本發(fā)明涉及機械加工領(lǐng)域，尤其涉及一種直釘成型加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代生活中對于直釘?shù)男枨笤絹碓蕉?，隨著不同行業(yè)所提出的要求，直釘?shù)姆N類和形態(tài)也發(fā)生了多種多樣的變化，不同材料、不同構(gòu)造對于直釘?shù)囊笠矔煌@樣也伴隨著對直釘在生產(chǎn)時候所提出的要求也會更加精確和嚴(yán)格。以往的直釘成型設(shè)備都是單獨分體作業(yè)的多個設(shè)備，各個工序之間的銜接不是特別緊湊，這種工作模式下很容易造成直釘成型的精準(zhǔn)度的下降，從而影響直釘?shù)馁|(zhì)量，而且這樣的生產(chǎn)工序還會消耗一部分人力成本，同時還會減低工作效率。

該機構(gòu)是一種將氣槍鉚釘?shù)牟们泄ば?、成型工序、輸出工序合一，能夠大大提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的直釘成型加工設(shè)備。裁切驅(qū)動裝置采用液壓式下壓驅(qū)動機作為切割驅(qū)動裝置，并且配合采用合金鋼裁刀材質(zhì)的裁切刀，能夠?qū)⒅贬敳牧线M(jìn)行充分切割，以防鋸齒口的產(chǎn)生，在裁切下壓模進(jìn)行切割作業(yè)時，裁切下壓定位導(dǎo)軌能夠起到一個輔助裁切下壓模進(jìn)行垂直移動，它能夠讓裁切下壓模的移動軌跡更加準(zhǔn)確，從而使切割后的直釘材料的加工效果更好；成型驅(qū)動裝置也同樣采用液壓式下壓驅(qū)動機，并且同樣裝有一個成型下壓定位導(dǎo)軌用來輔助成型裝置的移動，使得成型裝置在進(jìn)行沖壓的時候更加精準(zhǔn)，此外，兩個下壓導(dǎo)柱上還各自裝有一個減震簧，該減震簧在成型下壓模用來對下成型模進(jìn)行合攏時，起到了減震緩沖的作用，防止模具與直釘材料發(fā)生卡模、粘連等現(xiàn)象的發(fā)生；該機構(gòu)的輸出裝置上還設(shè)有一個調(diào)節(jié)裝置，該調(diào)節(jié)裝置為移動式螺母調(diào)節(jié)孔，它能夠?qū)φ麄€輸出裝置進(jìn)行位置上的變化，來適應(yīng)不同規(guī)格大小的直釘?shù)妮敵?，助推支撐架為凹字形支撐板，正好用于支撐推送板，使得輸送更加?guī)范。該裝置的整體結(jié)構(gòu)劃分合理，操作性能強，分工式的操作模式在生產(chǎn)效率和質(zhì)量上都有顯著的提高，并且便于后期的維修和保養(yǎng)，定位部件、調(diào)節(jié)部件以及減震部件能夠保證整個機體的有效運行，避免意外的發(fā)生，安全性更高、更可靠。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供了一種將氣槍鉚釘?shù)牟们泄ば?、成型工序、輸出工序合一，能夠大大提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的直釘成型加工設(shè)備。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種直釘成型加工設(shè)備，其特征在于：由主基臺、操作臺、若干個支柱、頂板、裁切驅(qū)動裝置、裁切下壓軸、裁切裝置、裁切下壓定位導(dǎo)軌、成型驅(qū)動裝置、成型下壓軸、成型裝置、成型下壓定位導(dǎo)軌、輸出臺、輸出裝置和控制箱組成，所述操作臺位于主基臺的上部，所述操作臺與主基臺為固定連接，任意所述支柱位于操作臺的上部，所述支柱與操作臺為固定連接，所述頂板位于支柱的上部，所述頂板與支柱為固定連接，所述裁切驅(qū)動裝置位于頂板的上部，所述裁切驅(qū)動裝置與頂板為固定連接，所述裁切下壓軸位于頂板的下部，所述裁切下壓軸的一端貫穿頂板與裁切驅(qū)動裝置為固定連接，所述裁切裝置位于裁切下壓軸的下部，所述裁切下壓定位導(dǎo)軌位于裁切裝置的一側(cè)，所述裁切下壓定位導(dǎo)軌與裁切裝置為固定連接，所述成型驅(qū)動裝置位于裁切驅(qū)動裝置的一側(cè)，所述成型驅(qū)動裝置與頂板為固定連接，所述成型下壓軸位于裁切下壓軸的一側(cè)，所述成型下壓軸的一端貫穿頂板與成型驅(qū)動裝置為固定連接，所述成型裝置位于成型下壓軸的下部，所述成型下壓定位導(dǎo)軌位于成型裝置的一側(cè)，所述成型下壓定位導(dǎo)軌與成型裝置為固定連接，所述輸出臺位于成型裝置的另一側(cè)，所述輸出臺與成型裝置為固定連接，所述輸出裝置位于裁切裝置的另一側(cè)，所述控制箱位于主基臺的一側(cè)，所述控制箱與主基臺為固定連接。

