅中的一種；流平劑為聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷或丙烯酸中的一種；輔料為復合稀土，復合稀土按質量百分比計包括以下組分：鏑：12-15%，鈰：21-26%，鐠：5-7%，釹：1-3%，其余為鑭元素，以上鑭系稀土各組分之和為100%。

前述的座椅調角器板簧氣動安裝設備，座椅調角器板簧氣動安裝設備表面涂覆有一層耐磨涂料，耐磨涂料包括甲乙兩組份，甲組分為一雙組份組合物由A、B組分按A:B=1:2的比例混合成，甲乙以質量份數計包含以下組分：

甲組分中的A組分按質量份數計包括以下組分：E-20環(huán)氧樹脂：9份，碳化硅微粉：16份，氟化石墨：13份；偶聯劑：20份；

甲組分中的B組分按質量份數計包括以下組分：甲基丙烯酸甲酯：41份，丙烯酸丁酯：22份，異丙醇鋁：5份，乙烯基三乙氧基硅烷：12份；溶劑：22份；

乙組分以質量份數計包括含以下組份：

固化劑：20份，消泡劑：2份，流平劑：4份，溶劑：13份，輔料：22份；

其中，碳化硅微粉為黑碳化硅；氟化石墨粒徑為5μm；偶聯劑為γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-（2,3環(huán)氧丙氧基）丙基三甲氧基硅烷或3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一種或幾種混合物；甲乙組分中的溶劑均為二甲苯、乙酸乙酯或正丁醇中的一種或幾種混合物；固化劑為間苯二胺或聚酰胺中的一種；消泡劑為二甲基硅油或有機硅中的一種；流平劑為聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷或丙烯酸中的一種；輔料為復合稀土，復合稀土按質量百分比計包括以下組分：鏑：12%，鈰：21%，鐠：5%，釹：1%，其余為鑭元素，以上鑭系稀土各組分之和為100%。

前述的座椅調角器板簧氣動安裝設備，座椅調角器板簧氣動安裝設備表面涂覆有一層耐磨涂料，耐磨涂料包括甲乙兩組份，所述甲組分為一雙組份組合物由A、B組分按A:B=1:2的比例混合成，甲乙以質量份數計包含以下組分：

甲組分中的A組分按質量份數計包括以下組分：E-20環(huán)氧樹脂：12份，碳化硅微粉：23份，氟化石墨：18份；偶聯劑：25份；

甲組分中的B組分按質量份數計包括以下組分：甲基丙烯酸甲酯：43份，丙烯酸丁酯：28份，異丙醇鋁：10份，乙烯基三乙氧基硅烷：16份；溶劑：24份；

乙組分以質量份數計包括含以下組份：

固化劑：45份，消泡劑：9份，流平劑：11份，溶劑：16份，輔料：28份；

其中，碳化硅微粉為黑碳化硅；氟化石墨粒徑為10μm；偶聯劑為γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-（2,3環(huán)氧丙氧基）丙基三甲氧基硅烷或3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一種或幾種混合物；甲乙組分中的溶劑均為二甲苯、乙酸乙酯或正丁醇中的一種或幾種混合物；固化劑為間苯二胺或聚酰胺中的一種；消泡劑為二甲基硅油或有機硅中的一種；流平劑為聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷或丙烯酸中的一種；輔料為復合稀土，復合稀土按質量百分比計包括以下組分：鏑：15%，鈰：26%，鐠：7%，釹：3%，其余為鑭元素，以上鑭系稀土各組分之和為100%。

