本發(fā)明涉及航空發(fā)動機(jī)領(lǐng)域，特別地，涉及一種機(jī)匣內(nèi)澆口加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

鋁鎂合金機(jī)匣是飛機(jī)發(fā)動機(jī)上的重要組成部件，其具有重量輕、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大的特點(diǎn)，但是鋁鎂合金燃點(diǎn)低，且能夠在水中燃燒，故機(jī)械加工時，刀具轉(zhuǎn)速及銑削速度必須保持在一定范圍內(nèi)，且不能用普通冷卻液進(jìn)行冷卻。

鋁鎂合金機(jī)匣體積較大并且不規(guī)則，加工時，需加工機(jī)匣60°斜面上的內(nèi)澆口，同時不得損傷斜面上突出的加強(qiáng)筋，機(jī)匣60°斜面上的內(nèi)澆口加工時，采用通用的加工設(shè)備無法加工完成，需采用專門的加工設(shè)備進(jìn)行加工。

現(xiàn)有技術(shù)中，常采用簡易的專用加工設(shè)備對機(jī)匣60°斜面上的內(nèi)澆口進(jìn)行加工，加工時，加工刀具由普通的三相異步電機(jī)帶動，且加工面的選擇和加工速度均由人工手動控制，故加工時自動化程度低、生產(chǎn)效率低、加工精度低、加工操作困難且工人的勞動強(qiáng)度大；現(xiàn)有的專用加工設(shè)備的銑削方式為周銑，加工時產(chǎn)生巨大的噪音，尖銳噪音高達(dá)110分貝，從而使操作環(huán)境惡劣，不利于操作人員長時間加工零件。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種機(jī)匣內(nèi)澆口加工設(shè)備，以解決采用現(xiàn)有的加工設(shè)備在機(jī)匣上加工內(nèi)澆口時存在自動化程度低、生產(chǎn)效率低、加工精度低、加工操作困難及工人的勞動強(qiáng)度大的技術(shù)問題。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種機(jī)匣內(nèi)澆口加工設(shè)備，用于在機(jī)匣上與水平面呈夾角設(shè)置的加工斜面上加工內(nèi)澆口，機(jī)匣內(nèi)澆口加工設(shè)備包括：支承于地面的支承底架和自動控制柜，支承底架上轉(zhuǎn)動支承有旋轉(zhuǎn)臺，旋轉(zhuǎn)臺連接有用于驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)，第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)與自動控制柜相連以在自動控制柜的控制下驅(qū)動旋轉(zhuǎn)臺動作，旋轉(zhuǎn)臺連接有用于裝夾固定機(jī)匣的夾具；支承底架上還滑動支承有滑臺，滑臺連接有用于驅(qū)動其朝靠近或遠(yuǎn)離加工斜面的方向滑移的第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)，第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)與自動控制柜相連以在自動控制柜的控制下驅(qū)動滑臺動作；滑臺上固定設(shè)有三角座，三角座上支承有用于在加工斜面上銑削出內(nèi)澆口的銑削頭，銑削頭連接有用于驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)的第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)，第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)與自動控制柜相連以在自動控制柜的控制下動作。

進(jìn)一步地，銑削頭包括與三角座固定連接的刀具安裝座、轉(zhuǎn)動設(shè)置于刀具安裝座上的安裝轉(zhuǎn)軸及裝設(shè)于安裝轉(zhuǎn)軸上的銑削刀具；第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括第三驅(qū)動電機(jī)，第三驅(qū)動電機(jī)與自動控制柜相連，安裝轉(zhuǎn)軸與第三驅(qū)動電機(jī)相連以在第三驅(qū)動電機(jī)的作用下旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步地，安裝轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)軸線垂直加工斜面以對加工斜面進(jìn)行端面銑削加工。

進(jìn)一步地，三角座包括用于安裝第三驅(qū)動電機(jī)的第一安裝板及用于安裝銑削頭的第二安裝板，第一安裝板和第二安裝板平行且均與安裝轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)軸線平行。

進(jìn)一步地，支承底架上固定設(shè)有安裝座，滑臺滑動支承于安裝座上；第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括與安裝座固定連接的安裝支座、固定連接于安裝支座側(cè)壁上的第二驅(qū)動電機(jī)、固定連接于安裝支座內(nèi)且與第二驅(qū)動電機(jī)的輸出端相連的第二膜片式伺服聯(lián)軸節(jié)，第二驅(qū)動電機(jī)與自動控制柜相連，第二膜片式伺服聯(lián)軸節(jié)的輸出端連接滑臺。

