本發(fā)明屬于航空發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種大型懸臂式薄壁焊接件受損蜂窩的修理方法，應(yīng)用于大型薄壁焊接件受損蜂窩的修理。

背景技術(shù)：

航空發(fā)動(dòng)機(jī)累計(jì)工作一定時(shí)間后進(jìn)入修理階段，在修理時(shí)發(fā)現(xiàn)，蜂窩件損傷較為嚴(yán)重，不能繼續(xù)使用，其中一種低壓一導(dǎo)內(nèi)環(huán)焊接組件(前半)蜂窩損傷達(dá)100％，發(fā)動(dòng)機(jī)修理時(shí)需全部更換新品件，成本高。

該低壓一導(dǎo)內(nèi)環(huán)焊接組件為多種零件焊接而成，屬于大型薄壁件，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，組成件材料均為高溫合金，設(shè)計(jì)精度高。低壓一導(dǎo)內(nèi)環(huán)焊接組件(前半)的結(jié)構(gòu)如圖1所示，其由環(huán)鍛件1、腹板2、加強(qiáng)腹板3及蜂窩環(huán)4焊接組成；若進(jìn)行修理，需進(jìn)行再次焊接，采用現(xiàn)有的修理方法，焊后變形嚴(yán)重，不能滿(mǎn)足部件使用及裝配要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種可減少航空發(fā)動(dòng)機(jī)大修時(shí)更換蜂窩類(lèi)零組件新品數(shù)量，降低修理成本，降低換件率的大型懸臂式薄壁焊接件受損蜂窩的修理方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種大型懸臂式薄壁焊接件受損蜂窩的修理方法，包括如下步驟：

步驟一：制作檢測(cè)用性能試片，所述性能試片包括室溫拉伸性能試片和高溫瞬時(shí)性能試片；

選取與加強(qiáng)腹板材料相同的板材制作兩個(gè)性能試片的第一檢測(cè)端，選取與蜂窩環(huán)材料相同的板材制作兩個(gè)性能試片的第二檢測(cè)端，通過(guò)氬弧焊將第一檢測(cè)端與第二檢測(cè)端焊接在一起，形成兩個(gè)性能試片基體；將兩個(gè)性能試片基體分別按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)加工成室溫拉伸性能試片和高溫瞬時(shí)性能試片；

步驟二：分別采用室溫拉伸性能試片和高溫瞬時(shí)性能試片進(jìn)行室溫拉伸狀態(tài)和高溫瞬時(shí)狀態(tài)下的性能檢測(cè)，通過(guò)檢測(cè)數(shù)據(jù)的對(duì)比判斷待修理零件是否可以進(jìn)行再次焊接；

步驟三：若是，則打磨蜂窩環(huán)與加強(qiáng)腹板之間的氬弧焊焊縫，去除焊縫后將原蜂窩環(huán)拆卸，拋修加強(qiáng)腹板處殘留的氬弧焊焊點(diǎn)，至基體出現(xiàn)金屬光澤為止；校正拆卸原蜂窩環(huán)過(guò)程中加強(qiáng)腹板的圓周變形；進(jìn)行焊前清理，并在加強(qiáng)腹板的內(nèi)表面劃線(xiàn)確定新蜂窩環(huán)的軸向焊接位置，按圖紙要求通過(guò)氬弧焊定位蜂窩環(huán)并按規(guī)定參數(shù)進(jìn)行焊接；若否，則該待修理零件不能進(jìn)行修理；

步驟四：焊接完成后，對(duì)焊后組件進(jìn)行時(shí)效熱處理。

本發(fā)明的有益效果：

采用本發(fā)明的大型懸臂式薄壁焊接件受損蜂窩的修理方法所修理的某機(jī)匣焊接組件，修理后組件變形量小，組件技術(shù)條件滿(mǎn)足部件使用及裝配要求。

經(jīng)濟(jì)效益估算：某機(jī)匣焊接組件修理后變形小，修理質(zhì)量穩(wěn)定，單臺(tái)組件可為公司節(jié)省經(jīng)濟(jì)效益20萬(wàn)元左右。

附圖說(shuō)明

圖1為一種低壓一導(dǎo)內(nèi)環(huán)焊接組件(前半)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所采用的室溫拉伸性能試片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明所采用的高溫瞬時(shí)性能試片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-環(huán)鍛件，2-腹板，3-加強(qiáng)腹板，4-蜂窩環(huán)，5-焊縫，6-第一檢測(cè)端，7-第二檢測(cè)端。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1～圖3所示，一種大型懸臂式薄壁焊接件受損蜂窩的修理方法，包括如下步驟：

步驟一：制作檢測(cè)用性能試片，所述性能試片包括室溫拉伸性能試片和高溫瞬時(shí)性能試片；

選取與加強(qiáng)腹板3材料相同的板材制作兩個(gè)性能試片的第一檢測(cè)端6，選取與蜂窩環(huán)4材料相同的板材制作兩個(gè)性能試片的第二檢測(cè)端7，通過(guò)氬弧焊將第一檢測(cè)端6與第二檢測(cè)端7焊接在一起，形成兩個(gè)性能試片基體；將兩個(gè)性能試片基體分別按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)加工成室溫拉伸性能試片和高溫瞬時(shí)性能試片；

步驟二：分別采用室溫拉伸性能試片和高溫瞬時(shí)性能試片進(jìn)行室溫拉伸狀態(tài)和高溫瞬時(shí)狀態(tài)下的性能檢測(cè)，通過(guò)檢測(cè)數(shù)據(jù)的對(duì)比判斷待修理零件是否可以進(jìn)行再次焊接；

步驟三：若是，則采用鉗加工打磨蜂窩環(huán)4與加強(qiáng)腹板3之間的氬弧焊焊縫5，去除焊縫5后將原蜂窩環(huán)4拆卸，拋修加強(qiáng)腹板3處殘留的氬弧焊焊點(diǎn)，至基體出現(xiàn)金屬光澤為止；用膠木錘校正拆卸原蜂窩環(huán)4過(guò)程中加強(qiáng)腹板3的圓周變形，保證新蜂窩環(huán)的裝配；用丙酮對(duì)加強(qiáng)腹板3的焊接處進(jìn)行焊前清理，并在加強(qiáng)腹板3的內(nèi)表面用劃針劃線(xiàn)，確定新蜂窩環(huán)的軸向焊接位置，按圖紙要求通過(guò)氬弧焊定位新蜂窩環(huán)并按規(guī)定參數(shù)進(jìn)行焊接；若否，則該待修理零件不能進(jìn)行修理；

步驟四：焊接完成后，對(duì)焊后組件進(jìn)行時(shí)效熱處理。