本實(shí)用新型涉及自動化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種雙料倉自動上料機(jī)。
背景技術(shù):
沖壓工藝主要采用沖床來對料板進(jìn)行沖壓加工,而在沖床對料板進(jìn)行沖壓加工之前,需要先將料板放于沖床的機(jī)臺面上,這個過程一般稱為上料作業(yè),而目前絕大部分的沖床加工場合,仍主要通過人工來完成上料作業(yè)。這種通過人工來完成上料作業(yè)的方式,不僅對人員的操作熟練程度要求高,而且存在著生產(chǎn)效率低、勞動強(qiáng)度大、安全系數(shù)低等缺點(diǎn),因而在少數(shù)的沖床加工場合開始采用上料機(jī)來進(jìn)行上料作業(yè)。然而,現(xiàn)有的上料機(jī)還需要人工不斷地將料板放到某一特定位置以供上料機(jī)取料。此外,現(xiàn)有的上料機(jī)只是通過送料機(jī)構(gòu)簡單地將料板放于沖床的機(jī)臺面上,并沒有對料板在機(jī)臺面的放置位置進(jìn)行進(jìn)一步定位,這樣一來,容易使得沖床加工偏位,從而導(dǎo)致沖床對料板的加工精度降低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型提供一種自動上料機(jī),旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的上料機(jī)所存在的自動化程度低,不能對料板進(jìn)行定位,生產(chǎn)效率低以及人力成本高的問題。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的,一種雙料倉自動上料機(jī),包括機(jī)架,取、放材料的取料機(jī)構(gòu)以及用于搬運(yùn)材料的搬運(yùn)機(jī)構(gòu),所述雙料倉自動上料機(jī)還包括補(bǔ)料機(jī)構(gòu),所述補(bǔ)料機(jī)構(gòu)包括用于放置材料的料倉以及將料倉交換位置的料倉轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)。
進(jìn)一步地,所述料倉轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)包括移倉氣缸、導(dǎo)軌滑塊、料倉主板,移倉氣缸固定在機(jī)架上,氣缸桿的活動端與料倉主板鉸接,導(dǎo)軌固定在機(jī)架上,料倉主板通過導(dǎo)軌滑塊與導(dǎo)軌連接,在移倉氣缸的推動下,料倉主板及安裝在其上的附件會沿著導(dǎo)軌移動。
進(jìn)一步地,所述料倉包括擋料板、料倉導(dǎo)柱、料堆托板,料堆放在料倉的料堆托板上,擋料板擋住四周,料堆托板通過直線軸承與料倉導(dǎo)柱連接,料倉導(dǎo)柱固定在料倉主板上,料倉托板可沿著料倉導(dǎo)柱上下移動。
進(jìn)一步地,所述雙料倉自動上料機(jī)還包括升降裝置,所述升降裝置設(shè)置在料堆托板的下部,推動處于工位的料堆托板升降,當(dāng)料堆被取走一定高度的料片時(shí),升降裝置會推動料堆托板升高到制定高度,當(dāng)該料倉無料時(shí),升降裝置下降。
進(jìn)一步地,所述雙料倉自動上料機(jī)還包括定位機(jī)構(gòu),所述定位機(jī)構(gòu)包括定位臺板、定位氣缸,所述定位機(jī)構(gòu)設(shè)置在搬運(yùn)機(jī)構(gòu)的行程上,取料機(jī)構(gòu)將料片由料倉取出后,由搬運(yùn)機(jī)構(gòu)將其放在定位臺上進(jìn)行定位,定位后由其他機(jī)械手或機(jī)器人取走。
進(jìn)一步地,在所述料倉內(nèi)設(shè)置分張器,分張器用來將料片分開防止取料時(shí)多張料板貼在一起。
進(jìn)一步地,所述機(jī)架由鋼管和鋼板焊接而成。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型具有如下有益效果:
1、本實(shí)用新型的雙料倉自動上料機(jī)包含兩個料倉,分別在其中放置料板,可以交替使用,提高了上料機(jī)的自動化程度,可以避免上料機(jī)停止工作后才能補(bǔ)料的情況,提高了生產(chǎn)效率;
2、本實(shí)用新型雙料倉自動上料機(jī)包括定位機(jī)構(gòu),可以對料板進(jìn)行定位,從而提高了沖床對料板的加工精度;
3、在料倉內(nèi)設(shè)置分張器,分張器將料板分開防止取料時(shí)多張料板貼在一起;
4、在料倉下部設(shè)置升降裝置,推動處于工位的料堆托板升降,當(dāng)料堆被取走一定高度的料片時(shí),升降裝置會推動托板升高到制定高度,當(dāng)該料倉無料時(shí),升降裝置下降。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型的立體圖。
圖2是本實(shí)用新型的正視圖。
圖3是本實(shí)用新型的俯視圖。
圖4是本實(shí)用新型的左視圖。
其中:1、機(jī)架;2、電控柜;3、擋料板;4、緩沖吸盤;5、爪手;6、二級取料氣缸;7、一級取料氣缸;8、滑板;9、滑臺;10、分張器;11、料倉導(dǎo)柱;12、移倉氣缸;13、導(dǎo)軌滑塊;14、升降裝置;15、料倉主板;16、料堆托板;17、定位臺板;18、定位氣缸。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖,對本實(shí)用新型實(shí)施例中技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
