本實(shí)用新型屬于刀具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種軸承孔加工刀具。

背景技術(shù)：

在加工大頭端的軸承孔時，由于軸承孔為階梯孔，并且孔邊緣具有倒角部，在進(jìn)行加工時，需要通過多組刀具對各個端面進(jìn)行分別加工，因此，在加工過程中需要不斷的更換刀具，來進(jìn)行分別加工。采用此種方式加工出的軸承孔不僅精度不高，而且不斷的更換刀具，操作也十分麻煩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于：針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種軸承孔加工刀具，能夠?qū)崿F(xiàn)軸承孔一次性精加工，操作更加簡單。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

一種軸承孔加工刀具，包括刀體，以及與刀體一體成型的刀頭，所述的刀頭上從連接刀體一端開始、沿軸向依次設(shè)置有外徑依次減小的第一臺階部、第二臺階部和第三臺階部，并在刀頭兩側(cè)設(shè)置有呈中心對稱布置的一對排屑槽，且排屑槽貫穿所述的第一臺階部、第二臺階部和第三臺階部；在位于第一臺階部所述排屑槽中設(shè)置有第一刀片，第一刀片的橫截面采用等腰三角形結(jié)構(gòu)，第 一刀片的切削刃與刀頭的軸心線呈60°夾角；在位于第二臺階部的所述排屑槽中設(shè)置有第二刀片，第二刀片的橫截面采用平行四邊形結(jié)構(gòu)，第二刀片的切削刃與刀頭的軸心線呈90°夾角；在位于第三臺階部的所述排屑槽中設(shè)置有第三刀片，第三刀片采用雙切削刃結(jié)構(gòu)，兩切削刃之間的夾角為160°，且靠近軸心線的切削刃與軸心線的夾角為80°。

優(yōu)選地，所述的第一刀片、第二刀片、第三刀片均采用螺釘連接的方式與刀頭固定連接。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型的一種軸承孔加工刀具，與軸承孔的各個端面形成匹配，能夠?qū)崿F(xiàn)一次性的軸承孔加工，刀片采用機(jī)夾方式，且不用頻繁更換，操作更加簡單，加工效率和加工精度明顯提高。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的軸承孔加工刀具主視圖。

圖2是本實(shí)用新型的軸承孔加工刀具加工示意圖。

圖中標(biāo)記：10-刀體，20-刀頭，21-排屑槽，22-第一臺階部，23-第二臺階部，24-第三臺階部，31-第一刀片，32-第二刀片，33-第三刀片，40-工件。

具體實(shí)施方式

參照圖1，圖2，本實(shí)用新型的一種軸承孔加工刀具，包括刀體10，以及與刀體10一體成型的刀頭20，所述的刀頭20上從連接刀體10一端開始、沿 軸向依次設(shè)置有外徑依次減小的第一臺階部22、第二臺階部23和第三臺階部24，并在刀頭20兩側(cè)設(shè)置有呈中心對稱布置的一對排屑槽21，且排屑槽21貫穿所述的第一臺階部22、第二臺階部23和第三臺階部24；在位于第一臺階部22所述排屑槽21中設(shè)置有第一刀片31，第一刀片31的橫截面采用等腰三角形結(jié)構(gòu)，第一刀片31的切削刃與刀頭20的軸心線呈60°夾角；在位于第二臺階部23的所述排屑槽21中設(shè)置有第二刀片32，第二刀片32的橫截面采用平行四邊形結(jié)構(gòu)，第二刀片32的切削刃與刀頭20的軸心線呈90°夾角；在位于第三臺階部24的所述排屑槽21中設(shè)置有第三刀片33，第三刀片33采用雙切削刃結(jié)構(gòu)，兩切削刃之間的夾角為160°，且靠近軸心線的切削刃與軸心線的夾角為80°。

本實(shí)施例中，所述的第一刀片31、第二刀片32、第三刀片33均采用螺釘連接的方式與刀頭20固定連接。

參照圖2，本實(shí)用新型的軸承孔加工刀具，通過分別設(shè)置有第一刀片31、第二刀片32、第三刀片33與工件40的軸承孔的各個端面形成匹配，能夠一次性完成對軸承孔的精加工，操作簡單、且效率高，不需要更換刀片，減小了加工誤差。