進(jìn)一步，所述若干個支柱的數(shù)量為4個。

進(jìn)一步，所述裁切驅(qū)動裝置、成型驅(qū)動裝置均為液壓式下壓驅(qū)動機。

進(jìn)一步，所述裁切裝置是由裁切基礎(chǔ)臺、進(jìn)料裁切輸出臺、裁切下壓模和裁切刀組成，所述基礎(chǔ)臺位于操作臺的上部，所述基礎(chǔ)臺與操作臺為固定連接，所述進(jìn)料裁切輸出臺位于基礎(chǔ)臺的上部，所述進(jìn)料裁切輸出臺與基礎(chǔ)臺為固定連接，所述裁切下壓模位于裁切下壓軸的下部，所述裁切下壓模與裁切下壓軸為固定連接，所述裁切刀位于裁切下壓模的下部，所述裁切刀與裁切下壓模為固定連接，所述裁切刀為合金鋼裁刀。

進(jìn)一步，所述裁切下壓定位導(dǎo)軌、成型下壓定位導(dǎo)軌均為圓柱定位升降導(dǎo)軌。

進(jìn)一步，所述成型裝置是由成型基礎(chǔ)臺、下成型模、成型下壓臺、成型下壓模和若干個下壓導(dǎo)柱組成，所述成型基礎(chǔ)臺位于操作臺的上部，所述成型基礎(chǔ)臺與操作臺為固定連接，所述下成型模位于成型基礎(chǔ)臺的上部，所述下成型模與成型基礎(chǔ)臺為固定連接，所述成型下壓臺位于成型下壓軸的下部，所述成型下壓臺與成型下壓軸為固定連接，所述成型下壓模位于成型下壓臺的下部，所述成型下壓模與成型下壓臺為固定連接，任意所述下壓導(dǎo)柱位于成型下壓模的一側(cè)，所述下壓導(dǎo)柱與成型下壓臺為固定連接，所述下壓導(dǎo)柱上還設(shè)有減震簧，所述減震簧位于下壓導(dǎo)柱的下部，所述減震簧的一端與下壓導(dǎo)柱為固定連接，所述減震簧的另一端與操作臺為固定連接，所述若干個下壓導(dǎo)柱的數(shù)量為2個。

進(jìn)一步，所述輸出裝置是由支撐平臺、助推支撐架、輸出驅(qū)動機和推送板組成，所述支撐平臺位于裁切裝置的另一側(cè)，所述支撐平臺與操作臺為固定連接，所述支撐平臺上還設(shè)有調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置位于支撐平臺的一側(cè)，所述調(diào)節(jié)裝置與支撐平臺為固定連接，所述助推支撐架位于支撐平臺的上部，所述助推支撐架與支撐平臺為固定連接，所述輸出驅(qū)動機位于助推支撐架的一側(cè)，所述輸出驅(qū)動機與助推支撐架為固定連接，所述輸出驅(qū)動機上還設(shè)有推送拉桿，所述推送拉桿位于輸出驅(qū)動機的一側(cè)，所述推送拉桿的一端與輸出驅(qū)動機為固定連接，所述推送拉桿的另一端與推送板為固定連接，所述推送板位于助推支撐架的中部，所述推送板與助推支撐架為活動連接。

再進(jìn)一步，所述調(diào)節(jié)裝置為移動式螺母調(diào)節(jié)孔。

再進(jìn)一步，所述助推支撐架的形狀為凹字形。

再進(jìn)一步，所述輸出驅(qū)動機為氣動式活塞驅(qū)動機。

本發(fā)明的有益效果在于：該機構(gòu)是一種將氣槍鉚釘?shù)牟们泄ば颉⒊尚凸ば?、輸出工序合一，能夠大大提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的直釘成型加工設(shè)備。裁切驅(qū)動裝置采用液壓式下壓驅(qū)動機作為切割驅(qū)動裝置，并且配合采用合金鋼裁刀材質(zhì)的裁切刀，能夠?qū)⒅贬敳牧线M(jìn)行充分切割，以防鋸齒口的產(chǎn)生，在裁切下壓模進(jìn)行切割作業(yè)時，裁切下壓定位導(dǎo)軌能夠起到一個輔助裁切下壓模進(jìn)行垂直移動，它能夠讓裁切下壓模的移動軌跡更加準(zhǔn)確，從而使切割后的直釘材料的加工效果更好；成型驅(qū)動裝置也同樣采用液壓式下壓驅(qū)動機，并且同樣裝有一個成型下壓定位導(dǎo)軌用來輔助成型裝置的移動，使得成型裝置在進(jìn)行沖壓的時候更加精準(zhǔn)，此外，兩個下壓導(dǎo)柱上還各自裝有一個減震簧，該減震簧在成型下壓模用來對下成型模進(jìn)行合攏時，起到了減震緩沖的作用，防止模具與直釘材料發(fā)生卡模、粘連等現(xiàn)象的發(fā)生；該機構(gòu)的輸出裝置上還設(shè)有一個調(diào)節(jié)裝置，該調(diào)節(jié)裝置為移動式螺母調(diào)節(jié)孔，它能夠?qū)φ麄€輸出裝置進(jìn)行位置上的變化，來適應(yīng)不同規(guī)格大小的直釘?shù)妮敵?，助推支撐架為凹字形支撐板，正好用于支撐推送板，使得輸送更加?guī)范。該裝置的整體結(jié)構(gòu)劃分合理，操作性能強，分工式的操作模式在生產(chǎn)效率和質(zhì)量上都有顯著的提高，并且便于后期的維修和保養(yǎng)，定位部件、調(diào)節(jié)部件以及減震部件能夠保證整個機體的有效運行，避免意外的發(fā)生，安全性更高、更可靠。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視圖。

圖2為本發(fā)明的裁切、成型以及輸出工序的拆解結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、主基臺 2、操作臺 3、支柱

