本實(shí)用新型涉及仿瓷產(chǎn)品打磨設(shè)備，特別涉及一種仿瓷用具自動打磨機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有的仿瓷用具打磨機(jī)操作不便，安全系數(shù)低，打磨效率慢，打磨質(zhì)量差，不適合長期使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的仿瓷用具自動打磨機(jī)。

為解決現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是：一種仿瓷用具自動打磨機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有堆料上料區(qū)、夾緊打磨區(qū)和打磨裝置安裝區(qū)，所述堆料上料區(qū)內(nèi)設(shè)有備料裝置和吸料上料裝置，所述夾緊打磨區(qū)內(nèi)設(shè)有夾緊裝置，所述打磨裝置安裝區(qū)內(nèi)設(shè)有具有粗磨和細(xì)磨功能的打磨裝置，所述吸料上料裝置從所述備料裝置上吸取產(chǎn)品，所述吸料上料裝置吸取產(chǎn)品輸送至所述夾緊裝置上，所述夾緊裝置將產(chǎn)品夾緊、并推送產(chǎn)品至打磨裝置的位置，所述打磨裝置對產(chǎn)品進(jìn)行打磨，所述夾緊裝置夾緊的產(chǎn)品在打磨時可以360度旋轉(zhuǎn)，所述機(jī)架上還設(shè)有一控制箱。

作為本實(shí)用新型仿瓷用具自動打磨機(jī)的一種改進(jìn)，所述備料裝置包括可以左右調(diào)節(jié)位置的放料板，所述放料板上設(shè)有兩個放料區(qū)域，兩個所述放料區(qū)域可以交叉上料，所述放料區(qū)域內(nèi)設(shè)有十字槽，所述十字槽的四條槽路均分別安裝一根垂直向上、并可以在所述十字槽內(nèi)自由調(diào)節(jié)距離的定位桿，所述放料板安裝在兩條滑軌上，所述放料板由一氣動裝置控制左右移動。

作為本實(shí)用新型仿瓷用具自動打磨機(jī)的一種改進(jìn)，所述吸料上料裝置包括一吸料支架，所述吸料支架上設(shè)有一可以左右調(diào)節(jié)位置的吸料懸臂，所述吸料懸臂上設(shè)有一個可以沿該吸料懸臂前后移動、并下行取料的吸料氣缸，所述吸料氣缸的一側(cè)設(shè)有一導(dǎo)桿，所述吸料氣缸的活塞桿端部設(shè)有一吸盤支架，所述吸盤支架的下端安裝有一吸盤，所述導(dǎo)桿的下端部連接在所述吸盤支架上，所述吸料氣缸由一水平推動氣缸控制前后移動，所述水平推動氣缸的活塞桿端部連接在所述吸料支架的上端部。

作為本實(shí)用新型仿瓷用具自動打磨機(jī)的一種改進(jìn)，所述吸料上料裝置還包括一推料支架，所述推料支架安裝在所述吸料懸臂上，所述推料支架與所述吸料氣缸的安裝板連接，所述推料支架由所述水平推動氣缸控制前后移動，所述推料支架呈L形。

作為本實(shí)用新型仿瓷用具自動打磨機(jī)的一種改進(jìn)，所述推料支架的下端水平高度低于所述吸盤的水平高度。

作為本實(shí)用新型仿瓷用具自動打磨機(jī)的一種改進(jìn)，所述夾緊裝置包括下支架和上支架，所述下支架的方框內(nèi)設(shè)有導(dǎo)桿支架，所述下支架的一側(cè)設(shè)有一電機(jī)支架，所述電機(jī)支架上安裝有一推動所述上支架向上升起或下降的電機(jī)，所述導(dǎo)桿支架上間隔安裝有四根連接所述上支架的上支架導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿支架的中部穿設(shè)有一螺桿，所述螺桿的上端連接所述上支架，所述螺桿的下端設(shè)有從動皮帶輪，所述從動皮帶輪通過皮帶連接主動皮帶輪，所述主動皮帶輪安裝在所述電機(jī)的輸出軸上；

所述上支架的上端部安裝有一夾緊氣缸支架和推送氣缸支架，所述推送氣缸支架上平面設(shè)有導(dǎo)軌，所述推送氣缸支架的下平面安裝有一推送氣缸，所述夾緊氣缸支架安裝在所述導(dǎo)軌上，所述夾緊氣缸支架的一端安裝有夾緊氣缸；

所述上支架的下端一側(cè)水平延伸出一托盤平臺，所述托盤平臺的下平面安裝有一角度控制氣缸，所述托盤平臺的上平面設(shè)有產(chǎn)品托盤，所述產(chǎn)品托盤與所述角度控制氣缸連接。

作為本實(shí)用新型仿瓷用具自動打磨機(jī)的一種改進(jìn)，所述打磨裝置包括角度轉(zhuǎn)動控制電機(jī)和主驅(qū)動電機(jī)，所述主驅(qū)動電機(jī)控制一個粗打磨裝置和一個細(xì)打磨裝置，所述粗打磨裝置和細(xì)打磨裝置之間的夾角為90度。

