本發(fā)明涉及油壓機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種全自動油壓機工作臺平移裝置。

背景技術(shù)：

對于壓制件成型加工而言，其一般通過油壓機來實現(xiàn)；對于需要多工序壓制成型的壓制件而言，其一般需要通過多臺油壓機并配合多個操作工人同時工作來實現(xiàn)壓制成型加工，現(xiàn)有的油壓機工作臺一般是固定不動的，上下料的時候會造成諸多不便，降低了加工效率，為此，我們提出一種全自動油壓機工作臺平移裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種全自動油壓機工作臺平移裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種全自動油壓機工作臺平移裝置，包括底座板，所述底座板的上表面四角裝有固定柱，所述底座板上表面中部設(shè)有固定板，所述固定板上表面兩側(cè)邊緣設(shè)有第一立板，所述第一立板內(nèi)側(cè)的固定板上設(shè)有第二立板，所述第一立板與第二立板之間設(shè)有滾輪，所述滾輪中部設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的兩端分別貫穿第一立板和第二立板，所述固定板的上表面中部設(shè)有槽板，所述槽板的定位槽內(nèi)滑動連接有限位塊，所述限位塊上設(shè)有螺孔，所述螺孔內(nèi)設(shè)有絲杠，所述絲杠的一端通過聯(lián)軸器與設(shè)在固定板上表面前端的減速電機軸端相連，所述限位塊的上表面設(shè)有工作臺，所述工作臺的前側(cè)面設(shè)有行程開關(guān)，所述行程開關(guān)對應(yīng)的第一立板前端設(shè)有擋塊。

優(yōu)選的，所述固定板的前端底面設(shè)有腳座。

優(yōu)選的，所述工作臺的底面與滾輪貼合。

優(yōu)選的，所述固定板后端設(shè)有固定座，所述固定座內(nèi)設(shè)有軸承，所述絲杠的另一端穿過軸承。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該全自動油壓機工作臺平移裝置通過絲杠和限位塊的配合，使用減速電機驅(qū)動工作臺水平位移，滾輪將滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，減少了摩擦損壞的幾率，同時能承受較大的工件質(zhì)量，行程開關(guān)使工作臺能夠往返位移，能更好的適應(yīng)流水線化生產(chǎn)，該全自動油壓機工作臺平移裝置結(jié)構(gòu)簡單耐磨，上下料更方便，可以有效的提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座板、2固定柱、3固定板、4腳座、5第一立板、6第二立板、7轉(zhuǎn)軸、8滾輪、9槽板、10限位塊、11工作臺、12絲杠、13減速電機、14行程開關(guān)、15擋塊、16固定座。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種全自動油壓機工作臺平移裝置，包括底座板1，底座板1的上表面四角裝有固定柱2，固定柱2用來固定上部沖壓機構(gòu)，底座板1上表面中部設(shè)有固定板3，固定板3的前端底面設(shè)有腳座4，固定板3上表面兩側(cè)邊緣設(shè)有第一立板5，第一立板5內(nèi)側(cè)的固定板上設(shè)有第二立板6，第一立板5與第二立板6之間設(shè)有滾輪8，滾輪8將滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，減少了摩擦損壞的幾率，同時能承受較大的工件質(zhì)量，滾輪8中部設(shè)有轉(zhuǎn)軸7，轉(zhuǎn)軸7的兩端分別貫穿第一立板5和第二立板6，固定板3的上表面中部設(shè)有槽板9，槽板9的定位槽內(nèi)滑動連接有限位塊10，限位塊10上設(shè)有螺孔，螺孔內(nèi)設(shè)有絲杠12，絲杠12的一端通過聯(lián)軸器與設(shè)在固定板3上表面前端的減速電機13軸端相連，通過絲杠12和限位塊10的配合，使用減速電機13驅(qū)動工作臺11水平位移，固定板3后端設(shè)有固定座16，固定座16內(nèi)設(shè)有軸承，絲杠12的另一端穿過軸承，限位塊10的上表面設(shè)有工作臺11，工作臺11的底面與滾輪8貼合，工作臺11的前側(cè)面設(shè)有行程開關(guān)14，行程開關(guān)14對應(yīng)的第一立板5前端設(shè)有擋塊15，行程開關(guān)14使工作臺11能夠往返位移，能更好的適應(yīng)流水線化生產(chǎn)，該全自動油壓機工作臺平移裝置結(jié)構(gòu)簡單耐磨，上下料更方便，可以有效的提高生產(chǎn)效率。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。