本實用新型涉及一種卡盤裝置,尤其涉及一種防止工件軸向滑動的車床卡盤裝置。
背景技術(shù):
卡盤是機床上用來夾緊工件的機械裝置。利用均布在卡盤體上的活動卡爪的徑向移動,把工件夾緊和定位的機床附件。卡盤一般由卡盤體、活動卡爪和卡爪驅(qū)動機構(gòu)3部分組成??ūP體直徑最小為65毫米,最大可達1500毫米,中央有通孔,以便通過工件或棒料;背部有圓柱形或短錐形結(jié)構(gòu),直接或通過法蘭盤與機床主軸端部相聯(lián)接??ūP通常安裝在車床、外圓磨床和內(nèi)圓磨床上使用,也可與各種分度裝置配合,用于銑床和鉆床上。
車床是主要用車刀對旋轉(zhuǎn)的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應(yīng)的加工。按用途和結(jié)構(gòu)的不同,車床主要分為臥式車床和落地車床、立式車床、轉(zhuǎn)塔車床、單軸自動車床、多軸自動和半自動車床、仿形車床及多刀車床和各種專門化車床,如凸輪軸車床、曲軸車床、車輪車床、鏟齒車床。在所有車床中,以臥式車床應(yīng)用最為廣泛。
現(xiàn)有車床的卡盤通常采用傳統(tǒng)結(jié)構(gòu),在車床對工件進行中心孔或端面孔加工時,現(xiàn)有卡盤夾持的工件容易發(fā)生軸向滑動,導(dǎo)致工件出現(xiàn)松動,降低加工的精度,影響產(chǎn)品的質(zhì)量,甚至導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)批量報廢,給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟損失。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
(1)要解決的技術(shù)問題
本實用新型為了克服現(xiàn)有車床的卡盤通常采用傳統(tǒng)結(jié)構(gòu),在車床對工件進行中心孔或端面孔加工時,現(xiàn)有卡盤夾持的工件容易發(fā)生軸向滑動,導(dǎo)致工件出現(xiàn)松動,降低加工的精度的缺點,本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種防止工件軸向滑動的車床卡盤裝置。
(2)技術(shù)方案
為了解決上述技術(shù)問題,本實用新型提供了這樣一種防止工件軸向滑動的車床卡盤裝置,包括有連接管、電機、旋轉(zhuǎn)軸、上絲桿、上擋板、上軸承Ⅱ、上螺母、上弧形固定板、上軸承Ⅰ、上小傘形齒輪、大傘形齒輪、下小傘形齒輪、下軸承Ⅰ、下弧形固定板、下螺母、下軸承Ⅱ、下?lián)醢?、下絲桿、上內(nèi)擋板和下內(nèi)擋板;連接管的內(nèi)部設(shè)置有電機,連接管與電機相連接;電機與設(shè)置在其右側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸相連接,旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置在連接管的中心位置;旋轉(zhuǎn)軸的右端上設(shè)置有大傘形齒輪,大傘形齒輪的上方設(shè)置有上小傘形齒輪,上小傘形齒輪與大傘形齒輪相嚙合;大傘形齒輪的下方設(shè)置有下小傘形齒輪,下小傘形齒輪與大傘形齒輪相嚙合;上小傘形齒輪與設(shè)置在其上方的上絲桿相連接,上絲桿上設(shè)置有上螺母,上螺母與上絲桿相配合;上絲桿的下端設(shè)置有上軸承Ⅰ,上絲桿的上端設(shè)置有上軸承Ⅱ,上軸承Ⅰ和上軸承Ⅱ的左側(cè)設(shè)置有上擋板,上軸承Ⅰ和上軸承Ⅱ均與上擋板相連接,上擋板的下端與連接管相連接;連接管的下方設(shè)有下?lián)醢?,下?lián)醢迮c連接管相連接;下?lián)醢宓挠覀?cè)設(shè)置有下軸承Ⅰ和下軸承Ⅱ,下軸承Ⅰ和下軸承Ⅱ均與下?lián)醢逑噙B接;下軸承Ⅰ設(shè)置在下軸承Ⅱ的上方,下軸承Ⅰ設(shè)置在下絲桿的上端,下軸承Ⅱ設(shè)置在下絲桿的下端;下絲桿上設(shè)置有下螺母,下螺母與下絲桿相配合;下絲桿與上絲桿為對稱式設(shè)置,下絲桿與設(shè)置在其上方的下小傘形齒輪相連接;下螺母的右側(cè)設(shè)置有下弧形固定板,下螺母與下弧形固定板相連接;下弧形固定板的上方設(shè)置有上弧形固定板,上弧形固定板與下弧形固定板為對稱式設(shè)置,上弧形固定板與設(shè)置在其左側(cè)的上螺母相連接;上弧形固定板的內(nèi)部設(shè)置有上內(nèi)擋板,下弧形固定板的內(nèi)部設(shè)置有下內(nèi)擋板,上內(nèi)擋板和下內(nèi)擋板為對稱式設(shè)置。
優(yōu)選地,電機為伺服電機。
優(yōu)選地,電機的轉(zhuǎn)速設(shè)置為800-1200r/min。
工作原理:本實用新型中設(shè)置有與主軸箱相匹配的連接管,使用本實用新型時,首先將工件放置到上弧形固定板與下弧形固定板之間,啟動電機旋轉(zhuǎn),通過旋轉(zhuǎn)軸帶動大傘形齒輪旋轉(zhuǎn),帶動上小傘形齒輪和下小傘形齒輪同時旋轉(zhuǎn),由于上絲桿與下絲桿為對稱式設(shè)置,因此上螺母和下螺母分別帶動上弧形固定板與下弧形固定板進行相向運動,當將放置在上弧形固定板與下弧形固定板之間的工件固定住時,電機停止旋轉(zhuǎn)。由于上弧形固定板的內(nèi)部設(shè)置有上內(nèi)擋板,下弧形固定板的內(nèi)部設(shè)置有下內(nèi)擋板,因此上內(nèi)擋板和下內(nèi)擋板能夠在對工件進行中心孔或端面孔加工時起到軸向支撐作用,防止工件發(fā)生軸向滑動。
因為電機為伺服電機,所以這樣能夠控制其轉(zhuǎn)速,使其運行更精確。
因為電機的轉(zhuǎn)速設(shè)置為800-1200r/min,所以這樣能夠使其運行更平穩(wěn)、效率高。
(3)有益效果
本實用新型所提供的一種防止工件軸向滑動的車床卡盤裝置,通過采用電機的方式,提高了卡盤裝置的夾持效率,固定夾持力度高,通過采用內(nèi)擋板的方式,來防止工件的軸向滑動,加工效果好精度高,結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,易于維護維修,利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。
附圖說明
圖1為本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實用新型的上弧形固定板的右視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實用新型的下弧形固定板的右視結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中的標記為:1-連接管,2-電機,3-旋轉(zhuǎn)軸,4-上絲桿,5-上擋板,6-上軸承Ⅱ,7-上螺母,8-上弧形固定板,9-上軸承Ⅰ,10-上小傘形齒輪,11-大傘形齒輪,12-下小傘形齒輪,13-下軸承Ⅰ,14-下弧形固定板,15-下螺母,16-下軸承Ⅱ,17-下?lián)醢澹?8-下絲桿,19-上內(nèi)擋板,20-下內(nèi)擋板。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。
實施例1
