本發(fā)明是一種快速上料的鋼筋彎箍機，屬于鋼筋彎箍機領域。

背景技術：

鋼筋彎箍機屬于一種對鋼筋彎曲機結構的改進。全自動數(shù)控鋼筋彎箍機，數(shù)控鋼筋彎箍機，鋼筋彎箍機，調直系統(tǒng)特性：由水平和垂直的可自動調節(jié)的兩套矯直輪組成，結合4個牽引輪，由進口伺服電機驅動，確保鋼筋的矯直達到最好的精度。鋼筋加工機械之一。

現(xiàn)有技術公開了申請?zhí)枮椋?01110007049的一種鋼筋彎箍機,包括機架、調直機構、牽引機構、切斷機構和回送彎曲機構；上述機構從前往后連接順序依次為:調直機構、牽引機構、切斷機構、回送彎曲機構。本發(fā)明所述的鋼筋彎箍機對鋼筋的整體彎箍實現(xiàn)了機械化,加快了彎箍速度,將工人從繁重的體力勞動中解放出來,加快了彎箍速度,提高了工作效率，但是上料時必須在材料加工完后人工上料，上料緩慢，影響加工的速度。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種快速上料的鋼筋彎箍機，以解決上料時必須在材料加工完后人工上料，上料緩慢，影響加工的速度的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術方案來實現(xiàn)：一種快速上料的鋼筋彎箍機，其結構包括機械箱、電氣控制箱、鋼筋彎曲器、傳動軸、鋼筋剪斷器、支承箱、連接塊、上部夾緊輪、上部輸送輪、下部輸送輪、微調區(qū)、微調閥、啟動鍵、指示燈、功能鍵、控制系統(tǒng)放置槽、顯示屏、控制系統(tǒng)、電源鍵、控制箱、鎖緊閥一、鎖緊閥二、下部夾緊輪、下底腳，所述電氣控制箱和機械箱固定連接，所述鋼筋彎曲器和機械箱固定連接，所述傳動軸和鋼筋彎曲器活動連接，所述鋼筋剪斷器和機械箱固定連接，所述支承箱和機械箱固定連接，所述連接塊和支承箱固定連接，所述支承箱通過連接塊和機械箱固定連接，所述上部夾緊輪和機械箱活動連接，所述上部輸送輪和機械箱活動連接，所述下部輸送輪和機械箱活動連接，所述微調區(qū)設在機械箱上，微調閥設在微調區(qū)上，所述所述控制系統(tǒng)放置槽設在機械箱上，所述控制箱設在控制系統(tǒng)放置槽上，所述控制系統(tǒng)設在控制箱上，所述啟動鍵設在控制系統(tǒng)上，所述指示燈設在控制系統(tǒng)上，所述功能鍵設在控制系統(tǒng)上，所述顯示屏設在控制系統(tǒng)上，所述電源鍵設在控制系統(tǒng)上，所述鎖緊閥一和控制箱固定連接，所述鎖緊閥二和控制箱固定連接，所述下部夾緊輪和機械箱活動連接，所述下底腳和機械箱固定連接，所述機械箱左側設有快速上料裝置，所述快速上料裝置上設有電機座、電機、絲桿、防護箱、推桿、支撐柱、鋼筋放置箱、導軌，所述電機座和電機固定連接。

進一步的，所述絲桿和電機固定連接。

進一步的，所述防護箱和導軌固定連接。

進一步的，所述推桿和絲桿活動連接。

進一步的，所述鋼筋放置箱和支撐柱固定連接。

本發(fā)明提供了一種快速上料的鋼筋彎箍機，通過裝設的快速上料裝置，就能在材料加工完后自動上料，節(jié)省人力的同時又能加快加工速度。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本發(fā)明快速上料的鋼筋彎箍機的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明快速上料裝置的結構示意圖。

圖中：機械箱-1、電氣控制箱-2、鋼筋彎曲器-3、傳動軸-4、鋼筋剪斷器-5、支承箱-6、連接塊-7、上部夾緊輪-8、上部輸送輪-9、下部輸送輪-10、微調區(qū)-11、微調閥-12、啟動鍵-13、指示燈-14、功能鍵-15、控制系統(tǒng)放置槽-16、顯示屏-17、控制系統(tǒng)-18、電源鍵-19、控制箱-20、鎖緊閥一-21、鎖緊閥二-22、下部夾緊輪-23、下底腳-24、快速上料裝置-241、電機座-242、電機-243、絲桿-244、防護箱-245、推桿-246、支撐柱-247、鋼筋放置箱-248、導軌-249。

具體實施方式

為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。

請參閱圖1、圖2，本發(fā)明提供一種技術方案：一種快速上料的鋼筋彎箍機，其結構包括機械箱1、電氣控制箱2、鋼筋彎曲器3、傳動軸4、鋼筋剪斷器5、支承箱6、連接塊7、上部夾緊輪8、上部輸送輪9、下部輸送輪10、微調區(qū)11、微調閥12、啟動鍵13、指示燈14、功能鍵15、控制系統(tǒng)放置槽16、顯示屏17、控制系統(tǒng)18、電源鍵19、控制箱20、鎖緊閥一21、鎖緊閥二22、下部夾緊輪23、下底腳24，所述電氣控制箱2和機械箱1固定連接，所述鋼筋彎曲器3和機械箱1固定連接，所述傳動軸4和鋼筋彎曲器3活動連接，所述鋼筋剪斷器5和機械箱1固定連接，所述支承箱6和機械箱1固定連接，所述連接塊7和支承箱6固定連接，所述支承箱6通過連接塊7和機械箱1固定連接，所述上部夾緊輪8和機械箱1活動連接，所述上部輸送輪9和機械箱1活動連接，所述下部輸送輪10和機械箱1活動連接，所述微調區(qū)11設在機械箱1上，微調閥12設在微調區(qū)11上，所述所述控制系統(tǒng)放置槽16設在機械箱1上，所述控制箱20設在控制系統(tǒng)放置槽16上，所述控制系統(tǒng)18設在控制箱20上，所述啟動鍵13設在控制系統(tǒng)18上，所述指示燈14設在控制系統(tǒng)18上，所述功能鍵15設在控制系統(tǒng)18上，所述顯示屏17設在控制系統(tǒng)18上，所述電源鍵19設在控制系統(tǒng)18上，所述鎖緊閥一21和控制箱20固定連接，所述鎖緊閥二22和控制箱20固定連接，所述下部夾緊輪23和機械箱1活動連接，所述下底腳24和機械箱1固定連接，所述機械箱1左側設有快速上料裝置241，所述快速上料裝置241上設有電機座242、電機243、絲桿244、防護箱245、推桿246、支撐柱247、鋼筋放置箱248、導軌249，所述電機座242和電機243固定連接，所述絲桿244和電機243固定連接，所述防護箱245和導軌249固定連接，所述推桿246和絲桿244活動連接，所述鋼筋放置箱248和支撐柱247固定連接。

在進行使用時，啟動電源鍵19，觀察材料是否充足，按下啟動鍵13，鋼筋從鋼筋放置箱248內滾出，落在導軌249，在絲桿244的作用下，推桿246向前推，由上下部夾緊輪夾緊，上下部輸送輪輸送，經(jīng)過鋼筋彎曲器3將鋼筋折成所需形狀，再由鋼筋剪斷器5剪斷。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點,對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發(fā)明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。