本發(fā)明涉及一種刀庫，具體的為一種加工中心機圓盤刀庫。

背景技術(shù)：

隨著加工精度和效率的要求的提高，通過計算機編程控制的加工中心越來越受到重視，為增加的多樣化和效率，通常加工中心需要設(shè)置有可容納數(shù)十種刀具的刀庫，這樣的刀庫一般采用槽輪機構(gòu)來實現(xiàn)刀庫圓盤的單向間歇運動，但是，現(xiàn)有的槽輪機構(gòu)往往存在卡澀等問題，導(dǎo)致?lián)Q到不能正常完成。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種加工中心機圓盤刀庫，具有運轉(zhuǎn)靈活防止卡澀的優(yōu)點。

為達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種加工中心機圓盤刀庫，包括刀盤，所述刀盤上環(huán)形均布設(shè)有刀套，所述刀盤上設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上與其傳動連接設(shè)有槽輪機構(gòu)，所述槽輪機構(gòu)包括撥盤和槽輪，所述撥盤上設(shè)有鎖止弧和圓柱銷，所述槽輪的外周壁上環(huán)形均布設(shè)有與所述鎖止弧配合并與所述刀套一一對應(yīng)的弧形槽，相鄰兩個所述弧形槽之間設(shè)有與所述圓柱銷配合并位于所述槽輪徑向方向上的撥槽，所述撥槽內(nèi)設(shè)有柔性助力機構(gòu)，所述柔性助力機構(gòu)包括滑動配合設(shè)置在所述撥槽內(nèi)的滑塊和設(shè)置在所述滑塊與所述撥槽槽底之間的助力彈簧。

進一步，所述圓柱銷上套裝設(shè)有與其旋轉(zhuǎn)配合的滾輪，且所述滾輪的外徑與所述撥槽的寬度相等。

進一步，所述滾輪采用套裝在所述圓柱銷上的滾珠軸承。

本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明的加工中心機圓盤刀庫，通過在刀盤的轉(zhuǎn)軸上傳動連接設(shè)置槽輪機構(gòu)，并在撥槽內(nèi)設(shè)置助力機構(gòu)，當(dāng)圓柱銷進入撥槽內(nèi)后，助力彈簧會對圓柱銷產(chǎn)生一個徑向推力，如此，即可防止圓柱銷在撥槽內(nèi)卡澀，保證能夠始終運轉(zhuǎn)靈活。

附圖說明

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖進行說明：

圖1為本發(fā)明加工中心機圓盤刀庫的刀盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為槽輪機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實施，但所舉實施例不作為對本發(fā)明的限定。

如圖1所示，為本發(fā)明加工中心機圓盤刀庫的刀盤的結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例的加工中心機圓盤刀庫，包括刀盤10，刀盤10上環(huán)形均布設(shè)有刀套11，刀盤10上設(shè)有轉(zhuǎn)軸12，轉(zhuǎn)軸12上與其傳動連接設(shè)有槽輪機構(gòu)。本實施例的槽輪機構(gòu)包括撥盤1和槽輪2，撥盤1上設(shè)有鎖止弧3和圓柱銷4，槽輪2的外周壁上環(huán)形均布設(shè)有與鎖止弧3配合并與刀套11一一對應(yīng)的弧形槽5，相鄰兩個弧形槽5之間設(shè)有與圓柱銷4配合并位于槽輪2徑向方向上的撥槽6，撥槽6內(nèi)設(shè)有柔性助力機構(gòu)。本實施例的柔性助力機構(gòu)包括滑動配合設(shè)置在撥槽6內(nèi)的滑塊7和設(shè)置在滑塊7與撥槽6槽底之間的助力彈簧8。

進一步，本實施例的圓柱銷4上套裝設(shè)有與其旋轉(zhuǎn)配合的滾輪9，且滾輪9的外徑與撥槽6的寬度相等。本實施例的滾輪9采用套裝在圓柱銷4上的滾珠軸承。

本實施例的加工中心機圓盤刀庫，通過在刀盤的轉(zhuǎn)軸上傳動連接設(shè)置槽輪機構(gòu)，并在撥槽內(nèi)設(shè)置助力機構(gòu)，當(dāng)圓柱銷進入撥槽內(nèi)后，助力彈簧會對圓柱銷產(chǎn)生一個徑向推力，如此，即可防止圓柱銷在撥槽內(nèi)卡澀，保證能夠始終運轉(zhuǎn)靈活。

以上所述實施例僅是為充分說明本發(fā)明而所舉的較佳的實施例，本發(fā)明的保護范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護范圍以權(quán)利要求書為準。