4、頂板 5、裁切驅(qū)動裝置 6、裁切下壓軸

7、裁切裝置 8、裁切基礎(chǔ)臺 9、進(jìn)料裁切輸出臺

10、裁切下壓模 11、裁切刀 12、裁切下壓定位導(dǎo)軌

13、成型驅(qū)動裝置 14、成型下壓軸 15、成型裝置

16、成型基礎(chǔ)臺 17、下成型模 18、成型下壓臺

19、成型下壓模 20、下壓導(dǎo)柱 21、減震簧

22、成型下壓定位導(dǎo)軌 23、輸出臺 24、輸出裝置

25、支撐平臺 26、調(diào)節(jié)裝置 27、助推支撐架

28、輸出驅(qū)動機 29、推送拉桿 30、推送板

31、控制箱

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式做出簡要說明。

如圖1、圖2所示一種直釘成型加工設(shè)備，其特征在于：由主基臺1、操作臺2、若干個支柱3、頂板4、裁切驅(qū)動裝置5、裁切下壓軸6、裁切裝置7、裁切下壓定位導(dǎo)軌12、成型驅(qū)動裝置13、成型下壓軸14、成型裝置15、成型下壓定位導(dǎo)軌22、輸出臺23、輸出裝置24和控制箱31組成，所述操作臺2位于主基臺1的上部，所述操作臺2與主基臺1為固定連接，任意所述支柱3位于操作臺2的上部，所述支柱3與操作臺2為固定連接，所述頂板4位于支柱3的上部，所述頂板4與支柱3為固定連接，所述裁切驅(qū)動裝置5位于頂板4的上部，所述裁切驅(qū)動裝置5與頂板4為固定連接，所述裁切下壓軸6位于頂板4的下部，所述裁切下壓軸6的一端貫穿頂板4與裁切驅(qū)動裝置5為固定連接，所述裁切裝置7位于裁切下壓軸6的下部，所述裁切裝置7是由裁切基礎(chǔ)臺8、進(jìn)料裁切輸出臺9、裁切下壓模10和裁切刀11組成，所述基礎(chǔ)臺8位于操作臺2的上部，所述基礎(chǔ)臺8與操作臺2為固定連接，所述進(jìn)料裁切輸出臺9位于基礎(chǔ)臺8的上部，所述進(jìn)料裁切輸出臺9與基礎(chǔ)臺8為固定連接，所述裁切下壓模10位于裁切下壓軸6的下部，所述裁切下壓模10與裁切下壓軸6為固定連接，所述裁切刀11位于裁切下壓模10的下部，所述裁切刀11與裁切下壓模10為固定連接，所述裁切下壓定位導(dǎo)軌12位于裁切裝置7的一側(cè)，所述裁切下壓定位導(dǎo)軌12與裁切裝置7為固定連接，所述成型驅(qū)動裝置13位于裁切驅(qū)動裝置5的一側(cè)，所述成型驅(qū)動裝置13與頂板4為固定連接，所述成型下壓軸14位于裁切下壓軸6的一側(cè)，所述成型下壓軸14的一端貫穿頂板4與成型驅(qū)動裝置13為固定連接，所述成型裝置15位于成型下壓軸14的下部，所述成型裝置15是由成型基礎(chǔ)臺16、下成型模17、成型下壓臺18、成型下壓模19和若干個下壓導(dǎo)柱20組成，所述成型基礎(chǔ)臺16位于操作臺2的上部，所述成型基礎(chǔ)臺16與操作臺2為固定連接，所述下成型模17位于成型基礎(chǔ)臺16的上部，所述下成型模17與成型基礎(chǔ)臺16為固定連接，所述成型下壓臺18位于成型下壓軸14的下部，所述成型下壓臺18與成型下壓軸14為固定連接，所述成型下壓模19位于成型下壓臺18的下部，所述成型下壓模19與成型下壓臺18為固定連接，任意所述下壓導(dǎo)柱20位于成型下壓模19的一側(cè)，所述下壓導(dǎo)柱20與成型下壓臺18為固定連接，所述下壓導(dǎo)柱20上還設(shè)有減震簧21，所述減震簧21位于下壓導(dǎo)柱20的下部，所述減震簧21的一端與下壓導(dǎo)柱20為固定連接，所述減震簧21的另一端與操作臺2為固定連接，所述成型下壓定位導(dǎo)軌22位于成型裝置15的一側(cè)，所述成型下壓定位導(dǎo)軌22與成型裝置15為固定連接，所述輸出臺23位于成型裝置15的另一側(cè)，所述輸出臺23與成型裝置15為固定連接，所述輸出裝置24位于裁切裝置7的另一側(cè)，所述輸出裝置24是由支撐平臺25、助推支撐架27、輸出驅(qū)動機28和推送板30組成，所述支撐平臺25位于裁切裝置7的另一側(cè)，所述支撐平臺25與操作臺2為固定連接，所述支撐平臺25上還設(shè)有調(diào)節(jié)裝置26，所述調(diào)節(jié)裝置26位于支撐平臺25的一側(cè)，所述調(diào)節(jié)裝置26與支撐平臺25為固定連接，所述助推支撐架27位于支撐平臺25的上部，所述助推支撐架27與支撐平臺25為固定連接，所述輸出驅(qū)動機28位于助推支撐架27的一側(cè)，所述輸出驅(qū)動機28與助推支撐架27為固定連接，所述輸出驅(qū)動機28上還設(shè)有推送拉桿29，所述推送拉桿29位于輸出驅(qū)動機28的一側(cè)，所述推送拉桿29的一端與輸出驅(qū)動機28為固定連接，所述推送拉桿29的另一端與推送板30為固定連接，所述推送板30位于助推支撐架27的中部，所述推送板30與助推支撐架27為活動連接，所述控制箱31位于主基臺1的一側(cè)，所述控制箱31與主基臺1為固定連接。所述若干個支柱3的數(shù)量為4個。所述裁切驅(qū)動裝置5為液壓式下壓驅(qū)動機。所述裁切刀11為合金鋼裁刀。所述裁切下壓定位導(dǎo)軌12為圓柱定位升降導(dǎo)軌。所述成型驅(qū)動裝置13為液壓式下壓驅(qū)動機。所述若干個下壓導(dǎo)柱20的數(shù)量為2個。所述成型下壓定位導(dǎo)軌22為圓柱定位升降導(dǎo)軌。所述調(diào)節(jié)裝置26為移動式螺母調(diào)節(jié)孔。所述助推支撐架27的形狀為凹字形。所述輸出驅(qū)動機28為氣動式活塞驅(qū)動機。