進(jìn)一步地，機(jī)匣內(nèi)澆口加工設(shè)備還包括用于輔助控制滑臺滑移行程的行程控件，行程控件設(shè)置于三角座上且與自動控制柜相連。

進(jìn)一步地，行程控件包括與三角座固定連接的行程開關(guān)安裝板、設(shè)置于行程開關(guān)安裝板上用于控制滑臺行程的行程開關(guān)，行程開關(guān)與自動控制柜相連。

進(jìn)一步地，機(jī)匣內(nèi)澆口加工設(shè)備還包括設(shè)置于支承底架上以用于安裝第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)的安裝臺；第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括第一驅(qū)動電機(jī)、與第一驅(qū)動電機(jī)的輸出端相連的行星減速電機(jī)及與行星減速電機(jī)的輸出端相連的第一膜片式伺服聯(lián)軸節(jié)，第一驅(qū)動電機(jī)與自動控制柜相連，第一膜片式伺服聯(lián)軸節(jié)設(shè)置于安裝臺上且其輸出端與旋轉(zhuǎn)臺相連。

進(jìn)一步地，夾具包括與旋轉(zhuǎn)臺相連以對機(jī)匣進(jìn)行定位的定位板，定位板上豎直設(shè)有用于穿過機(jī)匣上的安裝孔以將機(jī)匣與定位板固定的拉緊螺桿。

進(jìn)一步地，支承底架包括支承于地面上的底座及支承于底座上的鋼架，鋼架包括水平且并排設(shè)置的第一支承板及第二支承板；安裝臺及旋轉(zhuǎn)臺支承于第一支承板上；安裝座支承于第二支承板上。

本發(fā)明具有以下有益效果：

采用本發(fā)明的機(jī)匣內(nèi)澆口加工設(shè)備在機(jī)匣的加工斜面上加工內(nèi)澆口時，首先通過夾具將機(jī)匣裝夾固定于旋轉(zhuǎn)臺上，然后自動控制柜控制第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)動作以使旋轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)，同時控制第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)動作以使滑臺沿靠近加工斜面的方向滑移，還同時控制第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)動作以使銑削頭旋轉(zhuǎn)，銑削頭將在自動控制柜的綜合控制下按照系統(tǒng)預(yù)先設(shè)定的程序在加工斜面上銑削內(nèi)澆口，相比現(xiàn)有技術(shù)中加工刀具由普通的三相異步電機(jī)帶動，加工面的選擇和加工速度均由人工手動控制，采用本發(fā)明的機(jī)匣內(nèi)澆口加工設(shè)備加工內(nèi)澆口時的自動化程度高，從而使得生產(chǎn)效率高，加工后的內(nèi)澆口的精度高，且加工時工人的操作簡單、勞動強(qiáng)度小。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的機(jī)匣內(nèi)澆口加工設(shè)備加工機(jī)匣時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中機(jī)匣內(nèi)澆口加工設(shè)備的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中機(jī)匣內(nèi)澆口加工設(shè)備的第一局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖1中三角座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖1中機(jī)匣內(nèi)澆口加工設(shè)備的第二局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖6去除機(jī)匣后的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是圖1中支承底架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖例說明

10、機(jī)匣；101、加工斜面；20、支承底架；21、底座；22、鋼架；221、第一支承板；222、第二支承板；30、旋轉(zhuǎn)臺；40、第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)；41、第一驅(qū)動電機(jī)；42、行星減速電機(jī)；43、第一膜片式伺服聯(lián)軸節(jié)；50、夾具；51、定位板；52、拉緊螺桿；60、滑臺；70、第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)；71、安裝支座；72、第二驅(qū)動電機(jī)；73、第二膜片式伺服聯(lián)軸節(jié)；80、三角座；81、第一安裝板；82、第二安裝板；90、銑削頭；91、刀具安裝座；92、安裝轉(zhuǎn)軸；100、第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)；110、安裝座；120、行程控件；121、行程開關(guān)安裝板；122、行程開關(guān)；130、安裝臺。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。

