本實(shí)用新型涉及鈑金件折彎的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種機(jī)柜鈑金件的折彎輔助治具。

背景技術(shù)：

大型機(jī)柜鈑金件折彎時(shí)，因工件外形尺寸較大，折彎操作時(shí)工件擺放困難、定位不準(zhǔn)，且現(xiàn)有的折彎機(jī)在進(jìn)行大型機(jī)柜鈑金件折彎時(shí)，需要工人手工扶持位于折彎機(jī)外側(cè)的鈑金件，使得員工操作存在安全隱患，且由于鈑金件的原材料尺寸較大，使得原材料自身變形進(jìn)而導(dǎo)致折彎后產(chǎn)品尺寸不良，增加產(chǎn)品報(bào)廢率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型提供了一種機(jī)柜鈑金件的折彎輔助治具，其能夠準(zhǔn)確快速將機(jī)柜鈑金件進(jìn)行定位，且能對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行整形，確保折彎效率和產(chǎn)品的良率。

一種機(jī)柜鈑金件的折彎輔助治具，其特征在于：其包括機(jī)臺(tái)通用固定底座，所述機(jī)臺(tái)通用固定底座的朝向機(jī)臺(tái)立面的前部位置設(shè)置有垂直向布置的連接板，所述連接板的同一高度處橫向均布有連接孔，所述機(jī)臺(tái)通用固定底座的上端面設(shè)置有平行向布置的線性導(dǎo)軌，所述線性導(dǎo)軌沿著所述機(jī)臺(tái)通用固定底座的長度方向布置，所述機(jī)臺(tái)通用固定底座的上端面的前部位置設(shè)置有定位塊，所述定位塊的靠近所述機(jī)臺(tái)的位置設(shè)置有定位水平面，所述定位水平面的后端為立面定位止口，所述定位水平面上設(shè)置有內(nèi)凹槽，所述內(nèi)凹槽內(nèi)布置有強(qiáng)力磁鐵，所述線性導(dǎo)軌上設(shè)置有可移動(dòng)的后導(dǎo)向座、前保壓塊，所述定位塊通過底部下層的連接螺栓緊固連接所述保壓塊對(duì)應(yīng)位置的前定位孔，所述后導(dǎo)向座的均布有貫穿的前后向的導(dǎo)向孔，導(dǎo)向柱貫穿所述導(dǎo)向孔后緊固連接所述前保壓塊，所述后導(dǎo)向座的前端、前保壓塊的后端所對(duì)應(yīng)的所述導(dǎo)向柱上套裝有直線彈簧，所述后導(dǎo)向座的后端通過直線導(dǎo)柱連接有裝配夾手，所述裝配夾手驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向座的前后向移動(dòng)。

其進(jìn)一步特征在于：

所述導(dǎo)向孔具體包括大徑端、小徑端，所述大徑端位于后導(dǎo)向座后端、小徑端位于后導(dǎo)向座前端，所述導(dǎo)向柱的頭部位于所述大徑端內(nèi)部，所述導(dǎo)向柱的導(dǎo)向部分貫穿所述小徑端后緊固于所述前保壓塊；

所述線性導(dǎo)軌的數(shù)量為兩條，兩條所述線性導(dǎo)軌具體為精密線性導(dǎo)軌；

所述裝配夾手后置于所述機(jī)臺(tái)通用固定底座的上部位置，所述裝配夾手緊固連接直線導(dǎo)柱，所述直線導(dǎo)柱貫穿導(dǎo)向支座上的直線導(dǎo)向孔后緊固連接所述后導(dǎo)向座，所述導(dǎo)向支座固裝于所述機(jī)臺(tái)通用固定底座；

所述連接孔具體為垂直向布置的長槽孔，其用于調(diào)節(jié)定位塊的定位水平面的高度，確保定位水平面和待折彎鈑金件的刀口的位置相平齊。

采用上述技術(shù)方案后，通過螺栓貫穿對(duì)應(yīng)的連接孔后將連接板和機(jī)臺(tái)立面相連接，并確保定位塊的定位水平面的高度，根據(jù)機(jī)柜鈑金件的大小在機(jī)臺(tái)的長度方向設(shè)置足夠數(shù)量的折彎輔助治具，且使得所有的定位塊的定位水平面的高度相平齊、立面定位止口和機(jī)臺(tái)立面的距離相等，之后將機(jī)柜鈑金件放置于刀口平面、定位水平面所組成的整體平面，通過裝配夾手帶動(dòng)后導(dǎo)向座，在直線彈簧、導(dǎo)向柱的作用下推動(dòng)前保壓塊、定位塊前進(jìn)，使得立面定位止口緊貼機(jī)柜鈑金件的外側(cè)端面，其縱向利用線性導(dǎo)軌定位、豎向利用強(qiáng)力磁鐵吸附，達(dá)到雙向精確定位，且利用裝配夾手控制縱向線性定位使得裝夾快速方便，通過選擇合適的直線彈簧，結(jié)合強(qiáng)力磁鐵、定位水平面、前保壓塊對(duì)原材料的變形部位進(jìn)行整形，使其表面平整；綜上，其能夠準(zhǔn)確快速將機(jī)柜鈑金件進(jìn)行定位，且能對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行整形，確保折彎效率和產(chǎn)品的良率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的立體圖的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的定位塊、前保壓塊、后導(dǎo)向座的連接部位的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中序號(hào)所對(duì)應(yīng)的名稱如下：