如圖1所示,本實(shí)用新型公開了一種雙料倉自動上料機(jī),包括機(jī)架1,取、放材料的取料機(jī)構(gòu)以及用于搬運(yùn)材料的搬運(yùn)機(jī)構(gòu),所述雙料倉自動上料機(jī)還包括補(bǔ)料機(jī)構(gòu),所述補(bǔ)料機(jī)構(gòu)包括用于放置材料的料倉以及將料倉交換位置的料倉轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)。
請參見圖2,取料機(jī)構(gòu)包括緩沖吸盤4、爪手5、二級取料氣缸6、一級取料氣缸7,所述取料氣缸7固定在滑板8上,所述二級取料氣缸6與爪手5連接,一級取料氣缸7與二級取料氣缸6,所述緩沖吸盤4設(shè)置在爪手5的下部,在定位臺上方時(shí)兩個氣缸都伸出,在料倉上方時(shí)只伸出二級取料氣缸6。搬運(yùn)機(jī)構(gòu)包括滑板8、滑臺9,滑臺9固定在機(jī)架上方,滑板8與滑臺9的滑塊固定在一起,滑板8可以沿著滑臺9做直線運(yùn)動。取料機(jī)構(gòu)的一級取料氣缸7和二級取料氣缸6均與滑板8連接在一起,所以,料板可以沿著滑臺9運(yùn)動,將料板送至預(yù)定位置。
請參見圖2、圖3和圖4,所述料倉為兩個,所述料倉包括擋料板3、料倉導(dǎo)柱11、料堆托板16,料堆放在料倉的料堆托板16上,擋料板3擋在料堆托板16的四周,料堆托板16通過直線軸承與料倉導(dǎo)柱11連接,料倉導(dǎo)柱11固定在料倉主板15上,料倉托板15可沿著料倉導(dǎo)柱11上下移動。
所述料倉轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)包括移倉氣缸12、導(dǎo)軌滑塊13、料倉主板15,移倉氣缸12固定在機(jī)架上1,氣缸桿的活動端與料倉主板15鉸接,導(dǎo)軌固定在機(jī)架上,料倉主板15通過導(dǎo)軌滑塊13與導(dǎo)軌連接,在移倉氣缸12的推動下,料倉主板15及安裝在其上的附件會沿著導(dǎo)軌移動。
所述雙料倉自動上料機(jī)還包括升降裝置14,所述升降裝置14設(shè)置在料堆托板16的下部,推動處于工位的料堆托板16升降,當(dāng)料堆被取走一定高度的料片時(shí),升降裝置14會推動料堆托板16升高到制定高度,當(dāng)該料倉無料時(shí),升降裝置下降。
所述雙料倉自動上料機(jī)還包括定位機(jī)構(gòu),所述定位機(jī)構(gòu)包括定位臺板17、定位氣缸18,所述定位機(jī)構(gòu)設(shè)置在搬運(yùn)機(jī)構(gòu)的行程上,取料機(jī)構(gòu)將料片由料倉取出后,由搬運(yùn)機(jī)構(gòu)將其放在定位臺板17上,然后由定位氣缸18進(jìn)行定位,定位后為下一道工序做準(zhǔn)備。
作為上述雙料倉自動上料機(jī)的改進(jìn),在所述料倉內(nèi)設(shè)置分張器10,分張器10用來將料片分開防止取料時(shí)多張料板貼在一起。
所述機(jī)架1由鋼管和鋼板焊接而成。
上述雙料倉自動上料機(jī)還包括電控柜2,所述電控柜2和取料機(jī)構(gòu)、搬運(yùn)機(jī)構(gòu)、升降裝置、料倉以料倉轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)電性連接。
本實(shí)用新型的工作原理是:首先,將料片放置在料倉中,分張器10將料片分開防止取料時(shí)多張料片貼在一起;然后緩沖吸盤4吸取料片,二級取料氣缸6下降時(shí)緩沖吸盤4吸取料片,二級取料氣缸6上升時(shí),將料片抓起;取料機(jī)構(gòu)的取料氣缸和滑板8連接在一起,滑臺9固定在機(jī)架上方,滑板8與滑臺9的滑塊固定在一起,滑板8可以沿著滑臺9做直線運(yùn)動,所以將料片送至定位機(jī)構(gòu);料片被送至定位機(jī)構(gòu)后,放置在定位臺板17上,由定位氣缸18對其進(jìn)行定位,為下一道工序做準(zhǔn)備。
所述料倉轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)包括移倉氣缸12、導(dǎo)軌滑塊13、料倉主板15,移倉氣缸12固定在機(jī)架上1,氣缸桿的活動端與料倉主板15鉸接,導(dǎo)軌固定在機(jī)架上,料倉主板15通過導(dǎo)軌滑塊13與導(dǎo)軌連接,在移倉氣缸12的推動下,料倉主板15及安裝在其上的附件會沿著導(dǎo)軌移動。當(dāng)其中一料倉無料時(shí),移倉氣缸12會推動料倉主板12交換位置,由此可知,裝有料片的料倉會繼續(xù)供應(yīng)料片,而空料倉移出,操作者可以將料片放置在此空料倉中,重復(fù)此項(xiàng)操作,即可源源不斷地上料。
以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型而并非限制本實(shí)用新型所描述的技術(shù)方案;因此,盡管本說明書參照上述的各個實(shí)施例對本實(shí)用新型已進(jìn)行了詳細(xì)的說明,但是,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,仍然可以對本實(shí)用新型進(jìn)行修改或等同替換;而一切不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn),均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍中。