本發(fā)明涉及缸蓋加工裝置領域，具體涉及一種缸蓋壓裝工裝。

背景技術：

缸蓋是由鑄鐵或鋁合金鑄制，是氣門機構(gòu)的安裝基體，也是氣缸的密封蓋和氣缸及活塞頂部組成燃燒室。在氣缸工作的過程中會產(chǎn)生高溫、高壓、高熱；這些因素會導致，進、排氣門座孔裂紋，特別是用鋁合金澆筑的缸蓋，因其材料硬度較低，強度也相對較差，比較容易變形和損傷。所以當前的生產(chǎn)加工的過程中會使用壓機對缸蓋進、排氣門的位置壓鑄鋼管，以保證進、排氣門處的質(zhì)量或者強度。

在對缸蓋進行壓裝時，一般是采用氣動扳手推動壓頭對缸蓋進行壓裝。采用這種方式壓裝時所產(chǎn)生的力較小，壓裝過程較為緩慢，則鋼管在移動過程中，容易產(chǎn)生橫向位移，即軸線與缸蓋孔軸線不能保證平行，容易損壞缸蓋或鋼管，而且壓裝效率不高。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種缸蓋壓裝工裝，該工裝可以在對缸蓋進行壓裝時，保證工作效率，提高壓裝的質(zhì)量，進而提高缸蓋質(zhì)量。

為達到上述目的，本發(fā)明的基礎方案如下：一種缸蓋壓裝工裝，包括工作臺、驅(qū)動機構(gòu)和多個液壓缸，所述工作臺上設有支撐架，所述支撐架上滑動連接有壓塊，所述壓塊由驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動；所述壓塊下端設有多個壓頭，所述工作臺上設有凹槽，所述凹槽位于壓塊正下方，所述液壓缸設置在凹槽下方，所述液壓缸輸出端穿過工作臺；所述凹槽內(nèi)設有夾具，所述壓頭自由端設有導向套，所述導向套可伸縮；所述導向套上部一端開有進料口。

本發(fā)明的工作原理及有益效果如下：在對缸蓋進行壓裝時，首先將缸蓋固定在夾具上，使缸蓋的進、排氣門與壓頭相對應。因為在壓頭自由端有導向套，導向套上部開有進料口，將鋼管通過進料口放入到導向套中，并驅(qū)動驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動壓頭下移，使導向套低端與缸蓋進氣口或排氣口相抵，調(diào)整好導向套與壓頭和缸蓋的相對位置關系后，同時啟動驅(qū)動機構(gòu)和液壓缸，液壓缸輸出端推動夾具上移，驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動壓頭下移，則缸蓋與壓頭產(chǎn)生相對移動，此時，導向套收縮，壓頭將鋼管壓入到缸蓋進氣門或排氣門中。與現(xiàn)有技術相比，該發(fā)明分別通過夾具和壓塊帶動缸蓋和壓頭的相對運動，將鋼管壓入到缸蓋中，與單純的利用壓頭壓裝相比，力度更大，壓裝效果更好，而且壓頭移動的距離較短，提高了工作效率。在壓頭與缸蓋間有導向套，可以起到導向作用，避免鋼管在壓入過程中被出現(xiàn)位移或方向變化，從而影響壓裝效果。導向套可伸縮，所以在壓裝過程中，不易對壓頭或缸蓋的移動產(chǎn)生干涉。夾具位于凹槽內(nèi)，凹槽對夾具起到了限位作用，避免夾具在被液壓缸推起的過程中產(chǎn)生橫向移動，從而影響壓裝質(zhì)量。

優(yōu)選方案一：作為基礎方案的優(yōu)選方案，所述液壓缸輸出端端部設有萬向球，在將夾具放入到液壓缸輸出端后，可以微調(diào)夾具，使夾具與壓頭的位置相適應，然后液壓缸活塞桿收縮，夾具落入到凹槽中，萬向球可以使得夾具與液壓缸間為滾動摩擦，摩擦力減小，方便調(diào)整。

優(yōu)選方案二：作為優(yōu)選方案一的優(yōu)選方案，還包括壓板和轉(zhuǎn)軸，所述壓頭固定在壓板上，所述壓板通過轉(zhuǎn)軸與壓頭連接，通過轉(zhuǎn)軸可以調(diào)整壓板與壓塊的角度，進而調(diào)整壓頭，確保壓頭在壓裝過程中一直與缸蓋進氣門或排氣門位置相對應。