機(jī)臺(tái)通用固定底座1、連接板2、連接孔3、線性導(dǎo)軌4、定位塊5、定位水平面6、立面定位止口7、強(qiáng)力磁鐵8、后導(dǎo)向座9、前保壓塊10、連接螺栓11、導(dǎo)向孔12、導(dǎo)向柱13、直線導(dǎo)柱14、裝配夾手15、大徑端16、小徑端17、導(dǎo)向支座18、直線導(dǎo)向孔19、直線彈簧20。

具體實(shí)施方式

一種機(jī)柜鈑金件的折彎輔助治具，見圖1、圖2：其包括機(jī)臺(tái)通用固定底座1，機(jī)臺(tái)通用固定底座的1朝向機(jī)臺(tái)立面的前部位置設(shè)置有垂直向布置的連接板2，連接板2的同一高度處橫向均布有連接孔3，機(jī)臺(tái)通用固定底座1的上端面設(shè)置有平行向布置的線性導(dǎo)軌4，線性導(dǎo)軌4沿著機(jī)臺(tái)通用固定底座1的長度方向布置，機(jī)臺(tái)通用固定底座1的上端面的前部位置設(shè)置有定位塊5，定位塊5的靠近機(jī)臺(tái)的位置設(shè)置有定位水平面6，定位水平面6的后端為立面定位止口7，定位水平面6上設(shè)置有內(nèi)凹槽，內(nèi)凹槽內(nèi)布置有強(qiáng)力磁鐵8，線性導(dǎo)軌4上設(shè)置有可移動(dòng)的后導(dǎo)向座9、前保壓塊10，定位塊5通過底部下層的連接螺栓11緊固連接保壓塊10對(duì)應(yīng)位置的前定位孔，后導(dǎo)向座9的均布有貫穿的前后向的導(dǎo)向孔12，導(dǎo)向柱13貫穿導(dǎo)向孔12后緊固連接前保壓塊10，后導(dǎo)向座9的前端、前保壓塊10的后端所對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向柱上套裝有直線彈簧20，后導(dǎo)向座9的后端通過直線導(dǎo)柱14連接有裝配夾手15，裝配夾手15驅(qū)動(dòng)后導(dǎo)向座9的前后向移動(dòng)。

導(dǎo)向孔12具體包括大徑端16、小徑端17，大徑端16位于后導(dǎo)向座9后端、小徑端17位于后導(dǎo)向座9前端，導(dǎo)向柱13的頭部位于大徑端16內(nèi)部，導(dǎo)向柱13的導(dǎo)向部分貫穿小徑端17后緊固于前保壓塊10，確保后導(dǎo)向座9、前保壓塊10之間留有相對(duì)活動(dòng)間隙，直線彈簧產(chǎn)生彈力，確保保壓效果；

線性導(dǎo)軌4的數(shù)量為兩條，兩條線性導(dǎo)軌4具體為精密線性導(dǎo)軌；

裝配夾手15后置于機(jī)臺(tái)通用固定底座1的上部位置，裝配夾手15緊固連接直線導(dǎo)柱14，直線導(dǎo)柱14貫穿導(dǎo)向支座18上的直線導(dǎo)向孔19后緊固連接后導(dǎo)向座9，導(dǎo)向支座18固裝于機(jī)臺(tái)通用固定底座1；

連接孔3具體為垂直向布置的長槽孔，其用于調(diào)節(jié)定位塊5的定位水平面6的高度，確保定位水平面6和待折彎鈑金件的刀口的位置相平齊。

其工作原理如下：通過螺栓貫穿對(duì)應(yīng)的連接孔3后將連接板2和機(jī)臺(tái)立面相連接，并確保定位塊5的定位水平面6的高度，根據(jù)機(jī)柜鈑金件的大小在機(jī)臺(tái)的長度方向設(shè)置足夠數(shù)量的折彎輔助治具，且使得所有的定位塊5的定位水平面6的高度相平齊、立面定位止口7和機(jī)臺(tái)立面的距離相等，之后將機(jī)柜鈑金件放置于刀口平面、定位水平面6所組成的整體平面，通過裝配夾手15帶動(dòng)后導(dǎo)向座9，在直線彈簧20、導(dǎo)向柱13的作用下推動(dòng)前保壓塊10、定位塊5前進(jìn)，使得立面定位止口7緊貼機(jī)柜鈑金件的外側(cè)端面，其縱向利用線性導(dǎo)軌4定位、豎向利用強(qiáng)力磁鐵8吸附，達(dá)到雙向精確定位，且利用裝配夾手15控制縱向線性定位使得裝夾快速方便，通過選擇合適的直線彈簧20，結(jié)合強(qiáng)力磁鐵8、定位水平面6、前保壓塊10對(duì)原材料的變形部位進(jìn)行整形，使其表面平整。

以上對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但內(nèi)容僅為本實(shí)用新型創(chuàng)造的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型創(chuàng)造的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型創(chuàng)造申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。