作為本實(shí)用新型仿瓷用具自動打磨機(jī)的一種改進(jìn)，所述主驅(qū)動電機(jī)的輸出軸上設(shè)有兩個主動皮帶輪，兩個主動皮帶輪分別通過皮帶帶動所述粗打磨裝置和細(xì)打磨裝置。

作為本實(shí)用新型仿瓷用具自動打磨機(jī)的一種改進(jìn)，所述粗打磨裝置包括粗磨輪軸，所述粗磨輪軸上設(shè)有粗磨輪、從動皮帶輪和粗磨輪護(hù)蓋安裝板，所述粗磨輪護(hù)蓋安裝板下端安裝有一U形粗磨輪護(hù)蓋；

所述細(xì)打磨裝置包括細(xì)打磨輪軸，所述細(xì)打磨輪軸上設(shè)有細(xì)打磨輪、從動皮帶輪和細(xì)打磨輪護(hù)蓋安裝板，所述細(xì)打磨輪護(hù)蓋安裝板下端安裝有一U形細(xì)打磨輪護(hù)蓋。

作為本實(shí)用新型仿瓷用具自動打磨機(jī)的一種改進(jìn)，所述打磨裝置安裝區(qū)上對應(yīng)所述夾緊裝置的一側(cè)設(shè)有一粉塵收集裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：本實(shí)用新型在打磨仿瓷產(chǎn)品的時候，從上料到打磨完成，均是自動操作，不僅安全系數(shù)大大提高，人工勞動量也大幅度降低，打磨效率高，產(chǎn)品加工質(zhì)量品質(zhì)好。

附圖說明

下面就根據(jù)附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型及其有益的技術(shù)效果作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，其中：

圖1是本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型夾緊裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記名稱：1、機(jī)架2、堆料上料區(qū)3、夾緊打磨區(qū)4、打磨裝置安裝區(qū)5、備料裝置6、吸料上料裝置7、夾緊裝置8、打磨裝置9、粉塵收集裝置51、放料板52、放料區(qū)域53、十字槽54、定位桿55、滑軌61、吸料支架62、吸料懸臂63、吸料氣缸64、導(dǎo)桿65、吸盤支架66、吸盤67、水平推動氣缸68、推料支架71、下支架72、上支架73、導(dǎo)桿支架74、電機(jī)支架75、電機(jī)76、上支架導(dǎo)桿77、螺桿721、夾緊氣缸支架722、推送氣缸支架723、推送氣缸724、夾緊氣缸725、托盤平臺726、角度控制氣缸727、產(chǎn)品托盤81、角度轉(zhuǎn)動控制電機(jī)82、主驅(qū)動電機(jī)83、粗打磨裝置84、細(xì)打磨裝置831、粗磨輪軸832、粗磨輪833、粗磨輪護(hù)蓋安裝板834、U形粗磨輪護(hù)蓋841、細(xì)打磨輪軸842、細(xì)打磨輪843、細(xì)打磨輪護(hù)蓋安裝板844、U形細(xì)打磨輪護(hù)蓋。

具體實(shí)施方式

下面就根據(jù)附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不局限于此。

如圖1和圖2所示，一種仿瓷用具自動打磨機(jī)，包括機(jī)架1，機(jī)架1上設(shè)有堆料上料區(qū)2、夾緊打磨區(qū)3和打磨裝置安裝區(qū)4，堆料上料區(qū)2內(nèi)設(shè)有備料裝置5和吸料上料裝置6，夾緊打磨區(qū)3內(nèi)設(shè)有夾緊裝置7，打磨裝置安裝區(qū)4內(nèi)設(shè)有具有粗磨和細(xì)磨功能的打磨裝置8，吸料上料裝置6從備料裝置5上吸取產(chǎn)品，吸料上料裝置6吸取產(chǎn)品輸送至夾緊裝置7上，夾緊裝置7將產(chǎn)品夾緊、并推送產(chǎn)品至打磨裝置8的位置，打磨裝置8對產(chǎn)品進(jìn)行打磨，夾緊裝置7夾緊的產(chǎn)品在打磨時可以360度旋轉(zhuǎn)，機(jī)架1上還設(shè)有一控制箱。

優(yōu)選的，備料裝置5包括可以左右調(diào)節(jié)位置的放料板51，放料板51上設(shè)有兩個放料區(qū)域52，兩個放料區(qū)域52可以交叉上料，放料區(qū)域52內(nèi)設(shè)有十字槽53，十字槽53的四條槽路均分別安裝一根垂直向上、并可以在十字槽53內(nèi)自由調(diào)節(jié)距離的定位桿54，放料板51安裝在兩條滑軌55上，放料板51由一氣動裝置控制左右移動。