一種防止工件軸向滑動的車床卡盤裝置,如圖1-3所示,包括有連接管1、電機2、旋轉(zhuǎn)軸3、上絲桿4、上擋板5、上軸承Ⅱ6、上螺母7、上弧形固定板8、上軸承Ⅰ9、上小傘形齒輪10、大傘形齒輪11、下小傘形齒輪12、下軸承Ⅰ13、下弧形固定板14、下螺母15、下軸承Ⅱ16、下?lián)醢?7、下絲桿18、上內(nèi)擋板19和下內(nèi)擋板20;連接管1的內(nèi)部設(shè)置有電機2,連接管1與電機2相連接;電機2與設(shè)置在其右側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸3相連接,旋轉(zhuǎn)軸3設(shè)置在連接管1的中心位置;旋轉(zhuǎn)軸3的右端上設(shè)置有大傘形齒輪11,大傘形齒輪11的上方設(shè)置有上小傘形齒輪10,上小傘形齒輪10與大傘形齒輪11相嚙合;大傘形齒輪11的下方設(shè)置有下小傘形齒輪12,下小傘形齒輪12與大傘形齒輪11相嚙合;上小傘形齒輪10與設(shè)置在其上方的上絲桿4相連接,上絲桿4上設(shè)置有上螺母7,上螺母7與上絲桿4相配合;上絲桿4的下端設(shè)置有上軸承Ⅰ9,上絲桿4的上端設(shè)置有上軸承Ⅱ6,上軸承Ⅰ9和上軸承Ⅱ6的左側(cè)設(shè)置有上擋板5,上軸承Ⅰ9和上軸承Ⅱ6均與上擋板5相連接,上擋板5的下端與連接管1相連接;連接管1的下方設(shè)有下?lián)醢?7,下?lián)醢?7與連接管1相連接;下?lián)醢?7的右側(cè)設(shè)置有下軸承Ⅰ13和下軸承Ⅱ16,下軸承Ⅰ13和下軸承Ⅱ16均與下?lián)醢?7相連接;下軸承Ⅰ13設(shè)置在下軸承Ⅱ16的上方,下軸承Ⅰ13設(shè)置在下絲桿18的上端,下軸承Ⅱ16設(shè)置在下絲桿18的下端;下絲桿18上設(shè)置有下螺母15,下螺母15與下絲桿18相配合;下絲桿18與上絲桿4為對稱式設(shè)置,下絲桿18與設(shè)置在其上方的下小傘形齒輪12相連接;下螺母15的右側(cè)設(shè)置有下弧形固定板14,下螺母15與下弧形固定板14相連接;下弧形固定板14的上方設(shè)置有上弧形固定板8,上弧形固定板8與下弧形固定板14為對稱式設(shè)置,上弧形固定板8與設(shè)置在其左側(cè)的上螺母7相連接;上弧形固定板8的內(nèi)部設(shè)置有上內(nèi)擋板19,下弧形固定板14的內(nèi)部設(shè)置有下內(nèi)擋板20,上內(nèi)擋板19和下內(nèi)擋板20為對稱式設(shè)置。
電機2為伺服電機2。
電機2的轉(zhuǎn)速設(shè)置為800-1200r/min。
工作原理:本實用新型中設(shè)置有與主軸箱相匹配的連接管1,使用本實用新型時,首先將工件放置到上弧形固定板8與下弧形固定板14之間,啟動電機2旋轉(zhuǎn),通過旋轉(zhuǎn)軸3帶動大傘形齒輪11旋轉(zhuǎn),帶動上小傘形齒輪10和下小傘形齒輪12同時旋轉(zhuǎn),由于上絲桿4與下絲桿18為對稱式設(shè)置,因此上螺母7和下螺母15分別帶動上弧形固定板8與下弧形固定板14進行相向運動,當將放置在上弧形固定板8與下弧形固定板14之間的工件固定住時,電機2停止旋轉(zhuǎn)。由于上弧形固定板8的內(nèi)部設(shè)置有上內(nèi)擋板19,下弧形固定板14的內(nèi)部設(shè)置有下內(nèi)擋板20,因此上內(nèi)擋板19和下內(nèi)擋板20能夠在對工件進行中心孔或端面孔加工時起到軸向支撐作用,防止工件發(fā)生軸向滑動。
因為電機2為伺服電機2,所以這樣能夠控制其轉(zhuǎn)速,使其運行更精確。
因為電機2的轉(zhuǎn)速設(shè)置為800-1200r/min,所以這樣能夠使其運行更平穩(wěn)、效率高。
以上所述實施例僅表達了本實用新型的優(yōu)選實施方式,其描述較為具體和詳細,但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下,還可以做出若干變形、改進及替代,這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此,本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。