前述的耐磨座椅調角器板簧氣動安裝設備的制備方法，具體操作步驟如下：

（一）甲組分的制備

a：取E-20環(huán)氧樹脂在一定200-220℃下熔融，然后加入溶劑加熱攪拌，待樹脂溶好后，加入硅烷偶聯劑，繼續(xù)攪拌15-20min，加入碳化硅微粉和氟化石墨，充分攪拌，采用超聲波分散7-12min，得到耐磨涂料甲組分中的A組分待用；

b：在裝有溫度計、攪拌器、冷凝管的三口燒瓶中依次加入甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、乙烯基三乙氧基硅烷和二甲苯組成的混合液，水浴加熱至90℃，攪拌速度為150-200轉/min,同時將過氧化苯甲酰和二甲苯的混合液加入滴液漏斗中，以1-2滴/s的速率滴加1h，完畢后在80℃繼續(xù)反應1h，即得到預聚物；取100ml去離子水于三口瓶中，加熱至85℃，按水與異丙醇鋁的物質的量比為200：1加入三口瓶中，水解反應1.5h，再升溫至95℃，待蒸去大部分醇，滴加膠溶劑使其沉淀成膠，控制PH為3-5，85℃下回流數2-3h，制得透明鋁溶膠；將制得的鋁溶膠通過滴液漏斗滴加到預聚體中，在鹽酸的作用下劇烈攪拌一定時間，最后得到耐磨涂料甲組分中的B組分待用；

c：將步驟a中制備得到的A組分與步驟b得到的B組分按質量比1:2稱量混合均勻待用；

（二）乙組分的制備

取計量好的固化劑、消泡劑和平流劑，用少量溶劑稀釋配成混合液待用；

（三）甲、乙組分的復合

將步驟（一）制備得到的甲組分與步驟（二）制備得到的乙組分按質量比稱量混合均勻固化得到耐磨涂料的成品即可涂覆于座椅調角器板簧氣動安裝設備的表面。

采用本發(fā)明的技術方案有益效果是：本發(fā)明中板簧固定器安裝在工作臺面之上，且工作臺面上設有樣件支架，通過氣缸的工作帶動板簧的安裝，簡化了操作步驟，利用氣壓通過氣動機構和齒輪機構轉化的推力來取代人力，大大節(jié)省了操作工的體力，同時也提高了工作效率，并且該方法步驟簡單，操作方便，采用二甲苯作為溶劑，既保護了環(huán)境，又減小了生產成本。

附圖說明

圖1、圖2為本發(fā)明的結構示意圖；

其中：1-氣缸，2-齒輪，3-齒條，4-固定座，5-導向塊，6-行程開關，7-固定軸，8-旋轉軸，9-工作臺面，10-樣件支架，11-板簧固定器。

具體實施方式

實施例1

本實施例提供一種座椅調角器板簧氣動安裝設備，包括氣動機構、齒輪機構、工作機構以及安裝機構，氣動機構為氣缸1，齒輪機構包括齒輪2、齒條3、固定座4、導向塊5以及行程開關6，氣缸1端部的活塞通過齒條3與齒輪2相連接，齒條3卡設于兩個齒輪2之間，齒條3寬度方向的兩側設有配合齒輪2的凸臺，齒輪2下表面與固定座4的上表面相連接，齒條3下方設有導向塊5，導向塊5行程方向的一端設有行程開關6，行程開關6設置在滑動軌道上，可通過軌道的長度限制導向塊5的行程，齒輪2的上表面連接設有工作機構，工作機構包括固定軸7、旋轉軸8以及工作臺面9，固定軸7為旋轉軸8的軸心，旋轉軸8貫穿于工作臺面9設置，工作臺面9上遠離工作機構的一側設有安裝機構，安裝機構包括樣件支架10以及板簧固定器11，樣件支架10安裝在工作臺面9的一角，板簧固定器11安裝于工作臺面9寬度方向的一側且遠離工作機構，旋轉軸8和板簧固定器11為圓柱體零件；

座椅調角器板簧氣動安裝設備表面涂覆有一層耐磨涂料，耐磨涂料包括甲乙兩組份，甲組分為一雙組份組合物由A、B組分按A:B=1:2的比例混合成，甲乙以質量份數計包含以下組分：

甲組分中的A組分按質量份數計包括以下組分：E-20環(huán)氧樹脂：9份，碳化硅微粉：16份，氟化石墨：13份；偶聯劑：20份；

甲組分中的B組分按質量份數計包括以下組分：甲基丙烯酸甲酯：41份，丙烯酸丁酯：22份，異丙醇鋁：5份，乙烯基三乙氧基硅烷：12份；溶劑：22份；

乙組分以質量份數計包括含以下組份：

固化劑：20份，消泡劑：2份，流平劑：4份，溶劑：13份，輔料：22份；

其中，碳化硅微粉為黑碳化硅；氟化石墨粒徑為5μm；偶聯劑為γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-（2,3環(huán)氧丙氧基）丙基三甲氧基硅烷或3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一種或幾種混合物；甲乙組分中的溶劑均為二甲苯、乙酸乙酯或正丁醇中的一種或幾種混合物；固化劑為間苯二胺或聚酰胺中的一種；消泡劑為二甲基硅油或有機硅中的一種；流平劑為聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷或丙烯酸中的一種；輔料為復合稀土，復合稀土按質量百分比計包括以下組分：鏑：12%，鈰：21%，鐠：5%，釹：1%，其余為鑭元素，以上鑭系稀土各組分之和為100%；

上述的耐磨座椅調角器板簧氣動安裝設備的制備方法，具體操作步驟如下：

（一）甲組分的制備

a：取E-20環(huán)氧樹脂在一定200℃下熔融，然后加入溶劑加熱攪拌，待樹脂溶好后，加入硅烷偶聯劑，繼續(xù)攪拌15min，加入碳化硅微粉和氟化石墨，充分攪拌，采用超聲波分散7min，得到耐磨涂料甲組分中的A組分待用；

b：在裝有溫度計、攪拌器、冷凝管的三口燒瓶中依次加入甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、乙烯基三乙氧基硅烷和二甲苯組成的混合液，水浴加熱至90℃，攪拌速度為150轉/min,同時將過氧化苯甲酰和二甲苯的混合液加入滴液漏斗中，以1滴/s的速率滴加1h，完畢后在80℃繼續(xù)反應1h，即得到預聚物；取100ml去離子水于三口瓶中，加熱至85℃，按水與異丙醇鋁的物質的量比為200：1加入三口瓶中，水解反應1.5h，再升溫至95℃，待蒸去大部分醇，滴加膠溶劑使其沉淀成膠，控制PH為3，85℃下回流數2h，制得透明鋁溶膠；將制得的鋁溶膠通過滴液漏斗滴加到預聚體中，在鹽酸的作用下劇烈攪拌一定時間，最后得到耐磨涂料甲組分中的B組分待用；

c：將步驟a中制備得到的A組分與步驟b得到的B組分按質量比1:2稱量混合均勻待用；

（二）乙組分的制備

取計量好的固化劑、消泡劑和平流劑，用少量溶劑稀釋配成混合液待用；

（三）甲、乙組分的復合

將步驟（一）制備得到的甲組分與步驟（二）制備得到的乙組分按質量比稱量混合均勻固化得到耐磨涂料的成品即可涂覆于座椅調角器板簧氣動安裝設備的表面。

實施例2

本實施例提供一種座椅調角器板簧氣動安裝設備，包括氣動機構、齒輪機構、工作機構以及安裝機構，氣動機構為氣缸1，齒輪機構包括齒輪2、齒條3、固定座4、導向塊5以及行程開關6，氣缸1端部的活塞通過齒條3與齒輪2相連接，齒條3卡設于兩個齒輪2之間，齒條3寬度方向的兩側設有配合齒輪2的凸臺，齒輪2下表面與固定座4的上表面相連接，齒條3下方設有導向塊5，導向塊5行程方向的一端設有行程開關6，行程開關6設置在滑動軌道上，可通過軌道的長度限制導向塊5的行程，齒輪2的上表面連接設有工作機構，工作機構包括固定軸7、旋轉軸8以及工作臺面9，固定軸7為旋轉軸8的軸心，旋轉軸8貫穿于工作臺面9設置，工作臺面9上遠離工作機構的一側設有安裝機構，安裝機構包括樣件支架10以及板簧固定器11，樣件支架10安裝在工作臺面9的一角，板簧固定器11安裝于工作臺面9寬度方向的一側且遠離工作機構，旋轉軸8和板簧固定器11為圓柱體零件；

