本發(fā)明涉及一種具有油水分離功能的金屬加工中心機，屬于車床領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

金屬加工中心機即金屬加工中心機床，也叫 CNC 機床，簡稱加工中心（英文名是Computerized Numerical Control Machine 簡稱cnc），金屬加工中心機通常由控制系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、機械傳動系統(tǒng)及其他輔助系統(tǒng)組成的使用于加工復(fù)雜形狀工件的高效率自動化機床，金屬加工中心機備有刀庫，具有自動換刀功能，是對工件一次裝夾后進行多工序加工的數(shù)控機床，金屬加工中心機是高度機電一體化的機床，工件裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機床按不同工序自動選擇、更換刀具、自動對刀、自動改變主軸轉(zhuǎn)速、進給量等，可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序，因而大大減少了工件裝夾時間、測量和機床調(diào)整等輔助工序時間，對加工形狀比較復(fù)雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟效果。

在金屬加工中心機運行的過程中需要用到滑道油和切削液，經(jīng)過使用的滑道油和切削液混合在一起，在現(xiàn)有技術(shù)中，往往把這些混合的液體當(dāng)做污水直接排放到工廠的污水處理系統(tǒng)中，既不能循環(huán)利用資源，又提高了污水處理的成本，不利于生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種具有油水分離功能的金屬加工中心機，通過設(shè)置過濾箱，除去油水混合液中含有的金屬碎屑，并通過集雜管收集碎屑，油水分離箱內(nèi)設(shè)有第一伸縮擋板與第二伸縮擋板，可以根據(jù)混合液的油水含量來調(diào)整高度，設(shè)置兩個擋板使分離更加徹底，設(shè)置了彈簧連接的堵水塞，使第一油水分離腔與第二油水分離腔內(nèi)液面達到一定高度時，水壓增大，彈簧拉伸，堵水塞打開排水，使分離效果更好。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

一種具有油水分離功能的金屬加工中心機，包括中心機出液管，所述中心機出液管一側(cè)連接過濾箱，所述過濾箱內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)靠近中心機出液管一側(cè)設(shè)有底口，所述底口底部連接集雜管，所述集雜管底部連接底蓋，所述過濾箱一側(cè)通過管道連接油水分離箱，所述油水分離箱內(nèi)從左到右依次設(shè)有第一油水分離腔、第二油水分離腔與油腔，所述第一油水分離腔與第二油水分離腔之間設(shè)有第一伸縮擋板，所述第二油水分離腔與油腔之間設(shè)有第二伸縮擋板，所述第一油水分離腔與第二油水分離腔底部均設(shè)有排水口，所述排水口內(nèi)貫穿連接堵水塞，所述排水口下方設(shè)有排水管，所述堵水塞底部連接彈簧板，所述彈簧板上設(shè)有彈簧，所述彈簧頂部連接油水分離箱底板。

進一步而言，所述集雜管為圓錐體形狀。

進一步而言，所述油水分離箱一側(cè)設(shè)有出油管，所述油水分離箱頂部連接頂蓋。

進一步而言，所述彈簧板的寬度大于所述堵水塞的寬度，且每個彈簧板上連接兩個彈簧。

進一步而言，所述中心機出液管一側(cè)連接金屬加工中心機。

本發(fā)明有益效果：通過設(shè)置過濾箱，除去油水混合液中含有的金屬碎屑，并通過集雜管收集碎屑，油水分離箱內(nèi)設(shè)有第一伸縮擋板與第二伸縮擋板，可以根據(jù)混合液的油水含量來調(diào)整高度，設(shè)置兩個擋板使分離更加徹底，設(shè)置了彈簧連接的堵水塞，使第一油水分離腔與第二油水分離腔內(nèi)液面達到一定高度時，水壓增大，彈簧拉伸，堵水塞打開排水，使分離效果更好。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。

