本發(fā)明涉及一種成型加工裝置，特別涉及焊管或型材加工裝置領(lǐng)域內(nèi)的成型平輥裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，有一種輥彎成型生產(chǎn)裝置，其主要用于生產(chǎn)焊管、型材等，該裝置包括放料裝置、開卷裝置、剪切對(duì)焊裝置、立輥成型裝置、平輥成型裝置、焊接裝置、校直裝置和切斷裝置等裝置，其中的立輥成型裝置和平輥成型裝置分別設(shè)有多個(gè)道次。以平輥成型裝置為例，其結(jié)構(gòu)主要包括有底座，底座連接在機(jī)架上，底座上側(cè)對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)支撐架，支撐架上設(shè)置有縱向滑軌，縱向滑軌內(nèi)設(shè)置有縱向滑塊，支撐架頂部可轉(zhuǎn)動(dòng)地直立設(shè)置有縱向調(diào)節(jié)螺桿，所述縱向調(diào)節(jié)螺桿下端經(jīng)螺紋連接在縱向滑塊上，兩個(gè)支撐架之間設(shè)置有兩個(gè)相互對(duì)應(yīng)的平輥，平輥的軸線水平設(shè)置，其中位于下側(cè)的平輥的輥軸兩端經(jīng)軸承座固定在支撐架上，位于上側(cè)的平輥的輥軸兩端可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在縱向滑塊上，平輥成型裝置的主要用于工件的逐步成型，其多道次之間的不同之處主要在于其平輥的形狀和尺寸不同。其立輥成型裝置中的立輥的軸線直立設(shè)置，平輥和立輥本身就是一種輥彎模具，為完成逐步成型加工的目的，輥彎模具需要設(shè)置多種不同形狀和規(guī)格。其不足之處在于：這樣的輥彎模具不具有通用性，需要大量不同規(guī)格的模具才能滿足生產(chǎn)需求，導(dǎo)致制造成本比較高。

現(xiàn)有的輥彎模具，即上輥或下輥，其本身是一個(gè)整體，在輥彎成型時(shí)，大部分的型面是與工件接觸的，由于其不同位置的回轉(zhuǎn)半徑不一致，線速度是不一致的，會(huì)和工件之間產(chǎn)生摩擦，一方面容易在工件上留下劃痕，另一方面模具自身容易被磨損。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種柔性輥彎成型生產(chǎn)線的成型平輥裝置，使得該裝置具有通用性，使用同樣規(guī)格的成型平輥裝置，可以適應(yīng)多道次成型加工需求，且模具的磨損小，工件表面光潔度好。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種柔性輥彎成型生產(chǎn)線的成型平輥裝置，包括在機(jī)座上直立設(shè)置的兩個(gè)支撐架，每一支撐架上都設(shè)置有縱向滑軌，縱向滑軌內(nèi)分別設(shè)置有上滑塊和下滑塊，支撐架頂部設(shè)有與上滑塊相連的縱向調(diào)節(jié)螺桿，所述下滑塊固定在滑軌內(nèi)，下滑塊之間可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有下輥軸，上滑塊之間可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有上輥軸；上輥軸和下輥軸相互平行且水平設(shè)置，所述上輥軸和下輥軸上各自對(duì)稱套裝有兩個(gè)軸套，軸套與對(duì)應(yīng)的上輥軸和下輥軸之間經(jīng)滑鍵相連；軸套一端經(jīng)輔軸承安裝在滑動(dòng)座內(nèi)，所述滑動(dòng)座前側(cè)和后側(cè)分別設(shè)有驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)座滑動(dòng)的橫向調(diào)節(jié)螺桿，位于上輥軸上的軸套外安裝有上半輥，上輥軸對(duì)應(yīng)的兩個(gè)上半輥對(duì)稱設(shè)置；位于下輥軸上的軸套外安裝有下半輥，下輥軸對(duì)應(yīng)的兩個(gè)下半輥也對(duì)稱設(shè)置，兩個(gè)上半輥對(duì)應(yīng)組成上輥，兩個(gè)下半輥對(duì)應(yīng)組成下輥，所述上輥和下輥之間留有容工件穿過(guò)的耦合間隙。

本發(fā)明通過(guò)將上輥和下輥剖分成兩部分，相互之間形成可分離的兩處成型，減小了上輥、下輥與工件之間的接觸面積，使得上輥和下輥的磨損小，在工件上留下的劃痕少，保證了工件表面具有良好的光潔度；通過(guò)橫向調(diào)節(jié)螺桿可以調(diào)節(jié)滑動(dòng)座的位置，滑動(dòng)座帶動(dòng)軸套運(yùn)動(dòng)，使得安裝在軸套上的上半輥之間的間隙或下半輥之間的間隙發(fā)生改變；此外，通過(guò)縱向調(diào)節(jié)螺桿可以調(diào)節(jié)上滑塊的位置，也可以在縱向方向上改變上輥和下輥之間的位置和間隙，通過(guò)上述手段改變了工件成型位置，使得其可以適應(yīng)多道次的不同型面的輥彎成型加工。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：該裝置將輥彎成型加工的整個(gè)面接觸的成型方式，改變?yōu)榫植恐饾u成型，其整體上能耗低，加工質(zhì)量好；通過(guò)橫向調(diào)節(jié)螺桿、縱向調(diào)節(jié)螺桿即可調(diào)整上輥、下輥對(duì)工件進(jìn)行輥彎成型的位置，使得模具具有通用性，大大降低了制造成本，該裝置可用于焊管、開口型材輥彎成型生產(chǎn)線上。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述下輥軸的中部固定安裝有中間支撐輥。在輥彎成型加工過(guò)程中，帶材始終是兩側(cè)向上逐步變形，中間支撐輥的設(shè)置，使得帶材中部多了支撐點(diǎn)，使得兩側(cè)變形更加充分，變形后回彈少。

進(jìn)一步地，所述橫向調(diào)節(jié)螺桿一端連接在滑動(dòng)座上，另一端穿過(guò)相應(yīng)的上滑塊或下滑塊與橫向蝸輪蝸桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，橫向蝸輪蝸桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中的蝸輪中心與所述橫向調(diào)節(jié)螺桿螺紋連接，同一滑塊對(duì)應(yīng)的橫向蝸輪蝸桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中的蝸桿共軸線連為一體。該方案通過(guò)橫向調(diào)節(jié)蝸輪蝸桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)座兩側(cè)同步調(diào)節(jié)，避免滑動(dòng)座卡阻。

為方便輸入動(dòng)力及運(yùn)轉(zhuǎn)順暢，所述上輥軸和下輥軸軸端連接有輸入法蘭，上輥軸與上滑塊之間、下輥軸與下滑塊之間分別設(shè)有主軸承。

為便于安裝定位和調(diào)整，所述上輥軸或下輥軸上的軸套一端設(shè)有凸肩，上半輥或下半輥抵觸在所述凸肩上，軸套上還設(shè)有定位套、輔軸承和鎖緊螺母，鎖緊螺母將軸套、上半輥或下半輥、定位套和輔軸承連接成一個(gè)整體。

為便于安裝定位，所述滑動(dòng)座側(cè)面設(shè)有定位螺釘，定位螺釘?shù)亩瞬康钟|在橫向調(diào)節(jié)螺桿端部的環(huán)槽中。

為保證調(diào)節(jié)便利，上滑塊可以同步升降，所述縱向調(diào)節(jié)螺桿與縱向蝸輪蝸桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，縱向蝸輪蝸桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中的蝸輪中心與縱向調(diào)節(jié)螺桿之間螺紋連接，兩個(gè)支撐架對(duì)應(yīng)的兩個(gè)縱向蝸輪蝸桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中的蝸桿之間經(jīng)聯(lián)動(dòng)桿相連。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的主視圖。

圖2為圖1的C-C斷面圖。

圖3為本發(fā)明的左視圖。

圖4為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1中間支撐輥，2下半輥，3下輥軸，4橫向蝸輪蝸桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，4a橫向蝸輪蝸桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中的蝸桿，4b橫向蝸輪蝸桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中的蝸輪，5支撐架，6橫向調(diào)節(jié)螺桿，7縱向蝸輪蝸桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，8定位螺釘，9滑動(dòng)座，10定位套，11上半輥，12聯(lián)動(dòng)桿，13上輥軸，14上滑塊，15鎖緊螺母，16下滑塊，17主軸承，18輸入法蘭，19滑鍵，20軸套，21輔軸承，22縱向調(diào)節(jié)螺桿。

具體實(shí)施方式

如圖1-4所示，為一種柔性輥彎成型生產(chǎn)線的成型平輥裝置，其機(jī)座上直立設(shè)置有兩個(gè)支撐架5，每一支撐架5上都設(shè)置有縱向滑軌，縱向滑軌內(nèi)分別設(shè)置有上滑塊14和下滑塊16，支撐架5頂部設(shè)有與上滑塊14相連的縱向調(diào)節(jié)螺桿22，下滑塊16固定在滑軌內(nèi)，下滑塊16之間可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有下輥軸3，上滑塊14之間可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有上輥軸13；上輥軸13和下輥軸3相互平行且水平設(shè)置，上輥軸13和下輥軸3上各自對(duì)稱套裝有兩個(gè)軸套20，軸套20與對(duì)應(yīng)的上輥軸13和下輥軸3之間經(jīng)滑鍵19相連；軸套20一端經(jīng)輔軸承21安裝在滑動(dòng)座9內(nèi)，滑動(dòng)座9前側(cè)和后側(cè)分別設(shè)有驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)座9滑動(dòng)的橫向調(diào)節(jié)螺桿6，位于上輥軸13上的軸套20外安裝有上半輥11，上輥軸13對(duì)應(yīng)的兩個(gè)上半輥11對(duì)稱設(shè)置；位于下輥軸3上的軸套20外安裝有下半輥2，下輥軸3對(duì)應(yīng)的兩個(gè)下半輥2也對(duì)稱設(shè)置，兩個(gè)上半輥11對(duì)應(yīng)組成上輥，兩個(gè)下半輥2對(duì)應(yīng)組成下輥，上輥和下輥之間留有容工件穿過(guò)的耦合間隙。下輥軸3的中部固定安裝有中間支撐輥1。上輥軸13和下輥軸3軸端連接有輸入法蘭18，上輥軸13與上滑塊14之間、下輥軸3與下滑塊16之間分別設(shè)有主軸承17。上輥軸13或下輥軸3上的軸套20一端設(shè)有凸肩，上半輥11或下半輥2抵觸在凸肩上，軸套20上還設(shè)有定位套10、輔軸承21和鎖緊螺母15，鎖緊螺母15將軸套20、上半輥11或下半輥2、定位套10和輔軸承21連接成一個(gè)整體。滑動(dòng)座9側(cè)面設(shè)有定位螺釘8，定位螺釘8的端部抵觸在橫向調(diào)節(jié)螺桿6端部的環(huán)槽中。

橫向調(diào)節(jié)螺桿6一端連接在滑動(dòng)座9上，另一端穿過(guò)相應(yīng)的上滑塊14或下滑塊16與橫向蝸輪蝸桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4相連，橫向蝸輪蝸桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中的蝸輪4b中心與橫向調(diào)節(jié)螺桿6螺紋連接，同一滑塊對(duì)應(yīng)的橫向蝸輪蝸桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中的蝸桿4a共軸線連為一體。

縱向調(diào)節(jié)螺桿22與縱向蝸輪蝸桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7相連，縱向蝸輪蝸桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7中的蝸輪中心與縱向調(diào)節(jié)螺桿22之間螺紋連接，兩個(gè)支撐架5對(duì)應(yīng)的兩個(gè)縱向蝸輪蝸桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7中的蝸桿之間經(jīng)聯(lián)動(dòng)桿12相連。

通過(guò)橫向調(diào)節(jié)螺桿6可以調(diào)節(jié)滑動(dòng)座9的位置，滑動(dòng)座9帶動(dòng)軸套20運(yùn)動(dòng)，使得安裝在軸套20上的上半輥11之間的間隙或下半輥2之間的間隙發(fā)生改變；此外，通過(guò)縱向調(diào)節(jié)螺桿22可以調(diào)節(jié)上滑塊14的位置，也可以在縱向方向上改變上輥和下輥之間的位置和間隙，通過(guò)上述手段改變了工件成型位置，使得其可以適應(yīng)多道次的不同型面的輥彎成型加工。

本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施例，在本發(fā)明公開的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)所公開的技術(shù)內(nèi)容，不需要?jiǎng)?chuàng)造性的勞動(dòng)就可以對(duì)其中的一些技術(shù)特征作出一些替換和變形，這些替換和變形均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。