參照圖1和圖2，本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例提供了一種機(jī)匣內(nèi)澆口加工設(shè)備，用于在機(jī)匣10上與水平面呈夾角設(shè)置的加工斜面101上加工內(nèi)澆口，機(jī)匣內(nèi)澆口加工設(shè)備包括：支承于地面的支承底架20和自動控制柜(圖未示)，支承底架20上轉(zhuǎn)動支承有旋轉(zhuǎn)臺30，旋轉(zhuǎn)臺30連接有用于驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)40，第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)40與自動控制柜相連以在自動控制柜的控制下驅(qū)動旋轉(zhuǎn)臺30動作，旋轉(zhuǎn)臺30連接有用于裝夾固定機(jī)匣10的夾具50；支承底架20上還滑動支承有滑臺60，滑臺60連接有用于驅(qū)動其朝靠近或遠(yuǎn)離加工斜面101的方向滑移的第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)70，第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)70與自動控制柜相連以在自動控制柜的控制下驅(qū)動滑臺60動作；滑臺60上固定設(shè)有三角座80，三角座80上支承有用于在加工斜面101上銑削出內(nèi)澆口的銑削頭90，銑削頭90連接有用于驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)的第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)100，第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)100與自動控制柜相連以在自動控制柜的控制下動作。采用本發(fā)明的機(jī)匣內(nèi)澆口加工設(shè)備在機(jī)匣10的加工斜面101上加工內(nèi)澆口時，首先通過夾具50將機(jī)匣10裝夾固定于旋轉(zhuǎn)臺30上，然后自動控制柜控制第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)40動作以使旋轉(zhuǎn)臺30旋轉(zhuǎn)，同時控制第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)70動作以使滑臺60沿靠近加工斜面101的方向滑移，還同時控制第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)100動作以使銑削頭90旋轉(zhuǎn)，銑削頭90將在自動控制柜的綜合控制下按照系統(tǒng)預(yù)先設(shè)定的程序在加工斜面101上銑削內(nèi)澆口，相比現(xiàn)有技術(shù)中加工刀具由普通的三相異步電機(jī)帶動，加工面的選擇和加工速度均由人工手動控制，采用本發(fā)明的機(jī)匣內(nèi)澆口加工設(shè)備加工內(nèi)澆口時的自動化程度高，從而使得生產(chǎn)效率高，加工后的內(nèi)澆口的精度高，且加工時工人的操作簡單、勞動強(qiáng)度小。

可選地，如圖3所示，銑削頭90包括與三角座80固定連接的刀具安裝座91、轉(zhuǎn)動設(shè)置于刀具安裝座91上的安裝轉(zhuǎn)軸92及裝設(shè)于安裝轉(zhuǎn)軸92上的銑削刀具。第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)100包括第三驅(qū)動電機(jī)，第三驅(qū)動電機(jī)與自動控制柜相連，安裝轉(zhuǎn)軸92與第三驅(qū)動電機(jī)相連以在第三驅(qū)動電機(jī)的作用下旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明具體實(shí)施例中，如圖4所示，第三驅(qū)動電機(jī)的輸出端設(shè)有第一帶輪，安裝轉(zhuǎn)軸92的輸出端設(shè)有第二帶輪，第一帶輪和第二帶輪上張緊有連接兩者的傳動帶，第三驅(qū)動電機(jī)通過傳動帶驅(qū)動安裝轉(zhuǎn)軸92旋轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動銑削刀具旋轉(zhuǎn)以在加工斜面101上銑削內(nèi)澆口。優(yōu)選地，第一帶輪、第二帶輪及傳動帶外罩設(shè)有起防護(hù)作用的防護(hù)罩。

優(yōu)選地，第三驅(qū)動電機(jī)為變頻電機(jī)，變頻電機(jī)可根據(jù)自動控制柜的控制隨時變化調(diào)整輸出轉(zhuǎn)速，以變化調(diào)整安裝轉(zhuǎn)軸92的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)銑削刀具的銑削速度的變化調(diào)整。

優(yōu)選地，為使銑削頭90銑削內(nèi)澆口時為端面銑削方式，本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中，如圖1所示，安裝轉(zhuǎn)軸92的旋轉(zhuǎn)軸線垂直加工斜面101以對加工斜面101進(jìn)行端面銑削加工。當(dāng)安裝轉(zhuǎn)軸92的旋轉(zhuǎn)軸線與加工斜面101垂直時，銑削頭90在加工斜面101上銑削內(nèi)澆口時即為端面銑削加工，采用端面銑削加工相比現(xiàn)有的周銑加工，由于銑削刀具與加工斜面101的接觸面積小，從而加工時產(chǎn)生的噪音小，優(yōu)化加工環(huán)境，有利于操作人員長時間加工零件。

