本發(fā)明涉及鍛壓機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種高度可調(diào)節(jié)連接柄。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的折彎機上模夾緊機構(gòu)有機械式和液壓式，機械式是靠人工松緊螺釘而實現(xiàn)上模的松開和夾緊，由于安裝螺釘較多，人為因素存在(各安裝鉗工力量大小有別),它存在夾不緊和模具更換時間長的不足，遠遠不能實現(xiàn)現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要；液壓式是通過安裝在某一壓板上的液壓缸產(chǎn)生的頂出力而夾緊上模。為了改善現(xiàn)有折彎機上模夾緊機構(gòu)，市面上出現(xiàn)了很多改進機構(gòu)，這些改進型的夾緊機構(gòu)為了方便與數(shù)控機床連接，在頂部大多會安裝連接柄，但是這些連接柄大多結(jié)構(gòu)固定，高度和結(jié)構(gòu)無法調(diào)節(jié)，導(dǎo)致對應(yīng)數(shù)控機床的規(guī)格十分局限，適用范圍十分單一。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為了解決上述背景技術(shù)中存在的問題，提供一種改進的高度可調(diào)節(jié)連接柄，解決目前用于夾緊機構(gòu)的連接柄大多結(jié)構(gòu)固定，高度和結(jié)構(gòu)無法調(diào)節(jié)，導(dǎo)致對應(yīng)數(shù)控機床的規(guī)格十分局限，適用范圍十分單一的問題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種高度可調(diào)節(jié)連接柄，包括連接柄本體，所述的連接柄本體下端焊接固定有具有內(nèi)螺孔的固定板，所述的連接柄本體內(nèi)部縱向開設(shè)有縱置傳動腔，所述的連接柄本體左側(cè)壁上開設(shè)有與縱置傳動腔內(nèi)部相連通的左置控制口，所述的連接柄本體右側(cè)壁上開設(shè)有與縱置傳動腔內(nèi)部相連通的右置控制口，所述的連接柄本體右側(cè)壁位于右置控制口上方開設(shè)有與縱置傳動腔內(nèi)部相連通的右置升降口，所述的連接柄本體右側(cè)對應(yīng)右置升降口位置設(shè)置有上卡板和下卡板，所述的上卡板和下卡板左端均具有傳動板，所述的傳動板上、下端均固定連接有擠壓彈簧，所述的縱置傳動腔內(nèi)部縱向連接有相互平行的左絲桿和右絲桿，所述的左絲桿上端貫穿上卡板內(nèi)側(cè)傳動板與上卡板螺紋連接，所述的右絲桿上端貫穿下卡板內(nèi)側(cè)傳動板與下卡板螺紋連接，所述的左絲桿上位于左置控制口位置固定連接有用于控制左絲桿轉(zhuǎn)動的左旋鈕，所述的右絲桿上位于右置控制口位置固定連接有用于控制右絲桿轉(zhuǎn)動的右旋鈕。

進一步地，所述上卡板內(nèi)側(cè)的傳動板上開設(shè)有與右絲桿相對應(yīng)的通孔。

進一步地，所述的左置控制口和右置控制口高度相同且大小相同。

進一步地，所述的通孔內(nèi)孔徑大于右絲桿外直徑。

本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的一種高度可調(diào)節(jié)連接柄通過在連接柄本體內(nèi)部開設(shè)內(nèi)置兩個絲桿的縱置傳動腔，利用絲桿上的旋鈕分別控制和調(diào)節(jié)上、下卡板的高度和間距，使得該連接柄結(jié)構(gòu)可調(diào)，控制方式簡單方便，適用范圍大大增強。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的剖視圖。

圖中：1.連接柄本體，2.固定板，3.縱置傳動腔，4.左置控制口，5.右置控制口，6.右置升降口，7.上卡板，8.下卡板，9.傳動板，10.擠壓彈簧，11.左絲桿，12.右絲桿，13.左旋鈕，14.右旋鈕，15.通孔。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

圖1和圖2所示的一種高度可調(diào)節(jié)連接柄，包括連接柄本體1，連接柄本體1下端焊接固定有具有內(nèi)螺孔的固定板2，連接柄本體1內(nèi)部縱向開設(shè)有縱置傳動腔3，連接柄本體1左側(cè)壁上開設(shè)有與縱置傳動腔3內(nèi)部相連通的左置控制口4，連接柄本體1右側(cè)壁上開設(shè)有與縱置傳動腔3內(nèi)部相連通的右置控制口5，連接柄本體1右側(cè)壁位于右置控制口5上方開設(shè)有與縱置傳動腔3內(nèi)部相連通的右置升降口6，連接柄本體1右側(cè)對應(yīng)右置升降口6位置設(shè)置有上卡板7和下卡板8，上卡板7和下卡板8左端均具有傳動板9，傳動板9上、下端均固定連接有擠壓彈簧10，縱置傳動腔3內(nèi)部縱向連接有相互平行的左絲桿11和右絲桿12，左絲桿11上端貫穿上卡板7內(nèi)側(cè)傳動板9與上卡板7螺紋連接，右絲桿12上端貫穿下卡板8內(nèi)側(cè)傳動板9與下卡板8螺紋連接，左絲桿11上位于左置控制口4位置固定連接有用于控制左絲桿11轉(zhuǎn)動的左旋鈕13，右絲桿12上位于右置控制口5位置固定連接有用于控制右絲桿12轉(zhuǎn)動的右旋鈕14。

進一步地，上卡板7內(nèi)側(cè)的傳動板9上開設(shè)有與右絲桿12相對應(yīng)的通孔15，進一步地，左置控制口4和右置控制口5高度相同且大小相同，進一步地，通孔15內(nèi)孔徑大于右絲桿12外直徑，本發(fā)明的一種數(shù)控折彎機夾緊裝置用高度可調(diào)節(jié)連接柄通過在連接柄本體1內(nèi)部開設(shè)內(nèi)置兩個絲桿的縱置傳動腔3，利用絲桿上的旋鈕分別控制和調(diào)節(jié)上、下卡板8的高度和間距，使得該連接柄結(jié)構(gòu)可調(diào)，控制方式簡單方便，適用范圍大大增強。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。