工作方式：該機構(gòu)是一種將氣槍鉚釘?shù)牟们泄ば?、成型工序、輸出工序合一，能夠大大提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的直釘成型加工設(shè)備。首先，操作人員開啟控制箱31上的工作開關(guān)，接著，直釘加工材料進(jìn)入該裝置的裁切裝置7中，該裁切裝置7是由由裁切基礎(chǔ)臺8、進(jìn)料裁切輸出臺9、裁切下壓模10和裁切刀11組成，材料進(jìn)入進(jìn)料裁切輸出臺9內(nèi)側(cè)，裁切下壓模10在裁切驅(qū)動裝置5的作用下，將直釘材料進(jìn)行切割，裁切驅(qū)動裝置5采用液壓式下壓驅(qū)動機作為切割驅(qū)動裝置，并且配合采用合金鋼裁刀材質(zhì)的裁切刀11，能夠?qū)⒅贬敳牧线M(jìn)行充分切割，以防鋸齒口的產(chǎn)生，在裁切下壓模10進(jìn)行切割作業(yè)時，裁切下壓定位導(dǎo)軌12能夠起到一個輔助裁切下壓模10進(jìn)行垂直移動，它能夠讓裁切下壓模10的移動軌跡更加準(zhǔn)確，從而使切割后的直釘材料的加工效果更好；然后，切割好的直釘材料被輸出裝置24頂入到成型裝置15中，該成型裝置15是由成型基礎(chǔ)臺16、下成型模17、成型下壓臺18、成型下壓模19和兩個下壓導(dǎo)柱20組成，被切割后的直釘材料進(jìn)入下成型模17的凹槽中，在成型驅(qū)動裝置13的驅(qū)使下，利用成型下壓臺18下部的成型下壓模19來完成對直釘材料的成型，成型驅(qū)動裝置13也同樣采用液壓式下壓驅(qū)動機，并且同樣裝有一個成型下壓定位導(dǎo)軌22用來輔助成型裝置15的移動，使得成型裝置15在進(jìn)行沖壓的時候更加精準(zhǔn)，此外，兩個下壓導(dǎo)柱20上還各自裝有一個減震簧21，該減震簧21在成型下壓模19用來對下成型模17進(jìn)行合攏時，起到了減震緩沖的作用，防止模具與直釘材料發(fā)生卡模、粘連等現(xiàn)象的發(fā)生；最后，當(dāng)下一個直釘材料進(jìn)入裁切裝置7中，完成裁切后，輸出裝置24還是利用其推送板30將裁切好的直釘材料推送到成型裝置15中的下成型模17里，此時，下成型模17中沖壓成型好的直釘材料會被剛剛裁切好的直釘材料頂出成型裝置15，進(jìn)入到輸出臺23中，從而完成直釘?shù)某尚凸ば?；該機構(gòu)的輸出裝置24上還設(shè)有一個調(diào)節(jié)裝置26，該調(diào)節(jié)裝置26為移動式螺母調(diào)節(jié)孔，它能夠?qū)φ麄€輸出裝置24進(jìn)行位置上的變化，來適應(yīng)不同規(guī)格大小的直釘?shù)妮敵?，助推支撐?7為凹字形支撐板，正好用于支撐推送板30，使得輸送更加規(guī)范。該裝置的整體結(jié)構(gòu)劃分合理，操作性能強，分工式的操作模式在生產(chǎn)效率和質(zhì)量上都有顯著的提高，并且便于后期的維修和保養(yǎng)，定位部件、調(diào)節(jié)部件以及減震部件能夠保證整個機體的有效運行，避免意外的發(fā)生，安全性更高、更可靠。

以上對本發(fā)明的一個實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。