本發(fā)明涉及機(jī)械加工工藝。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床對(duì)工件進(jìn)行加工存在以下問(wèn)題：

1、在同樣是一般的數(shù)控機(jī)床中，也就是在不更換進(jìn)口設(shè)備的情況下加工速度有待提高；

2、加工的效果有待提高；

3、同時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)快捷的加工工件的多個(gè)面；

4、精度有待提高；

5、人力勞動(dòng)強(qiáng)度大；

6、需要工作人員的技術(shù)水平更加高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種機(jī)械加工工藝，其可以提高生產(chǎn)效率，提高加工精度，減輕人體勞動(dòng)強(qiáng)度，避免需要高水平的工作人員進(jìn)行操作，能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的多面加工。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

機(jī)械加工工藝，其包括以下步驟：

A1、取出若干需要加工的工件放在備料工作臺(tái)上進(jìn)行配料，將工件進(jìn)行分類，需要加工正面的工件為第一類工件、需要加工反面的工件為第二類工件及需要加工側(cè)面的工件為第三類工件，備料工作臺(tái)旁邊放置一臺(tái)數(shù)控機(jī)床，所述數(shù)控機(jī)床包括機(jī)架、固定安裝在機(jī)架上的控制系統(tǒng)、固定安裝在機(jī)架上且與控制系統(tǒng)電性連接的橫向移動(dòng)裝置、固定安裝在橫向移動(dòng)裝置上且與控制裝置電性連接的縱向移動(dòng)裝置、固定安裝在縱向移動(dòng)裝置上的工作臺(tái)、設(shè)于工作臺(tái)上方且固定安裝在機(jī)架上的垂直移動(dòng)裝置、固定安裝在垂直移動(dòng)裝置上且與控制系統(tǒng)電性連接的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、固定安裝在驅(qū)動(dòng)電機(jī)上的切削刀具及設(shè)于切削刀具旁且與控制系統(tǒng)電性連接的冷卻系統(tǒng)；所述垂直移動(dòng)裝置電性連接于控制系統(tǒng)；所述冷卻系統(tǒng)包括容器、與容器連通且與控制系統(tǒng)電性連接的電動(dòng)泵及與電動(dòng)泵連通的噴嘴；所述噴嘴設(shè)于切削刀具旁，所述容器內(nèi)部盛裝有冷卻液；工作臺(tái)上安裝有夾緊裝置，該夾緊裝置包括底座、固定安裝在底座上的正面加工夾具、固定安裝在底座上的反面加工夾具、固定安裝在底座上的側(cè)面加工夾具及控制裝置，所述控制裝置均連接正面加工夾具、反面加工夾具及側(cè)面加工夾具,進(jìn)入步驟A2；

A2、將第一類工件放入正面加工夾具上，將第二類工件放入反面加工夾具上，將第三類工件放入側(cè)面加工夾具上，實(shí)現(xiàn)入料工作，進(jìn)入步驟A3；

A3、通過(guò)控制系統(tǒng)啟動(dòng)數(shù)控機(jī)床，橫向移動(dòng)裝置、縱向移動(dòng)裝置及垂直移動(dòng)裝置移動(dòng)相互配合使得切削刀具在正面加工夾具上方，切削刀具對(duì)放在正面加工夾具上的第一類工件進(jìn)行切削，且冷卻系統(tǒng)的噴嘴向放在正面加工夾具上的第一類工件進(jìn)行噴射冷卻液，所述冷卻液包括以下重量份的原料：變壓器油30份、煤油10份、硼砂10份及水30份；完成放在正面加工夾具上的第一類工件的切削工作之后進(jìn)入步驟A4；

A4、通過(guò)控制系統(tǒng)啟動(dòng)數(shù)控機(jī)床，橫向移動(dòng)裝置、縱向移動(dòng)裝置及垂直移動(dòng)裝置移動(dòng)相互配合使得切削刀具在反面加工夾具上方，切削刀具對(duì)放在反面加工夾具上的第二類工件進(jìn)行切削，且冷卻系統(tǒng)的噴嘴向放在反面加工夾具上的第二類工件進(jìn)行噴射冷卻液，所述冷卻液包括以下重量份的原料：變壓器油30份、煤油10份、硼砂10份及水30份；完成放在反面加工夾具上的第二類工件的切削工作之后進(jìn)入步驟A5；

