本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種水管鉗銷(xiāo)子槽銑加工工裝。

背景技術(shù)：

目前在水管鉗上的銷(xiāo)子槽加工時(shí)，由于澆鑄過(guò)程中已存在一條貫通的槽，在銷(xiāo)子槽則在已澆鑄的槽上銑加工一條更寬、更長(zhǎng)且一定深度的槽。對(duì)于上述加工，目前還沒(méi)有很好的定位工裝，基本都采用對(duì)水管鉗本體進(jìn)行裝夾，難度大，裝夾復(fù)雜，從而會(huì)導(dǎo)致加工精度低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供一種能實(shí)現(xiàn)對(duì)水管鉗進(jìn)行快速定位，提高加工效率的水管鉗銷(xiāo)子槽銑加工工裝。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的一種水管鉗銷(xiāo)子槽銑加工工裝，它包括底板，在底板的兩側(cè)分別設(shè)置導(dǎo)向柱，在導(dǎo)向柱的頂端固定有頂板，在底板上設(shè)置有氣缸，在底板和頂板之間的導(dǎo)向柱上滑動(dòng)設(shè)置有安裝板，安裝板上固定有基座，在基座上設(shè)置有定位塊，在定位塊的兩端設(shè)置有兩根定位銷(xiāo)，其中兩根定位銷(xiāo)用于對(duì)水管鉗進(jìn)行定位，在頂板上與待加工位置對(duì)應(yīng)處設(shè)置有通孔，所述的氣缸的伸縮端穿過(guò)底板后與安裝板之間固定連接，且氣缸帶動(dòng)安裝板在導(dǎo)向柱上滑動(dòng)；所述的定位銷(xiāo)的直徑與水管鉗上已澆鑄的長(zhǎng)孔的寬度一致，且在定位時(shí)，兩個(gè)定位銷(xiāo)分別與水管鉗上已澆鑄的長(zhǎng)孔的兩端端部配合，定位銷(xiāo)在基座上凸出的高度等于水管鉗上已澆鑄長(zhǎng)孔的厚度一致。

上述技術(shù)方案，在使用時(shí)，將定位銷(xiāo)對(duì)準(zhǔn)水管鉗上已澆鑄的通孔內(nèi)，然后氣缸推動(dòng)安裝板往頂板移動(dòng)，使得水管鉗夾持在頂板與基座之間，再利用頂板上的通孔對(duì)水管鉗進(jìn)行銑加工，操縱簡(jiǎn)單方便，能實(shí)現(xiàn)快速定位，提高加工效率且定位精度高。

本發(fā)明所得到的水管鉗銷(xiāo)子槽銑加工工裝，能有效的提高裝夾效率，提高定位精度，而且在銑加工不同型號(hào)的水管鉗時(shí)，可更換定位塊，在定位塊上設(shè)置兩根不同的定位銷(xiāo)，從而可實(shí)現(xiàn)對(duì)不同型號(hào)的水管鉗進(jìn)行定位加工，適用性更高。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)主剖視圖；

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)側(cè)剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例1：

如圖1、圖2所示，本實(shí)施例描述的一種水管鉗銷(xiāo)子槽銑加工工裝，它包括底板1，在底板1的兩側(cè)分別設(shè)置導(dǎo)向柱2，在導(dǎo)向柱2的頂端固定有頂板7，在底板1上設(shè)置有氣缸8，在底板1和頂板7之間的導(dǎo)向柱2上滑動(dòng)設(shè)置有安裝板3，安裝板3上固定有基座4，在基座4上設(shè)置有定位塊5，在定位塊5的兩端設(shè)置有兩根定位銷(xiāo)6，其中兩根定位銷(xiāo)6用于對(duì)水管鉗10進(jìn)行定位，在頂板7上與待加工位置12對(duì)應(yīng)處設(shè)置有通孔9，所述的氣缸8的伸縮端穿過(guò)底板1后與安裝板3之間固定連接，且氣缸8帶動(dòng)安裝板3在導(dǎo)向柱2上滑動(dòng)；所述的定位銷(xiāo)6的直徑與水管鉗10上已澆鑄的長(zhǎng)孔11的寬度一致，且在定位時(shí)，兩個(gè)定位銷(xiāo)6分別與水管鉗10上已澆鑄的長(zhǎng)孔11的兩端端部配合，定位銷(xiāo)6在基座4上凸出的高度等于水管鉗10上已澆鑄的長(zhǎng)孔11的厚度一致。