優(yōu)選的，吸料上料裝置6包括一吸料支架61，吸料支架61上設(shè)有一可以左右調(diào)節(jié)位置的吸料懸臂62，吸料懸臂62上設(shè)有一個可以沿該吸料懸臂62前后移動、并下行取料的吸料氣缸63，吸料氣缸63的一側(cè)設(shè)有一導(dǎo)桿64，吸料氣缸63的活塞桿端部設(shè)有一吸盤支架65，吸盤支架65的下端安裝有一吸盤66，導(dǎo)桿64的下端部連接在吸盤支架65上，吸料氣缸63由一水平推動氣缸67控制前后移動，水平推動氣缸67的活塞桿端部連接在吸料支架61的上端部。

優(yōu)選的，吸料上料裝置6還包括一推料支架68，推料支架68安裝在吸料懸臂62上，推料支架與吸料氣缸的安裝板連接，推料支架由水平推動氣缸控制前后移動，推料支架呈L形。

優(yōu)選的，推料支架68的下端水平高度低于吸盤66的水平高度。

優(yōu)選的，夾緊裝置7包括下支架71和上支架72，下支架71的方框內(nèi)設(shè)有導(dǎo)桿支架73，下支架71的一側(cè)設(shè)有一電機(jī)支架74，電機(jī)支架74上安裝有一推動上支架72向上升起或下降的電機(jī)75，導(dǎo)桿支架73上間隔安裝有四根連接上支架的上支架導(dǎo)桿76，導(dǎo)桿支架73的中部穿設(shè)有一螺桿77，螺桿77的上端連接上支架72，螺桿77的下端設(shè)有從動皮帶輪，從動皮帶輪通過皮帶連接主動皮帶輪，主動皮帶輪安裝在電機(jī)75的輸出軸上；

上支架72的上端部安裝有一夾緊氣缸支架721和推送氣缸支架722，推送氣缸支架722上平面設(shè)有導(dǎo)軌，推送氣缸支架722的下平面安裝有一推送氣缸723，夾緊氣缸支架721安裝在導(dǎo)軌上，夾緊氣缸支架721的一端安裝有夾緊氣缸724；

上支架72的下端一側(cè)水平延伸出一托盤平臺725，托盤平臺725的下平面安裝有一角度控制氣缸726，托盤平臺725的上平面設(shè)有產(chǎn)品托盤727，產(chǎn)品托盤727與角度控制氣缸726連接。

優(yōu)選的，打磨裝置8包括角度轉(zhuǎn)動控制電機(jī)81和主驅(qū)動電機(jī)82，主驅(qū)動電機(jī)82控制一個粗打磨裝置83和一個細(xì)打磨裝置84，粗打磨裝置83和細(xì)打磨裝置84之間的夾角為90度。

優(yōu)選的，主驅(qū)動電機(jī)82的輸出軸上設(shè)有兩個主動皮帶輪，兩個主動皮帶輪分別通過皮帶帶動粗打磨裝置83和細(xì)打磨裝置84。

優(yōu)選的，粗打磨裝置83包括粗磨輪軸831，粗磨輪軸831上設(shè)有粗磨輪832、從動皮帶輪和粗磨輪護(hù)蓋安裝板833，粗磨輪護(hù)蓋安裝板833下端安裝有一U形粗磨輪護(hù)蓋834；

細(xì)打磨裝置84包括細(xì)打磨輪軸841，細(xì)打磨輪軸841上設(shè)有細(xì)打磨輪842、從動皮帶輪和細(xì)打磨輪護(hù)蓋安裝板843，細(xì)打磨輪護(hù)蓋安裝板843下端安裝有一U形細(xì)打磨輪護(hù)蓋844。

優(yōu)選的，打磨裝置安裝區(qū)4上對應(yīng)夾緊裝置7的一側(cè)設(shè)有一粉塵收集裝置9。

本實(shí)用新型的工作流程：在備料裝置5上的兩個區(qū)域，放入層疊的瓷盤餐具，吸料上料裝置6從備料裝置5上吸取產(chǎn)品上行，吸料上料裝置6吸取產(chǎn)品輸送至夾緊裝置7上，夾緊裝置7將產(chǎn)品夾緊、并推送產(chǎn)品至打磨裝置8的位置，打磨裝置8對產(chǎn)品進(jìn)行粗打磨后，控制打磨裝置旋轉(zhuǎn)90度，再進(jìn)行細(xì)打磨，夾緊裝置7夾緊的產(chǎn)品在打磨時可以360度旋轉(zhuǎn)，瓷盤餐具邊打磨邊旋轉(zhuǎn)，提高打磨的質(zhì)量和效率。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：本實(shí)用新型在打磨仿瓷產(chǎn)品的時候，從上料到打磨完成，均是自動操作，不僅安全系數(shù)大大提高，人工勞動量也大幅度降低，打磨效率高，產(chǎn)品加工質(zhì)量品質(zhì)好。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和結(jié)構(gòu)的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同范圍限定。