A5、通過(guò)控制系統(tǒng)啟動(dòng)數(shù)控機(jī)床，橫向移動(dòng)裝置、縱向移動(dòng)裝置及垂直移動(dòng)裝置移動(dòng)相互配合使得切削刀具在側(cè)面加工夾具上方，切削刀具對(duì)放在側(cè)面加工夾具上的第三類工件進(jìn)行切削，且冷卻系統(tǒng)的噴嘴向放在側(cè)面加工夾具上的第三類工件進(jìn)行噴射冷卻液，所述冷卻液包括以下重量份的原料：變壓器油30份、煤油10份、硼砂10份及水30份；完成放在側(cè)面加工夾具上的第三類工件的切削工作之后進(jìn)入步驟A6；

A6、將放在正面加工夾具上的第一類工件取出放入備料工作臺(tái)與第二類工件放在一起、將放在反面加工夾具上的第二類工件取出放入備料工作臺(tái)與第三類工件放在一起及將放在側(cè)面加工夾具上的第三類工件取出得到成品，完成步驟A6的工作之后循環(huán)進(jìn)入步驟A2直至將所有工件加工完成。

所述步驟A3、A4及A5中的冷卻液中均還包含以下重量份的原料：甘油10份和消泡劑10份。

步驟A6還包括以下內(nèi)容：將成品在蠟油上浸泡12小時(shí)，浸泡12小時(shí)后再拋光機(jī)上進(jìn)行拋光。

進(jìn)一步，所述拋光機(jī)可以是尼龍輪式拋光機(jī)，也可以是其他普通拋光機(jī)，進(jìn)過(guò)浸泡蠟油的工件進(jìn)行拋光之后可以使得產(chǎn)品的表面光澤度更加好，也就是可以使得產(chǎn)品質(zhì)量更加好，也就提高的生產(chǎn)效率，不用通過(guò)其他方式進(jìn)行加工。

本發(fā)明可以提高生產(chǎn)效率，提高加工精度，減輕人體勞動(dòng)強(qiáng)度，避免需要高水平的工作人員進(jìn)行操作，能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的多面加工。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明中步驟流程示意圖

圖2是本發(fā)明的夾緊裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中正面加工夾具立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明中反面加工夾具立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明中側(cè)面加工夾具立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2、圖3、圖4及圖5所示，本發(fā)明機(jī)械加工工藝，其包括以下步驟：

A1、取出若干需要加工的工件放在備料工作臺(tái)上進(jìn)行配料，將工件進(jìn)行分類，需要加工正面的工件為第一類工件、需要加工反面的工件為第二類工件及需要加工側(cè)面的工件為第三類工件，備料工作臺(tái)旁邊放置一臺(tái)數(shù)控機(jī)床，所述數(shù)控機(jī)床包括機(jī)架、固定安裝在機(jī)架上的控制系統(tǒng)、固定安裝在機(jī)架上且與控制系統(tǒng)電性連接的橫向移動(dòng)裝置、固定安裝在橫向移動(dòng)裝置上且與控制裝置電性連接的縱向移動(dòng)裝置、固定安裝在縱向移動(dòng)裝置上的工作臺(tái)、設(shè)于工作臺(tái)上方且固定安裝在機(jī)架上的垂直移動(dòng)裝置、固定安裝在垂直移動(dòng)裝置上且與控制系統(tǒng)電性連接的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、固定安裝在驅(qū)動(dòng)電機(jī)上的切削刀具及設(shè)于切削刀具旁且與控制系統(tǒng)電性連接的冷卻系統(tǒng)；所述垂直移動(dòng)裝置電性連接于控制系統(tǒng)；所述冷卻系統(tǒng)包括容器、與容器連通且與控制系統(tǒng)電性連接的電動(dòng)泵及與電動(dòng)泵連通的噴嘴；所述噴嘴設(shè)于切削刀具旁，所述容器內(nèi)部盛裝有冷卻液；工作臺(tái)上安裝有夾緊裝置，該夾緊裝置包括底座、固定安裝在底座上的正面加工夾具、固定安裝在底座上的反面加工夾具、固定安裝在底座上的側(cè)面加工夾具及控制裝置，所述控制裝置均連接正面加工夾具、反面加工夾具及側(cè)面加工夾具,進(jìn)入步驟A2；

