本發(fā)明涉及下料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種升降式焊管下料裝置。

背景技術(shù)：

下料機(jī)是借助于機(jī)器運(yùn)動的作用力加壓于刀模，對材料進(jìn)行切割加工的機(jī)器，下料機(jī)對于自動化程度高的裁斷設(shè)備有：由電腦控制的動頭式下料機(jī)、激光下料機(jī)(振蕩刀具)、高壓水束切割機(jī)和電腦下料機(jī)等，另外，意大利和英國USM公司生產(chǎn)一種投影下料機(jī)，這種設(shè)備的下料臺上設(shè)有振蕩型刀具及目視觀察裝置，用于對皮革進(jìn)行輪廓掃描，或在皮革上進(jìn)行投影以引導(dǎo)下料工安排下料樣板在皮革上的套排，其中關(guān)于常規(guī)的下料機(jī)，輸送材料較為復(fù)雜，而且工作過程中對于材料的切割不精確，從而影響材料的后續(xù)使用質(zhì)量，材料的人工輸送需要浪費(fèi)大量的人力工作時(shí)間，降低了人工工作效率和工作質(zhì)量；現(xiàn)有的焊管下料裝置不能調(diào)節(jié)高度，需要現(xiàn)場加高，不能適應(yīng)不同高低場合的需要，影響工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種升降式焊管下料裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種升降式焊管下料裝置，包括工作底板、工作支桿和數(shù)控主板，所述工作支桿的一端連接有送料設(shè)備，所述工作支桿的另一端鑲嵌有鑲嵌滑動板，所述鑲嵌滑動板的一端下方連接有激光標(biāo)識器，所述激光標(biāo)識器包括標(biāo)識桿、激光標(biāo)識探頭、壓模器、壓力承受桿與蓄力器，所述激光標(biāo)識器通過標(biāo)識桿與鑲嵌滑動板相連接，所述標(biāo)識桿的下端設(shè)有激光標(biāo)識探頭，所述標(biāo)識桿的內(nèi)側(cè)安裝有蓄力器，所述蓄力器的下端連接有壓力承受桿，所述壓力承受桿的下端左右兩側(cè)分別設(shè)有壓模器，所述鑲嵌滑動板的另一端下方安裝有切模設(shè)備，所述切模設(shè)備包括固定支架、調(diào)控桿、轉(zhuǎn)動盤、切刀與轉(zhuǎn)動軸承，所述固定支架固定在鑲嵌滑動板的右下端，所述固定支架的下方連接有調(diào)控桿，所述調(diào)控桿通過轉(zhuǎn)動軸承與固定支架相連接，所述調(diào)控桿的底端設(shè)有轉(zhuǎn)動盤，所述轉(zhuǎn)動盤的下端向鑲嵌有切刀，所述工作支桿的右下方設(shè)有工作機(jī)箱，所述工作機(jī)箱內(nèi)部包括電子調(diào)速器、數(shù)控主板、PLC控制單元與設(shè)備驅(qū)動器，所述數(shù)控主板設(shè)定在工作機(jī)箱的內(nèi)部底端，所述數(shù)控主板的一側(cè)上方設(shè)有電子調(diào)速器，所述數(shù)控主板的另一側(cè)上方安裝有設(shè)備驅(qū)動器，所述工作機(jī)箱的外部一側(cè)連接有工作底板，所述工作底板的一端上方設(shè)有料箱，所述工作底板的另一端上方固定有伺服電動機(jī)，所述伺服電動機(jī)的上方連接有送料傳送帶；所述工作機(jī)箱的底部安裝有數(shù)個連接塊，連接塊的中部開設(shè)螺孔，螺孔內(nèi)安裝螺桿，螺桿的下端安裝墊塊，所述墊塊的底部安裝防滑墊。