優(yōu)選方案三：作為優(yōu)選方案二的優(yōu)選方案，所述壓頭與支撐架為可拆卸連接，因為不同型號的缸蓋進、排氣門的位置和大小是不同的，壓頭與支撐架可拆卸連接，則對不同型號的缸蓋進行壓裝時，可以換上不同的壓頭，節(jié)約成本。

優(yōu)選方案四：作為優(yōu)選方案三的優(yōu)選方案，所述夾具與工作臺為可拆卸連接，因為不同型號的缸蓋其大小和定位點是不同的，所以夾具與工作臺可拆卸連接，則對不同型號的缸蓋進行壓裝時，可以換上不同的夾具，節(jié)約成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明缸蓋壓裝工裝實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：工作臺11、凹槽12、支撐架21、壓塊22、壓板23、壓頭24、轉(zhuǎn)軸25、液壓缸31、萬向球32、夾具41、導向套51。

實施例基本如附圖1所示：一種缸蓋壓裝工裝，包括工作臺11、驅(qū)動機構(gòu)和四個液壓缸31，工作臺11上設有支撐架21，支撐架21上滑動連接有壓塊22，壓塊22由驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動；壓塊22下端設有多個壓頭24，工作臺11上設有凹槽12，凹槽12位于壓塊22正下方，液壓缸31設置在凹槽12下方，液壓缸31輸出端穿過工作臺11；凹槽12內(nèi)設有夾具41，壓頭24自由端設有導向套51，導向套51可伸縮；導向套51上部一端開有進料口。液壓缸31輸出端端部設有萬向球32，在將夾具41放入到液壓缸31輸出端后，可以微調(diào)夾具41，使夾具41與壓頭24的位置相適應，然后液壓缸31活塞桿收縮，夾具41落入到凹槽12中，萬向球32可以使得夾具41與液壓缸31間為滾動摩擦，摩擦力減小，方便調(diào)整。還包括壓板23和轉(zhuǎn)軸25，壓頭24固定在壓板23上，壓板23通過轉(zhuǎn)軸25與壓頭24連接，通過轉(zhuǎn)軸25可以調(diào)整壓板23與壓塊22的角度，進而調(diào)整壓頭24，確保壓頭24在壓裝過程中一直與缸蓋進氣門或排氣門位置相對應。

在對缸蓋進行壓裝時，首先將缸蓋固定在夾具41上，使缸蓋的進、排氣門與壓頭24相對應。因為在壓頭24自由端有導向套51，導向套51上部開有進料口，將鋼管通過進料口放入到導向套51中，并驅(qū)動驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動壓頭24下移，使導向套51低端與缸蓋進氣口或排氣口相抵，調(diào)整好導向套51與壓頭24和缸蓋的相對位置關系后，同時啟動驅(qū)動機構(gòu)和液壓缸31，液壓缸31輸出端推動夾具41上移，驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動壓頭24下移，則缸蓋與壓頭24產(chǎn)生相對移動，此時，導向套51收縮，壓頭24將鋼管壓入到缸蓋進氣門或排氣門中。與現(xiàn)有技術相比，該發(fā)明分別通過夾具41和壓塊22帶動缸蓋和壓頭24的相對運動，將鋼管壓入到缸蓋中，與單純的利用壓頭24壓裝相比，力度更大，壓裝效果更好，而且壓頭24移動的距離較短，提高了工作效率。在壓頭24與缸蓋間有導向套51，可以起到導向作用，避免鋼管在壓入過程中被出現(xiàn)位移或方向變化，從而影響壓裝效果。導向套51可伸縮，所以在壓裝過程中，不易對壓頭24或缸蓋的移動產(chǎn)生干涉。夾具41位于凹槽12內(nèi)，凹槽12對夾具41起到了限位作用，避免夾具41在被液壓缸31推起的過程中產(chǎn)生橫向移動，從而影響壓裝質(zhì)量。

壓頭24與支撐架21為可拆卸連接，因為不同型號的缸蓋進、排氣門的位置和大小是不同的，壓頭24與支撐架21可拆卸連接，則對不同型號的缸蓋進行壓裝時，可以換上不同的壓頭24，節(jié)約成本。

夾具41與工作臺11為可拆卸連接，因為不同型號的缸蓋其大小和定位點是不同的，所以夾具41與工作臺11可拆卸連接，則對不同型號的缸蓋進行壓裝時，可以換上不同的夾具41，節(jié)約成本。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內(nèi)容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內(nèi)容。