座椅調角器板簧氣動安裝設備表面涂覆有一層耐磨涂料，耐磨涂料包括甲乙兩組份，甲組分為一雙組份組合物由A、B組分按A:B=1:2的比例混合成，甲乙以質量份數計包含以下組分：

甲組分中的A組分按質量份數計包括以下組分：E-20環(huán)氧樹脂：12份，碳化硅微粉：23份，氟化石墨：18份；偶聯劑：25份；

甲組分中的B組分按質量份數計包括以下組分：甲基丙烯酸甲酯：43份，丙烯酸丁酯：28份，異丙醇鋁：10份，乙烯基三乙氧基硅烷：16份；溶劑：24份；

乙組分以質量份數計包括含以下組份：

固化劑：45份，消泡劑：9份，流平劑：11份，溶劑：16份，輔料：28份；

其中，碳化硅微粉為黑碳化硅；氟化石墨粒徑為10μm；偶聯劑為γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-（2,3環(huán)氧丙氧基）丙基三甲氧基硅烷或3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一種或幾種混合物；甲乙組分中的溶劑均為二甲苯、乙酸乙酯或正丁醇中的一種或幾種混合物；固化劑為間苯二胺或聚酰胺中的一種；消泡劑為二甲基硅油或有機硅中的一種；流平劑為聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷或丙烯酸中的一種；輔料為復合稀土，復合稀土按質量百分比計包括以下組分：鏑：15%，鈰：26%，鐠：7%，釹：3%，其余為鑭元素，以上鑭系稀土各組分之和為100%；

上述的耐磨座椅調角器板簧氣動安裝設備的制備方法，具體操作步驟如下：

（一）甲組分的制備

a：取E-20環(huán)氧樹脂在一定220℃下熔融，然后加入溶劑加熱攪拌，待樹脂溶好后，加入硅烷偶聯劑，繼續(xù)攪拌20min，加入碳化硅微粉和氟化石墨，充分攪拌，采用超聲波分散12min，得到耐磨涂料甲組分中的A組分待用；

b：在裝有溫度計、攪拌器、冷凝管的三口燒瓶中依次加入甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、乙烯基三乙氧基硅烷和二甲苯組成的混合液，水浴加熱至90℃，攪拌速度為200轉/min,同時將過氧化苯甲酰和二甲苯的混合液加入滴液漏斗中，以2滴/s的速率滴加1h，完畢后在80℃繼續(xù)反應1h，即得到預聚物；取100ml去離子水于三口瓶中，加熱至85℃，按水與異丙醇鋁的物質的量比為200：1加入三口瓶中，水解反應1.5h，再升溫至95℃，待蒸去大部分醇，滴加膠溶劑使其沉淀成膠，控制PH為5，85℃下回流數3h，制得透明鋁溶膠；將制得的鋁溶膠通過滴液漏斗滴加到預聚體中，在鹽酸的作用下劇烈攪拌一定時間，最后得到耐磨涂料甲組分中的B組分待用；

c：將步驟a中制備得到的A組分與步驟b得到的B組分按質量比1:2稱量混合均勻待用；

（二）乙組分的制備

取計量好的固化劑、消泡劑和平流劑，用少量溶劑稀釋配成混合液待用；

（三）甲、乙組分的復合

將步驟（一）制備得到的甲組分與步驟（二）制備得到的乙組分按質量比稱量混合均勻固化得到耐磨涂料的成品即可涂覆于座椅調角器板簧氣動安裝設備的表面。

實施例3

本實施例提供一種座椅調角器板簧氣動安裝設備，包括氣動機構、齒輪機構、工作機構以及安裝機構，氣動機構為氣缸1，齒輪機構包括齒輪2、齒條3、固定座4、導向塊5以及行程開關6，氣缸1端部的活塞通過齒條3與齒輪2相連接，齒條3卡設于兩個齒輪2之間，齒條3寬度方向的兩側設有配合齒輪2的凸臺，齒輪2下表面與固定座4的上表面相連接，齒條3下方設有導向塊5，導向塊5行程方向的一端設有行程開關6，行程開關6設置在滑動軌道上，可通過軌道的長度限制導向塊5的行程，齒輪2的上表面連接設有工作機構，工作機構包括固定軸7、旋轉軸8以及工作臺面9，固定軸7為旋轉軸8的軸心，旋轉軸8貫穿于工作臺面9設置，工作臺面9上遠離工作機構的一側設有安裝機構，安裝機構包括樣件支架10以及板簧固定器11，樣件支架10安裝在工作臺面9的一角，板簧固定器11安裝于工作臺面9寬度方向的一側且遠離工作機構，旋轉軸8和板簧固定器11為圓柱體零件；