可選地，如圖5所示，三角座80包括用于安裝第三驅(qū)動電機(jī)的第一安裝板81及用于安裝銑削頭90的第二安裝板82，第一安裝板81和第二安裝板82平行且均與安裝轉(zhuǎn)軸92的旋轉(zhuǎn)軸線平行。本具體實(shí)施例中，為簡化第三驅(qū)動電機(jī)及銑削頭90的安裝，使第一安裝板81和第二安裝板82平行傾斜設(shè)置，且與水平面的夾角為60°

可選地，如圖3和圖4所示，支承底架20上固定設(shè)有安裝座110，滑臺60滑動支承于安裝座110上。第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)70包括與安裝座110固定連接的安裝支座71、固定連接于安裝支座71側(cè)壁上的第二驅(qū)動電機(jī)72、固定連接于安裝支座71內(nèi)且與第二驅(qū)動電機(jī)72的輸出端相連的第二膜片式伺服聯(lián)軸節(jié)73，第二驅(qū)動電機(jī)72與自動控制柜相連，第二膜片式伺服聯(lián)軸節(jié)73的輸出端連接滑臺60。

優(yōu)選地，第二驅(qū)動電機(jī)72為步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)可根據(jù)自動控制柜的控制隨時變化調(diào)整輸出距離，從而變化調(diào)整滑臺60的滑移距離，進(jìn)而使得在加工內(nèi)澆口時的銑削量可以變化調(diào)整。

優(yōu)選地，如圖3所示，為進(jìn)一步精確控制滑臺60的滑移量，本發(fā)明優(yōu)選方案中，機(jī)匣內(nèi)澆口加工設(shè)備還包括用于輔助控制滑臺60滑移行程的行程控件120，行程控件120設(shè)置于三角座80上且與自動控制柜相連。本具體實(shí)施例中，如圖3所示，行程控件120包括與三角座80固定連接的行程開關(guān)安裝板121、設(shè)置于行程開關(guān)安裝板121上用于控制滑臺60行程的行程開關(guān)122，行程開關(guān)122與自動控制柜相連。

可選地，如圖6和圖7所示，機(jī)匣內(nèi)澆口加工設(shè)備還包括設(shè)置于支承底架20上以用于安裝第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)40的安裝臺130。第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)40包括第一驅(qū)動電機(jī)41、與第一驅(qū)動電機(jī)41的輸出端相連的行星減速電機(jī)42及與行星減速電機(jī)42的輸出端相連的第一膜片式伺服聯(lián)軸節(jié)43，第一驅(qū)動電機(jī)41與自動控制柜相連，第一膜片式伺服聯(lián)軸節(jié)43設(shè)置于安裝臺130上且其輸出端與旋轉(zhuǎn)臺30相連。

優(yōu)選地，第一驅(qū)動電機(jī)41為步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)可根據(jù)自動控制柜的控制隨時變化調(diào)整旋轉(zhuǎn)方向及旋轉(zhuǎn)速度，從而變化調(diào)整旋轉(zhuǎn)臺30的旋轉(zhuǎn)方向及旋轉(zhuǎn)速度，即變化調(diào)整機(jī)匣10的旋轉(zhuǎn)方向及旋轉(zhuǎn)速度，以對機(jī)匣10在旋轉(zhuǎn)臺30周線方向上進(jìn)行精確定位，并使機(jī)匣10的加工步驟可以隨著加工工藝的調(diào)整而調(diào)整。

可選地，如圖6所示，夾具50包括與旋轉(zhuǎn)臺30相連以對機(jī)匣10進(jìn)行定位的定位板51，定位板51上豎直設(shè)有用于穿過機(jī)匣10上的安裝孔以將機(jī)匣10與定位板51固定的拉緊螺桿52。

可選地，如圖8所示，支承底架20包括支承于地面上的底座21及支承于底座21上的鋼架22，鋼架22包括水平且并排設(shè)置的第一支承板221及第二支承板222。安裝臺130及旋轉(zhuǎn)臺30支承于第一支承板221上。安裝座110支承于第二支承板222上。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。