一種焦油渣加工工藝及系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及焦油渣加工與綜合利用領(lǐng)域，尤其是一種適用于氣化焦油渣、煤焦油加工利用的焦油渣加工的工藝及系統(tǒng)。
技術(shù)背景
[0002]能源與環(huán)境是國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)可持續(xù)發(fā)展的重要保證。2020年，煤炭在國(guó)家能源構(gòu)成中仍將在60%左右。然而當(dāng)前煤炭消費(fèi)產(chǎn)業(yè)中，煤炭氣化和煉焦過(guò)程中由于工藝設(shè)備的落后致使煤炭的轉(zhuǎn)化利用率比較低，這部分在氣化和焦化過(guò)程中不能被充分利用的煤炭轉(zhuǎn)化成了有毒、嚴(yán)重污染環(huán)境的難于潔凈利用的焦油渣。我國(guó)每年要產(chǎn)生大量的焦油渣，其中焦化行業(yè)每年要產(chǎn)生約20多萬(wàn)t焦油渣，這造成了極大的能源浪費(fèi)。這些焦油渣屬于固體廢棄物，甚至環(huán)保部門把它稱為危險(xiǎn)固體廢氣物，如果焦油渣沒(méi)有得到很好的處理，會(huì)給環(huán)境帶來(lái)很大的影響。所以焦油渣回收潔凈化利用意義重大。
[0003]焦油渣處理方式多樣，原來(lái)的企業(yè)處理方式是外委處理，但是外委處置費(fèi)用高，并且存在運(yùn)輸過(guò)程二次污染的危險(xiǎn)。且缺少能夠完全處理企業(yè)年產(chǎn)焦油渣SOOOt左右的有資質(zhì)單位。在實(shí)際生產(chǎn)和回收當(dāng)中，一般是將焦油渣進(jìn)行堆放存儲(chǔ)。但是焦油渣長(zhǎng)期積壓，存儲(chǔ)能力不足，周圍的環(huán)境會(huì)受到焦油渣池的嚴(yán)重影響，這也不滿足焦油渣環(huán)保處理的要求。
[0004]目前焦油渣利用情況為:1)焦油渣粉碎后加入到入爐皮帶上入爐燃燒，該工藝燃前未經(jīng)過(guò)潔凈化處理燃燒不完全，污染較嚴(yán)重；2)焦油渣和瀝青混合回配煉焦煤煉焦，該工藝裝置復(fù)雜并且會(huì)造成焦炭質(zhì)量不穩(wěn)定；3)焦油渣或者焦油渣細(xì)粒煤成型制造氣化型塊。以上這些焦油渣利用工藝均不能完全將焦油渣潔凈化利用。這些工藝及系統(tǒng)的劣勢(shì)在于工藝復(fù)雜、裝置投資高、勞動(dòng)強(qiáng)度大、效果不佳，并且還會(huì)帶來(lái)二次污染。所以焦油渣潔凈化利用工藝還需進(jìn)一步發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]技術(shù)問(wèn)題:本發(fā)明的目的是要克服已有技術(shù)中的不足之處，提供一種工藝簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)緊湊、效果好的焦油渣加工的工藝及系統(tǒng)。
[0006]技術(shù)方案:本發(fā)明的焦油渣加工系統(tǒng)，包括給煤槽、電子稱、除鐵裝置、破碎機(jī)、斗式提升機(jī)、焦油渣轉(zhuǎn)運(yùn)箱、電動(dòng)葫蘆、雙螺旋混合機(jī)、瀝青供料槽和螺旋干餾輸送機(jī)，所述的給煤槽設(shè)在破碎機(jī)的上部，物料經(jīng)電子稱計(jì)量后再經(jīng)除鐵裝置除去鐵質(zhì)雜物后給入破碎機(jī)；所述的破碎機(jī)設(shè)在斗式提升機(jī)的入料口處，將破碎后的煤料給入斗式提升機(jī)下部入料口，由斗式提升機(jī)提升至上部出料口，斗式提升機(jī)的出料口處設(shè)有雙螺旋混合機(jī)，雙螺旋混合機(jī)上設(shè)有進(jìn)入煤料的入料斗，并設(shè)有經(jīng)焦油渣轉(zhuǎn)運(yùn)箱添加焦油渣的入口，所述雙螺旋混合機(jī)的出口下方設(shè)有多級(jí)螺旋干餾輸送一體機(jī)，所述的多級(jí)螺旋干餾輸送一體機(jī)由多個(gè)首尾相接逆向排列的螺旋干餾輸送機(jī)構(gòu)成，首尾相接逆向排列螺旋干餾輸送機(jī)中的上一個(gè)螺旋干餾輸送機(jī)的出料口與下一個(gè)螺旋干餾輸送機(jī)入料口相連通；所述的多個(gè)首尾相接逆向排列的螺旋干餾輸送機(jī)的外部均設(shè)有加熱保溫層；多級(jí)螺旋干餾輸送一體機(jī)上設(shè)有與瀝青供料槽相連通的入料口，多級(jí)螺旋干餾輸送一體機(jī)下方設(shè)有將最終混合物料成形的對(duì)輥成型機(jī)。
[0007]所述的多級(jí)干餾輸送一體機(jī)為2?6級(jí)；
[0008]所述加熱保溫層的溫度為250_340°C ；
[0009]使用上述系統(tǒng)的焦油渣加工工藝，包括如下步驟:
[0010](I)煤料經(jīng)給煤槽給入破碎機(jī)，經(jīng)過(guò)破碎機(jī)破碎至3_以下的細(xì)粒煤后給入斗式提升機(jī)；
[0011](2)通過(guò)電動(dòng)葫蘆控制焦油渣轉(zhuǎn)運(yùn)箱向雙螺旋混合機(jī)送入焦油渣，同時(shí)通過(guò)斗式提升機(jī)上部出料口經(jīng)入料斗將細(xì)粒煤送入雙螺旋混合機(jī)內(nèi)，焦油渣與細(xì)粒煤的比例為1:3 ?2:1 ；
[0012](3)焦油渣和細(xì)粒煤在雙螺旋混合機(jī)內(nèi)混合均勻后，經(jīng)出口進(jìn)入多級(jí)螺旋干餾輸送一體機(jī)內(nèi)，在溫度為250-340°C條件下的多個(gè)首尾相接逆向排列的螺旋干餾輸送機(jī)中進(jìn)行干餾輸送，在干餾過(guò)輸送過(guò)程中，通過(guò)與瀝青供料槽相連通的螺旋干餾輸送機(jī)入料口添加質(zhì)量百分比為10?15%的瀝青，與干餾物料混合后繼續(xù)進(jìn)行干餾，直至混合物料混合均勻及粘度滿足輸送與成型的要求；
[0013](4)將經(jīng)過(guò)多級(jí)螺旋干餾輸送一體機(jī)干餾后輸出的混合物料送入對(duì)輥成型機(jī)，得到最終混合物料成形的產(chǎn)品型塊。
[0014]有益效果:由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明通過(guò)對(duì)焦油渣和細(xì)粒煤進(jìn)行混合干餾，回收焦油渣中的輕油，干餾后加煤焦油蒸餾制得的粘結(jié)劑瀝青制氣化型塊，從而解決利用當(dāng)前一些固定床氣化爐在造氣過(guò)程中產(chǎn)生的有毒、有害、嚴(yán)重污染環(huán)境且難于處理的焦油渣問(wèn)題，將有毒、嚴(yán)重污染環(huán)境及難于利用的焦油渣進(jìn)行基本上無(wú)害化的有效利用，將干餾過(guò)程中產(chǎn)生的焦油氣先送至洗塔進(jìn)行油氣分離，分離出的焦油通過(guò)蒸餾釜可制瀝青，分離出的干餾氣可送至蒸餾釜加熱爐燃燒；加工過(guò)程中的不凝氣體以及灰塵進(jìn)行有效處理，不產(chǎn)生二次污染，可回收焦油渣中的輕油。本發(fā)明工藝系統(tǒng)較為簡(jiǎn)單，工藝條件容易實(shí)現(xiàn)，生產(chǎn)過(guò)程安全，具有良好的工業(yè)化應(yīng)用前景。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本發(fā)明的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1_給煤槽；2_電子稱；3_除鐵裝置；4_破碎機(jī)；5_斗式提升機(jī)；6_細(xì)粒煤入料斗；7_焦油渣轉(zhuǎn)運(yùn)箱；8_電動(dòng)葫蘆；9_雙螺旋混合機(jī)；10_螺旋干餾輸送一體機(jī)；11_瀝青供料槽；12、導(dǎo)熱油通道；13_干餾氣出口 ；14_對(duì)輥成型機(jī)；15_產(chǎn)品型塊。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例作進(jìn)一步描述:
[0018]本發(fā)明的焦油渣加工系統(tǒng)，主要由煤槽1、電子稱2、除鐵裝置3、破碎機(jī)4、斗式提升機(jī)5、焦油渣轉(zhuǎn)運(yùn)箱7、電動(dòng)葫蘆8、雙螺旋混合機(jī)9、瀝青供料槽11和螺旋干餾輸送機(jī)構(gòu)成，所述的定量電子稱2設(shè)在給煤槽I下部；給煤槽I設(shè)在破碎機(jī)4的上部，破碎機(jī)4入口處設(shè)有除鐵裝置3，物料經(jīng)電子稱2計(jì)量后再經(jīng)除鐵裝置3除去鐵質(zhì)雜物后給入破碎機(jī)4 ;所述的破碎機(jī)4設(shè)在斗式提升機(jī)5的入料口處，將破碎后的煤料給入斗式提升機(jī)5下部入料口，由斗式提升機(jī)5提升至上部出料口，斗式提升機(jī)5的出料口處設(shè)有雙螺旋混合機(jī)9，雙螺旋混合機(jī)9上設(shè)有進(jìn)入煤料的入料斗6，并設(shè)有經(jīng)焦油渣轉(zhuǎn)運(yùn)箱7添加焦油渣的入口，該入口上方設(shè)有電動(dòng)葫蘆8，所述雙螺旋混合機(jī)9的出口下方設(shè)有多級(jí)螺旋干餾輸送一體機(jī)10，所述的多級(jí)干餾輸送一體機(jī)10為2?6級(jí)。可根據(jù)入料品質(zhì)設(shè)定級(jí)數(shù)，圖1所示為6級(jí)。所述的多級(jí)螺旋干餾輸送一體機(jī)10由多個(gè)首尾相接逆向排列的螺旋干餾輸送機(jī)構(gòu)成，首尾相接逆向排列螺旋干餾輸送機(jī)中的上一個(gè)螺旋干餾輸送機(jī)的出料口與下一個(gè)螺旋干餾輸送機(jī)入料口相連通；所述的多個(gè)首尾相接逆向排列的螺旋干餾輸送機(jī)的外部均設(shè)有加熱保溫層，加熱保溫層的溫度為250-340°C，通過(guò)往導(dǎo)熱油通道12中加高溫導(dǎo)熱油來(lái)維持干餾輸送機(jī)的溫度。多級(jí)螺旋干餾輸送一體機(jī)10上設(shè)有與瀝青供料槽11相連通的入料口，多級(jí)螺旋干餾輸送一體機(jī)10下方設(shè)有將最終混合物料成形的對(duì)輥成型機(jī)14。
[0019]本發(fā)明的焦油渣加工工藝，具體步驟如下:
[0020](I)經(jīng)過(guò)電子稱2計(jì)量后的煤料經(jīng)給煤槽I給入破碎機(jī)4，經(jīng)過(guò)破碎機(jī)4破碎至3mm以下的細(xì)粒煤后給入斗式提升機(jī)5 ;
[0021](2)通過(guò)電動(dòng)葫蘆8控制焦油渣轉(zhuǎn)運(yùn)箱7向雙螺旋混合機(jī)9送入焦油渣，同時(shí)通過(guò)斗式提升機(jī)5上部出料口經(jīng)入料斗6將細(xì)粒煤送入雙螺旋混合機(jī)9內(nèi)，使焦油渣和細(xì)粒煤在雙螺旋混合機(jī)中充分混合，以解決焦油渣在高溫狀態(tài)下粘性增大難以輸送的問(wèn)題和不能用于固定床氣化的細(xì)粒煤的再利用問(wèn)題，所述焦油渣與細(xì)粒煤的比例為1:3?2:1 ;
[0022](3)焦油渣和細(xì)粒煤在雙螺旋混合機(jī)9內(nèi)混合均勻后，經(jīng)出口進(jìn)入多級(jí)螺旋干餾輸送一體機(jī)10內(nèi)，在溫度為250-340°C條件下的多個(gè)首尾相接逆向排列的螺旋干餾輸送機(jī)中進(jìn)行脫除揮發(fā)分，多級(jí)螺旋干餾輸送一體機(jī)10內(nèi)所需溫度通過(guò)循環(huán)導(dǎo)熱油來(lái)維持