A2、將第一類工件放入正面加工夾具上，將第二類工件放入反面加工夾具上，將第三類工件放入側(cè)面加工夾具上，實(shí)現(xiàn)入料工作，進(jìn)入步驟A3；

A3、通過(guò)控制系統(tǒng)啟動(dòng)數(shù)控機(jī)床，橫向移動(dòng)裝置、縱向移動(dòng)裝置及垂直移動(dòng)裝置移動(dòng)相互配合使得切削刀具在正面加工夾具上方，切削刀具對(duì)放在正面加工夾具上的第一類工件進(jìn)行切削，且冷卻系統(tǒng)的噴嘴向放在正面加工夾具上的第一類工件進(jìn)行噴射冷卻液，所述冷卻液包括以下重量份的原料：變壓器油30份、煤油10份、硼砂10份及水30份；完成放在正面加工夾具上的第一類工件的切削工作之后進(jìn)入步驟A4；

A4、通過(guò)控制系統(tǒng)啟動(dòng)數(shù)控機(jī)床，橫向移動(dòng)裝置、縱向移動(dòng)裝置及垂直移動(dòng)裝置移動(dòng)相互配合使得切削刀具在反面加工夾具上方，切削刀具對(duì)放在反面加工夾具上的第二類工件進(jìn)行切削，且冷卻系統(tǒng)的噴嘴向放在反面加工夾具上的第二類工件進(jìn)行噴射冷卻液，所述冷卻液包括以下重量份的原料：變壓器油30份、煤油10份、硼砂10份及水30份；完成放在反面加工夾具上的第二類工件的切削工作之后進(jìn)入步驟A5；

A5、通過(guò)控制系統(tǒng)啟動(dòng)數(shù)控機(jī)床，橫向移動(dòng)裝置、縱向移動(dòng)裝置及垂直移動(dòng)裝置移動(dòng)相互配合使得切削刀具在側(cè)面加工夾具上方，切削刀具對(duì)放在側(cè)面加工夾具上的第三類工件進(jìn)行切削，且冷卻系統(tǒng)的噴嘴向放在側(cè)面加工夾具上的第三類工件進(jìn)行噴射冷卻液，所述冷卻液包括以下重量份的原料：變壓器油30份、煤油10份、硼砂10份及水30份；完成放在側(cè)面加工夾具上的第三類工件的切削工作之后進(jìn)入步驟A6；

A6、將放在正面加工夾具上的第一類工件取出放入備料工作臺(tái)與第二類工件放在一起、將放在反面加工夾具上的第二類工件取出放入備料工作臺(tái)與第三類工件放在一起及將放在側(cè)面加工夾具上的第三類工件取出得到成品，完成步驟A6的工作之后循環(huán)進(jìn)入步驟A2直至將所有工件加工完成。

所述步驟A3、A4及A5中的冷卻液中均還包含以下重量份的原料：甘油10份和消泡劑10份。

步驟A6還包括以下內(nèi)容：將成品在蠟油上浸泡12小時(shí)，浸泡12小時(shí)后再拋光機(jī)上進(jìn)行拋光。

所述側(cè)面加工夾具3包括第一底板45、第一固定基準(zhǔn)板47、兩個(gè)第一活動(dòng)基準(zhǔn)板48及兩個(gè)第一壓緊裝置49，所述第一固定基準(zhǔn)板47垂直固定在所述第一底板45上，兩個(gè)所述第一壓緊裝置49位于所述第一底板45兩端，兩個(gè)所述第一活動(dòng)基準(zhǔn)板48設(shè)于所述第一固定基準(zhǔn)板47兩側(cè)面且設(shè)于兩個(gè)所述第一壓緊裝置49之間，所述第一底板45通過(guò)第一緊固件固定連接在所述底座4上端面。

所述第一壓緊裝置49包括兩個(gè)第一壓緊塊52、兩個(gè)均與第一壓緊塊52連接的兩個(gè)第一氣缸53及分別對(duì)應(yīng)固定兩個(gè)第一氣缸53的氣缸墊塊50，每個(gè)第一氣缸53均包括第一缸體55、兩個(gè)一端設(shè)于第一缸體55的氣缸推桿54及設(shè)于氣缸推桿54另一端的推塊51，兩個(gè)第一壓緊塊52分別固定連接所述推塊51，所述氣缸墊塊50固定安裝在所述第一底板45上。