圖1是本發(fā)明一種具有油水分離功能的金屬加工中心機剖視圖。

圖中標(biāo)號：1、中心機出液管；2、過濾箱；3、過濾網(wǎng)；4、底口；5、集雜管；6、底蓋；7、管道；8、油水分離箱；9、第一油水分離腔；10、第二油水分離腔；11、油腔；12、第一伸縮擋板；13、第二伸縮擋板；14、排水口；15、堵水塞；16、排水管；17、彈簧板；18、彈簧；19、出油管；20、頂蓋；21、污水箱。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1所示，一種具有油水分離功能的金屬加工中心機，包括中心機出液管1，金屬加工中心機排出的廢液經(jīng)過本裝置進行分離，所述中心機出液管1一側(cè)連接過濾箱2，所述過濾箱2內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)3，通過設(shè)置過濾箱2，除去油水混合液中含有的金屬碎屑，所述過濾網(wǎng)3靠近中心機出液管1一側(cè)設(shè)有底口4，所述底口4底部連接集雜管5，所述集雜管5底部連接底蓋6，所述過濾箱2一側(cè)通過管道7連接油水分離箱8，所述油水分離箱8內(nèi)從左到右依次設(shè)有第一油水分離腔9、第二油水分離腔10與油腔11，所述第一油水分離腔9與第二油水分離腔10之間設(shè)有第一伸縮擋板12，所述第二油水分離腔10與油腔11之間設(shè)有第二伸縮擋板13，第一伸縮擋板12與第二伸縮擋板13可以根據(jù)混合液的油水含量來調(diào)整高度，設(shè)置兩個擋板使分離更加徹底，所述第一油水分離腔9與第二油水分離腔10底部均設(shè)有排水口14，所述排水口14內(nèi)貫穿連接堵水塞15，所述排水口14下方設(shè)有排水管16，所述堵水塞15底部連接彈簧板17，所述彈簧板17上設(shè)有彈簧18，所述彈簧18頂部連接油水分離箱8底板，使第一油水分離腔9與第二油水分離腔10內(nèi)液面達到一定高度時，水壓增大，彈簧18拉伸，堵水塞15打開排水，使分離效果更好。

更具體而言，所述集雜管5為圓錐體形狀，方便收集廢屑。

更具體而言，所述油水分離箱8一側(cè)設(shè)有出油管19，所述油水分離箱8頂部連接頂蓋20，出油管19用來排油，頂蓋20可打開，從而方便的調(diào)整第一伸縮擋板12與第二伸縮擋板13的高度。

更具體而言，所述彈簧板17的寬度大于所述堵水塞15的寬度，且每個彈簧板17上連接兩個彈簧18，使第一油水分離腔9與第二油水分離腔10內(nèi)液面達到一定高度時，水壓增大，彈簧18拉伸，堵水塞15打開排水，使分離效果更好。

更具體而言，所述中心機出液管1一側(cè)連接金屬加工中心機，金屬加工中心機排出的廢液經(jīng)過本裝置進行分離。

本發(fā)明工作原理：通過設(shè)置過濾箱2，除去油水混合液中含有的金屬碎屑，并通過集雜管5收集碎屑，油水分離箱8內(nèi)設(shè)有第一伸縮擋板12與第二伸縮擋板13，可以根據(jù)混合液的油水含量來調(diào)整高度，設(shè)置兩個擋板使分離更加徹底，設(shè)置了彈簧18連接的堵水塞15，使第一油水分離腔9與第二油水分離腔10內(nèi)液面達到一定高度時，水壓增大，彈簧18拉伸，堵水塞15打開排水，使分離效果更好。

以上為本發(fā)明較佳的實施方式，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還能夠?qū)ι鲜鰧嵤┓绞竭M行變更和修改，因此，本發(fā)明并不局限于上述的具體實施方式，凡是本領(lǐng)域技術(shù)人員在本發(fā)明的基礎(chǔ)上所作的任何顯而易見的改進、替換或變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。