本實(shí)用新型涉及鋼筋加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼筋彎箍機(jī)的機(jī)頭鎖緊裝置。

背景技術(shù)：

隨著建筑行業(yè)鋼筋加工設(shè)備的技術(shù)更新，自動彎箍機(jī)因其產(chǎn)量大、彎箍產(chǎn)品質(zhì)量好、操作簡單的特點(diǎn)，其使用范圍也越來越廣泛。彎箍機(jī)機(jī)頭在定位完成后需要再鎖緊在底座導(dǎo)軌上，但是現(xiàn)有的彎箍機(jī)機(jī)頭鎖緊力小、鎖緊時間長，使用時調(diào)整機(jī)頭的時間過長，很難滿足要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種鎖緊力大且鎖緊時間短的鋼筋彎箍機(jī)的機(jī)頭鎖緊裝置。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：

一種鋼筋彎箍機(jī)的機(jī)頭鎖緊裝置，包括分別滑動安裝在底座導(dǎo)軌兩端的前滑動板和后滑動板，所述前滑動板和后滑動板之間固定設(shè)有平板，還包括彈性底板和鎖緊油缸，所述彈性底板兩端分別卡設(shè)在前滑動板和后滑動板上，所述彈性底板的底面與底座導(dǎo)軌的頂面接觸，所述鎖緊油缸設(shè)置在平板和彈性底板之間。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述鎖緊油缸包括油缸座和活塞，所述油缸座安裝在平板下端，所述活塞抵頂彈性底板的頂面。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述彈性底板兩端均設(shè)有卡塊，所述前滑動板和后滑動板均設(shè)有限位槽，所述卡塊活動卡置在限位槽內(nèi)。

本實(shí)用新型的有益效果有：

本鎖緊裝置通過設(shè)置一彈性底板，彈性底板的底面與底座導(dǎo)軌的頂面接觸，再在平板和彈性底板之間安裝鎖緊油缸，鎖緊油缸驅(qū)動彈性底板下壓底座導(dǎo)軌，底座導(dǎo)軌能夠產(chǎn)生防止機(jī)頭移動的靜摩擦力，從而彈性底板與底座導(dǎo)軌之間保持較大的鎖緊力，整個操作過程時間非常短。

附圖說明

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，其中：

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A處的局部放大圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中鎖緊油缸的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參見圖1 ，本實(shí)用新型的一種鋼筋彎箍機(jī)的機(jī)頭鎖緊裝置，包括彈性底板5、鎖緊油缸6、分別滑動安裝在底座導(dǎo)軌1兩端的前滑動板2和后滑動板3，所述前滑動板2和后滑動板3之間固定設(shè)有平板4，所述彈性底板5兩端分別卡設(shè)在前滑動板2和后滑動板3上。

具體地，如圖2所示，所述彈性底板5兩端均設(shè)有卡塊51，所述前滑動板2和后滑動板3均設(shè)有限位槽7，限位槽7的內(nèi)部面積大于卡塊51的橫截面積，所述卡塊51活動卡置在限位槽7內(nèi)，這樣既保證彈性底板5不脫離前滑動板2和后滑動板3的限制，又能保證彈性底板5具有足夠的自由空間。

進(jìn)一步參見圖3，所述鎖緊油缸6設(shè)置在平板4和彈性底板5之間，所述鎖緊油缸6包括油缸座61和活塞62，所述油缸座61安裝在平板4下端，所述活塞62抵頂彈性底板5的頂面，所述彈性底板5的底面與底座導(dǎo)軌1的頂面接觸，鎖緊油缸6通過油管連接液壓泵，液壓泵作動時，油缸座61和活塞62相對運(yùn)動，活塞62驅(qū)動彈性底板5下壓底座導(dǎo)軌1，底座導(dǎo)軌1能夠產(chǎn)生防止機(jī)頭移動的靜摩擦力，從而彈性底板5與底座導(dǎo)軌1之間保持較大的鎖緊力，整個操作過程時間非常短，能夠快速地鎖緊機(jī)頭。

以上所述，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式而已，但本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施例，只要其以任何相同或相似手段達(dá)到本實(shí)用新型的技術(shù)效果，都應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。