優(yōu)選的，所述電子調(diào)速器與設(shè)備驅(qū)動器通過PLC控制單元相連接。

優(yōu)選的，所述工作支桿的中央下端設(shè)有數(shù)控控制面板。

優(yōu)選的，所述工作機(jī)箱的外部頂端設(shè)有傳感刻度尺。

優(yōu)選的，所述工作支桿通過支撐桿與工作機(jī)箱相連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用機(jī)器全程PLC控制，工作全自動，工作方便簡單，送料設(shè)備和送料傳送帶的設(shè)定，使材料在運(yùn)輸過程中無需人工的輸送，全程輸送全自動，節(jié)省了大量的人工運(yùn)輸時(shí)間，切模設(shè)備和激光標(biāo)識器的相結(jié)合，使下料切割的過程更加精確，不會因?yàn)榍懈畹牟痪_而影響后續(xù)的材料使用質(zhì)量，傳感刻度尺的安裝讓使用者可以自己調(diào)整切割的距離，從而在下料切割工作中，更加精確，提高了工作效率和工作質(zhì)量；本發(fā)明的螺桿可以通過旋轉(zhuǎn)調(diào)整露出螺孔的長度，從而調(diào)整電機(jī)的整體高度，使電機(jī)可以調(diào)整到合適高度，適用于多種場合，方便操作人員使用；所述墊塊的底部安裝防滑墊。防滑墊可以增大設(shè)備與放置平臺的摩擦力，避免設(shè)備在放置平臺上滑動。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的內(nèi)部激光標(biāo)識器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的內(nèi)部切模設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的外部工作機(jī)箱結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-4，本發(fā)明提供的一種實(shí)施例：一種升降式焊管下料裝置，包括工作底板10、工作支桿13和數(shù)控主板25，工作支桿13的一端連接有送料設(shè)備12，工作支桿13的另一端鑲嵌有鑲嵌滑動板3，鑲嵌滑動板3的一端下方連接有激光標(biāo)識器2，激光標(biāo)識器2包括標(biāo)識桿14、激光標(biāo)識探頭15、壓模器16、壓力承受桿17與蓄力器18，激光標(biāo)識器2通過標(biāo)識桿14與鑲嵌滑動板3相連接，標(biāo)識桿14的下端設(shè)有激光標(biāo)識探頭15，標(biāo)識桿14的內(nèi)側(cè)安裝有蓄力器18，蓄力器18的下端連接有壓力承受桿17，壓力承受桿17的下端左右兩側(cè)分別設(shè)有壓模器16，鑲嵌滑動板3的另一端下方安裝有切模設(shè)備4，切模設(shè)備4包括固定支架19、調(diào)控桿20、轉(zhuǎn)動盤21、切刀22與轉(zhuǎn)動軸承23，固定支架19固定在鑲嵌滑動板3的右下端，固定支架19的下方連接有調(diào)控桿20，調(diào)控桿20通過轉(zhuǎn)動軸承23與固定支架19相連接，調(diào)控桿20的底端設(shè)有轉(zhuǎn)動盤21，轉(zhuǎn)動盤21的下端向鑲嵌有切刀22，工作支桿13的右下方設(shè)有工作機(jī)箱7，工作機(jī)箱7內(nèi)部包括電子調(diào)速器24、數(shù)控主板25、PLC控制單元26與設(shè)備驅(qū)動器27，數(shù)控主板25設(shè)定在工作機(jī)箱7的內(nèi)部底端，數(shù)控主板25的一側(cè)上方設(shè)有電子調(diào)速器24，數(shù)控主板25的另一側(cè)上方安裝有設(shè)備驅(qū)動器27，工作機(jī)箱7的外部一側(cè)連接有工作底板10，工作底板10的一端上方設(shè)有料箱11，工作底板10的另一端上方固定有伺服電動機(jī)8，伺服電動機(jī)8的上方連接有送料傳送帶9，電子調(diào)速器24與設(shè)備驅(qū)動器27通過PLC控制單元26相連接，工作支桿13的中央下端設(shè)有數(shù)控控制面板1，工作機(jī)箱7的外部頂端設(shè)有傳感刻度尺5，工作支桿13通過支撐桿6與工作機(jī)箱7相連接；所述工作機(jī)箱7的底部安裝有數(shù)個連接塊36，連接塊36的中部開設(shè)螺孔37，螺孔37內(nèi)安裝螺桿38，螺桿38的下端安裝墊塊39，所述墊塊39的底部安裝防滑墊30。

具體使用方式：本發(fā)明工作中，使用者首先將需要下料切割的材料放置在料箱11中，然后通過控制面板1對機(jī)器的程序和開關(guān)進(jìn)行設(shè)定，然后伺服電動機(jī)8為機(jī)器設(shè)備供電，帶動機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)定完畢后，首先送料設(shè)備12開始工作，送料設(shè)備12使用機(jī)械手將材料夾起通過軸承的轉(zhuǎn)動放置在送料傳送帶9，然后材料經(jīng)過送料傳送帶9將材料運(yùn)送到傳感刻度尺5上，使用者根據(jù)需要材料的切割長度和寬度，通過激光標(biāo)識器2對其進(jìn)行激光標(biāo)記，激光標(biāo)識探頭15對材料進(jìn)行標(biāo)記，然后蓄力器18對壓力承受桿17進(jìn)行蓄力工作，接著蓄力之后的壓力承受桿17通過壓模器16對材料進(jìn)行壓模處理，處理完成后，使用者控制鑲嵌滑動板3向前滑動，將切模設(shè)備4移動到材料的上方，利用轉(zhuǎn)動盤21下方的切刀對材料上已經(jīng)標(biāo)識好的記號進(jìn)行下料模切工作，模切完成，工作結(jié)束。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。