本發(fā)明涉及機械產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種應(yīng)用于軋制產(chǎn)品的校直機。

背景技術(shù)：

楔橫軋多臺階軸類件在金屬切削加工過程中，一般要對毛坯、半成品、成品進(jìn)行校直。校直是將待校直的軸類件產(chǎn)品兩端分別架在兩個轉(zhuǎn)輪面上，使產(chǎn)品邊轉(zhuǎn)邊測量，尋找彎曲的高點，然后通過校直機的壓柱下移，對彎曲部位施以壓力，產(chǎn)品發(fā)生變形實現(xiàn)校直目的。校直機對施壓的兩個支撐點要求較高，支撐點位置不對，形成彎曲，造成粗車出現(xiàn)黑皮形成廢品。

校直機支撐點的固定對校直的質(zhì)量至關(guān)重要。楔橫軋產(chǎn)品模具都是以凸輪軸底軸頸為零點，也就是說，在軋制處產(chǎn)品時底軸頸的圓度要優(yōu)于凸輪外圓。以外圓為支撐點來校直，會使得整個工件的跳動量隨著外圓圓度的變化而變化，在后續(xù)的粗車的過程中會形成局部黑皮。因此，校直機支撐點的合理選擇使用，將對工件的彎曲度有效保證，相信在今后的楔橫軋同行業(yè)中將會得到廣泛的應(yīng)用，尤其是客戶要求越來越嚴(yán)格的時候，校直精度將起到不可忽視的作用。校直精度的提高會使毛坯加工余量還可進(jìn)一步減少，有利于降低材料消耗和金屬加工的成本。

如圖1所示，以前校直機的支撐點為凸輪工件01的兩端大外圓02上，支撐點是由兩組軸承組成的，每組需要三個軸承，兩個徑向軸承03和一個軸向軸承04三面接觸，該校直結(jié)構(gòu)復(fù)雜，并且要在凸輪的兩端大外圓02上加工影響校直的準(zhǔn)確精度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種校直機，裝置結(jié)構(gòu)簡單，校直精度更高、速度更快，使用方便，工作效率高。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種校直機，用于加工凸輪工件，其包括設(shè)置在凸輪工件上方的校直頂桿和分別位于凸輪工件兩端底軸頸下的兩組徑向滾輪，所述凸輪工件可繞著所述兩組徑向滾輪轉(zhuǎn)動，所述兩組徑向滾輪可以軸向調(diào)節(jié)兩者之間的距離，以適用不同規(guī)格的凸輪工件。

所述凸輪工件下方設(shè)置墊鐵，所述墊鐵與凸輪工件底面的距離為1-2mm。當(dāng)校直機采用校直頂桿對彎曲凸輪工件進(jìn)行校直時，墊鐵起到輔助支撐的作用。

所述墊鐵表面設(shè)置凹槽，所述凹槽內(nèi)安裝有與工件相匹配的鋼條，當(dāng)加工不同的凸輪工件時，只需更換不同厚度的鋼條來調(diào)節(jié)所述墊鐵與凸輪工件底面的距離，方便快捷。

本發(fā)明的校直方法是：

將凸輪工件兩端的底軸頸作為支撐點水平放置于所述兩組徑向滾輪上，在所述凸輪工件上方安裝有校直頂桿，在位于凸輪工件下方近距離設(shè)置墊鐵。在校直時，將所述凸輪工件繞著所述兩組徑向滾輪轉(zhuǎn)動進(jìn)行校直，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有偏差不直時，采用所述校直頂桿向下抵壓凸輪工件表面，同時下方有墊鐵支撐，使其變直。

本發(fā)明的有益效果是，裝置結(jié)構(gòu)簡單，校直精度更高、速度更快，使用方便，工作效率高。

【附圖說明】

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為以前的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，01、凸輪工件,02、大外圓，03、徑向軸承，04、軸向軸承，1、凸輪工件，2、校直頂桿，3、徑向滾輪，4、墊鐵,5、底軸頸，6、鋼條。

【具體實施方式】

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

參照圖2，一種校直機，用于加工凸輪工件1，其包括設(shè)置在凸輪工件1上方的校直頂桿2和分別位于凸輪工件1兩端底軸頸5下的兩組徑向滾輪3，所述凸輪工件1可繞著所述兩組徑向滾輪3轉(zhuǎn)動，以便進(jìn)行工件校直工作，所述兩組徑向滾輪3可以軸向調(diào)節(jié)兩者之間的距離，以適用不同規(guī)格的凸輪工件。

所述凸輪工件1下方設(shè)置墊鐵4，所述墊鐵4與凸輪工件1底面的距離為1-2mm。當(dāng)校直機采用校直頂桿2對彎曲凸輪工件進(jìn)行校直時，墊鐵4起到輔助支撐的作用。

墊鐵4表面設(shè)置凹槽，所述凹槽內(nèi)安裝有與工件相匹配的鋼條，當(dāng)加工不同的凸輪工件時，只需更換不同厚度的鋼條來調(diào)節(jié)其間的距離，方便快捷。

本發(fā)明的校直方法是：

將凸輪工件1兩端的底軸頸5作為支撐點水平放置于所述兩組徑向滾輪3上，在所述凸輪工件1上方安裝有校直頂桿2，在位于凸輪工件1下方近距離設(shè)置墊鐵4。在校直時，將所述凸輪工件1繞著所述兩組徑向滾輪3轉(zhuǎn)動進(jìn)行校直，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有偏差不直時，采用所述校直頂桿2向下抵壓凸輪工件1表面，同時下方有墊鐵4支撐，使其變直。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。