所述正面加工夾具1包括第二底板5、第一支撐組件6、第二固定基準(zhǔn)板7、第二活動(dòng)基準(zhǔn)板8、第二模板9、兩個(gè)第二壓緊裝置14以及兩個(gè)第一把手(10)，所述第二模板9固定連接在所述第二活動(dòng)基準(zhǔn)板8上端面，所述第二活動(dòng)基準(zhǔn)板8通過(guò)易拆裝緊固件一連接在所述第二固定基準(zhǔn)板7上端面，所述第一支撐組件6)固定連接在所述第二固定基準(zhǔn)板7與所述第二底板5之間，所述第二底板5)通過(guò)第二緊固件固定連接在所述底座4上端面，兩個(gè)第二壓緊裝置(14)分別位于所述第二活動(dòng)基準(zhǔn)板8的兩端且均固定安裝在所述第二底板5上，所述第二活動(dòng)基準(zhǔn)板8設(shè)有若干個(gè)第一定位柱導(dǎo)套13，所述第二固定基準(zhǔn)板7設(shè)有若干個(gè)與所述第一定位柱導(dǎo)套13相對(duì)應(yīng)的第一定位柱，兩個(gè)所述第一把手10分別固定在所述第二活動(dòng)基準(zhǔn)板8的兩側(cè)端面上。

所述第二壓緊裝置14包括下端固定安裝在第二底板8上的第二氣缸15、與第二氣缸15伸出端固定連接的第二連接桿16以及固定安裝在第二連接桿16上端的第二壓緊塊17，所述第二氣缸15為旋轉(zhuǎn)氣缸。

所述第一支撐組件6包括第一支撐板601和第二支撐板602，所述第一支撐板601和所述第二支撐板602分別位于所述第二固定基準(zhǔn)板7的兩側(cè)。

所述反面加工夾具2包括第三底板25、第二支撐組件26、第三固定基準(zhǔn)板27、第三活動(dòng)基準(zhǔn)板28、第三模板29、兩個(gè)第三壓緊裝置34以及兩個(gè)第二把手30，所述第三模板29固定在連接所述第三活動(dòng)基準(zhǔn)板28上端面，所述第三活動(dòng)基準(zhǔn)板28通過(guò)易拆裝緊固件二連接在所述第三固定基準(zhǔn)板27上端面，所述第二支撐組件26固定連接在所述第三固定基準(zhǔn)板27與所述第三底板25之間，所述第三底板25通過(guò)第三緊固件固定連接在所述底座4上端面，兩個(gè)第三壓緊裝置34分別位與所述第三活動(dòng)基準(zhǔn)板28的兩端且均固定安裝在所述第三底板25上，所述第三活動(dòng)基準(zhǔn)板28設(shè)有多個(gè)第二定位柱導(dǎo)套33，所述第三固定基準(zhǔn)板27設(shè)有多個(gè)與所述第二定位柱導(dǎo)套33相對(duì)應(yīng)的第二定位柱，兩個(gè)所述第二把手30分別固定在所述第三活動(dòng)基準(zhǔn)板28的兩側(cè)端面上，所述反面加工夾具2還包括側(cè)面壓緊塊38和多個(gè)銷柱39，所述側(cè)面壓緊塊38設(shè)于所述第三模板29的一側(cè)端面，所述銷柱39的一端連接在第三模板29的內(nèi)部，所述銷柱39的另一端連接在所述側(cè)面壓緊塊38的內(nèi)部。

所述第三壓緊裝置34包括下端固定安裝在第三底板25上的第三氣缸35、與第三氣缸35伸出端固定連接的第三連接桿36以及固定安裝在第三連桿36上端的第三壓緊塊37，所述第三氣缸35為旋轉(zhuǎn)氣缸。

所述第二支撐組件26包括第三支撐板611和第四支撐板612，所述第三支撐板611和所述第四支撐板602分別位于所述第三固定基準(zhǔn)板27的兩側(cè)。

本發(fā)明可以提高生產(chǎn)效率，提高加工精度，減輕人體勞動(dòng)強(qiáng)度，避免需要高水平的工作人員進(jìn)行操作，能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的多面加工。