本發(fā)明涉及金屬制品生產(chǎn)加工設備領(lǐng)域，具體涉及一種自動拉絲機。

背景技術(shù)：

在金屬拉伸過程中，由于線材和模壁發(fā)生摩擦，產(chǎn)生急劇的摩擦熱，使被拉伸金屬有可能與拉線?？妆诎l(fā)生粘著現(xiàn)象，從而破壞拉伸過程，造成拉伸力急劇增加，輕者使線材表面起槽，線徑縮小，重則使線材拉斷。為此，必須在被拉伸金屬和?？组g注入必要的冷卻潤滑液(拉絲油)，避免此類現(xiàn)象的發(fā)生。注入拉絲油有三點重要的作用：1、潤滑作用2、冷卻作用3、清洗作用。目前常見的拉絲機采用的是噴淋式潤滑方式，該潤滑方式是靠線材經(jīng)過潤滑劑時，潤滑劑附著在線材表面，隨線材運動兼潤滑劑帶入?？?，達到潤滑的目的。這種潤滑方式模槽是敞開的，會有以下缺點：1、易弄臟設備和場地，2、浪費潤滑劑，3、拉絲過程中產(chǎn)生的廢渣不易清理，4、潤滑效果不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，我們提出了一種自動拉絲機，該自動拉絲機采用浸入式潤滑并配有潤滑油循環(huán)系統(tǒng)，該拉絲機具有工作時不易弄臟設備和場地，潤滑劑可重復使用，廢渣易清理，潤滑效率高等特點。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種自動拉絲機，包括儲線架、入線導輪支架、拉絲槽、拉絲輪組、拉絲模具組、油泵、回油池、降溫池、回油管、進油管和收線架；所述入線導輪支架位于所述儲線架正上方，所述拉絲槽位于所述儲線架一側(cè)，且所述拉絲槽內(nèi)裝有拉絲油，所述拉絲輪組和拉絲模具組設置于所述拉絲槽內(nèi)，且所述拉絲輪組和拉絲模具組完全浸沒于所述拉絲油內(nèi)，所述拉絲槽底部設有回油口和進油口，所述回油管一端與所述回油口連接，另一端與所述回油池連接，所述降溫池與所述回油池中間隔有一張不銹鋼過濾網(wǎng)，所述油泵位于所述降溫池一側(cè)，并與所述降溫池連接，所述進油管一端與所述油泵連接，另一端與所述進油口連接，所述收線架位于所述拉絲槽后側(cè)。

優(yōu)選的，所述拉絲輪組包括依次設置的第一拉絲輪、第二拉絲輪、第三拉絲輪和第四拉絲輪，所述拉絲模具組包括第一拉絲模具和第二拉絲模具，所述第一拉絲模具設置在所述第一拉絲輪和第二拉絲輪之間，所述第二拉絲模具設置在所述第三拉絲輪和第四拉絲輪之間。

優(yōu)選的，所述拉絲槽后側(cè)上部安裝有電控裝置，這樣能夠通過所述電控裝置來控制拉絲的行程。

優(yōu)選的，所述拉絲槽上方設置有保護蓋，這樣能夠保護拉絲環(huán)境的安全和清潔。

通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明大大提高了拉絲機的潤滑、冷卻、清洗的效果，潤滑劑可以重復使用，沒有浪費，節(jié)約了資源和經(jīng)濟成本，且拉絲過程中產(chǎn)生的廢渣易清理，大大提高了工作效率，該自動拉絲機不會弄臟設備和工作場地，保護了工作環(huán)境。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例所公開的一種自動拉絲機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、儲線架 2、入線導輪支架 3、拉絲槽 4、拉絲輪組5、拉絲模具組 6、油泵 7、回油池 8、降溫池 9、回油管 10、進油管 11、收線架 12、不銹鋼過濾網(wǎng) 13、電控裝置 14、保護蓋

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

下面結(jié)合實施例和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

如圖1所示，一種自動拉絲機，包括儲線架1、入線導輪支架2、拉絲槽3、拉絲輪組4、拉絲模具組5、油泵6、回油池7、降溫池8、回油管9、進油管10和收線架11；所述入線導輪支架2位于所述儲線架1正上方，所述拉絲槽3位于所述儲線架1一側(cè)，且所述拉絲槽3內(nèi)裝有拉絲油，所述拉絲輪組4和拉絲模具組5設置于所述拉絲槽3內(nèi)，且所述拉絲輪組4和拉絲模具組5完全浸沒于所述拉絲油內(nèi)，所述拉絲槽3底部設有回油口和進油口，所述回油管9一端與所述回油口連接，另一端與所述回油池7連接，所述降溫池8與所述回油池7中間隔有一張不銹鋼過濾網(wǎng)12，所述油泵6位于所述降溫池8一側(cè)，并與所述降溫池8連接，所述進油管10一端與所述油泵6連接，另一端與所述進油口連接，所述收線架11位于所述拉絲槽3后側(cè)。

所述拉絲輪組4包括依次設置的第一拉絲輪、第二拉絲輪、第三拉絲輪和第四拉絲輪，所述拉絲模具組5包括第一拉絲模具和第二拉絲模具，所述第一拉絲模具設置在所述第一拉絲輪和第二拉絲輪之間，所述第二拉絲模具設置在所述第三拉絲輪和第四拉絲輪之間。

所述拉絲槽3后側(cè)上部安裝有電控裝置13，這樣能夠通過所述電控裝置來控制拉絲機的運行。

所述拉絲槽3上方設置有保護蓋14，這樣能夠保護拉絲環(huán)境的安全和清潔。

通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明能夠?qū)⒗z槽3內(nèi)的拉絲油通過回油管9進入回油池7，然后通過不銹鋼過濾網(wǎng)12進行過濾，再通過降溫池8進行降溫，最后再通過進油管10進入拉絲槽3內(nèi)，該裝置大大提高了拉絲機的潤滑、冷卻、清洗的效果，潤滑劑可以重復使用，沒有浪費，節(jié)約了資源和經(jīng)濟成本，且拉絲過程中產(chǎn)生的廢渣易清理，大大提高了工作效率，該自動拉絲機不會弄臟設備和工作場地，保護了工作環(huán)境。

以上所述的僅是本發(fā)明的一種自動拉絲機優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。