座椅調角器板簧氣動安裝設備表面涂覆有一層耐磨涂料，耐磨涂料包括甲乙兩組份，甲組分為一雙組份組合物由A、B組分按A:B=1:2的比例混合成，甲乙以質量份數計包含以下組分：

甲組分中的A組分按質量份數計包括以下組分：E-20環(huán)氧樹脂：11份，碳化硅微粉：20份，氟化石墨：15份；偶聯劑：23份；

甲組分中的B組分按質量份數計包括以下組分：甲基丙烯酸甲酯：42份，丙烯酸丁酯：26份，異丙醇鋁：7份，乙烯基三乙氧基硅烷：14份；溶劑：23份；

乙組分以質量份數計包括含以下組份：

固化劑：35份，消泡劑：6份，流平劑：9份，溶劑：14份，輔料：25份；

其中，碳化硅微粉為黑碳化硅；氟化石墨粒徑為7μm；偶聯劑為γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-（2,3環(huán)氧丙氧基）丙基三甲氧基硅烷或3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一種或幾種混合物；甲乙組分中的溶劑均為二甲苯、乙酸乙酯或正丁醇中的一種或幾種混合物；固化劑為間苯二胺或聚酰胺中的一種；消泡劑為二甲基硅油或有機硅中的一種；流平劑為聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷或丙烯酸中的一種；輔料為復合稀土，所述復合稀土按質量百分比計包括以下組分：鏑：13%，鈰：23%，鐠：6%，釹：2%，其余為鑭元素，以上鑭系稀土各組分之和為100%；

上述的耐磨座椅調角器板簧氣動安裝設備的制備方法，具體操作步驟如下：

（一）甲組分的制備

a：取E-20環(huán)氧樹脂在一定210℃下熔融，然后加入溶劑加熱攪拌，待樹脂溶好后，加入硅烷偶聯劑，繼續(xù)攪拌18min，加入碳化硅微粉和氟化石墨，充分攪拌，采用超聲波分散10min，得到耐磨涂料甲組分中的A組分待用；

b：在裝有溫度計、攪拌器、冷凝管的三口燒瓶中依次加入甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、乙烯基三乙氧基硅烷和二甲苯組成的混合液，水浴加熱至90℃，攪拌速度為170轉/min,同時將過氧化苯甲酰和二甲苯的混合液加入滴液漏斗中，以2滴/s的速率滴加1h，完畢后在80℃繼續(xù)反應1h，即得到預聚物；取100ml去離子水于三口瓶中，加熱至85℃，按水與異丙醇鋁的物質的量比為200：1加入三口瓶中，水解反應1.5h，再升溫至95℃，待蒸去大部分醇，滴加膠溶劑使其沉淀成膠，控制PH為4，85℃下回流數3h，制得透明鋁溶膠；將制得的鋁溶膠通過滴液漏斗滴加到預聚體中，在鹽酸的作用下劇烈攪拌一定時間，最后得到耐磨涂料甲組分中的B組分待用；

c：將步驟a中制備得到的A組分與步驟b得到的B組分按質量比1:2稱量混合均勻待用；

（二）乙組分的制備

取計量好的固化劑、消泡劑和平流劑，用少量溶劑稀釋配成混合液待用；

（三）甲、乙組分的復合

將步驟（一）制備得到的甲組分與步驟（二）制備得到的乙組分按質量比稱量混合均勻固化得到耐磨涂料的成品即可涂覆于座椅調角器板簧氣動安裝設備的表面。

除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍。