1.一種高強度鋼板熱沖壓及模內淬火工藝，其特征在于，具體步驟為：
(1)板料的選擇：
選擇厚度為1.7-2mm的熱沖壓高強度鋼板22MnB5，使用落料壓機和落料模具沖裁出所需外形輪廓的熱沖壓板料；
(2)板料奧氏體化：
使用機械手將板料轉移至防氧化加熱爐中，板料在防氧化加熱爐中被加熱到奧氏體化溫度910-940℃，并在奧氏體區(qū)內保持5-6分鐘，使其充分均勻奧氏體化；
(3)快速急冷：
使用機械手將奧氏體化后的板料從加熱爐中取出轉移至快速急冷裝置中，將高溫板料快速急冷至620-680℃；
(4)沖壓成形和保壓淬火：
再由機械手轉移至熱沖壓成形水冷模具中，完成沖壓成形并保壓淬火，利用模具的冷卻系統(tǒng)對高溫板料進行淬火熱處理，使熱沖壓零件獲得均勻的馬氏體組織和良好的機械性能，保壓可以減小回彈，提高熱沖壓零件形狀精度；
(5)后續(xù)處理：
使用機械手將熱沖壓成形零件從模具中取出，利用酸洗或噴丸的方法去除零件表面的氧化皮，提高零件表面質量，使用激光切割機、激光鉆孔機對高強度熱沖壓零件進行切邊和鉆孔。
2.根據權利要求1所述的一種高強度鋼板熱沖壓及模內淬火工藝，其特征在于，所述熱沖壓板料上設置有用于控制淬火時冷卻速率達到馬氏體轉換的臨界速率的通孔。
3.根據權利要求2所述的一種高強度鋼板熱沖壓及模內淬火工藝，其特征在于，所述通孔成圓形，沿板料長寬方向均勻分布。