本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種特殊銷孔加工刀具。

背景技術(shù)：

一些大型箱體上有與之配合的齒圈，一般加工方法為齒圈留量，齒圈與箱體先配加工組立孔和銷孔，預(yù)裝配后整體加工；此類項(xiàng)目箱體材料是HT250，由于灰鐵的焊接性能差，加工后補(bǔ)焊難度大，甚至無(wú)法補(bǔ)焊，容易產(chǎn)生零件報(bào)廢，現(xiàn)有的技術(shù)，箱體有高精度銷孔加工，該銷孔為裝配定位銷孔，且不能配加工，需要具有互換性，因而位置度和孔徑要求都極高，現(xiàn)有的技術(shù)，箱體端面到銷孔最外端端面距離過(guò)長(zhǎng)，且和大孔孔壁近，刀柄夾持段無(wú)法進(jìn)去，不能滿足使用者的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種特殊銷孔加工刀具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種特殊銷孔加工刀具，包括箱體，所述箱體底部的一端設(shè)置有底座，且箱體底部的另一端設(shè)置有操作臺(tái)，所述底座的頂部設(shè)置有固定塊，且固定塊的頂部設(shè)置有連接板，所述連接板靠近操作臺(tái)一端的表面開(kāi)設(shè)有通孔，所述操作臺(tái)的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有與通孔相對(duì)應(yīng)的銷孔，所述通孔內(nèi)設(shè)置有刀具，所述刀具的一端通過(guò)通孔到達(dá)銷孔內(nèi)，且刀具的另一端連接有底座，所述刀具包括鉸刀和銑刀，所述鉸刀包括鉸刀刀頭，所述鉸刀刀頭的表面均勻開(kāi)設(shè)有直槽，且每?jī)蓚€(gè)直槽之間設(shè)置有條形刀脊，所述銑刀包括銑刀刀頭，所述銑刀刀頭的表面開(kāi)設(shè)有螺旋刀槽，且每?jī)蓚€(gè)螺旋刀槽之間設(shè)置有螺旋刀脊。

優(yōu)選的，所述底座的表面開(kāi)設(shè)有與通孔相對(duì)應(yīng)的盲孔，且盲孔內(nèi)設(shè)置有軸承，所述刀具的另一端通過(guò)通孔到達(dá)盲孔的內(nèi)部并且與軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述操作臺(tái)的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有放置槽，且放置槽截面的形狀為U形。

優(yōu)選的，所述鉸刀為六刃直槽鉸刀，所述銑刀為四刃粗精銑刀。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：將刀具安裝在盲孔的內(nèi)部并且與軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，刀具同時(shí)在通孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)，當(dāng)?shù)鬃鶐?dòng)刀具上下工作時(shí)，將需要鉆孔的零件放置在操作臺(tái)的銷孔位置，箱體和齒圈分別加工成品（除銷孔外），再運(yùn)用工裝配合百分表將箱體上內(nèi)孔與齒圈找正同心，再配鉆組立孔及銷孔；分開(kāi)加工使得加工方便，減少干涉，最終找正后配加工組立孔和銷孔，保證同心度，刀具的上下往復(fù)工作，完成鉆孔工作，該實(shí)用新型加工便捷，無(wú)需調(diào)整刀具和借正坐標(biāo)一次加工成型，提高了工作效率，較少了時(shí)間和報(bào)廢率，節(jié)省了大量成本，符合使用者的要求。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型鉸刀和銑刀結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1箱體、11底座、12操作臺(tái)、13連接板、14通孔、15銷孔、16放置槽、17固定塊、2刀具、3鉸刀、31鉸刀刀頭、32直槽、33條形刀脊、4銑刀、41銑刀刀頭、42螺旋刀槽、43螺旋刀脊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種特殊銷孔加工刀具，包括箱體1，箱體1底部的一端設(shè)置有底座11，且箱體1底部的另一端設(shè)置有操作臺(tái)12，操作臺(tái)12的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有放置槽16，且放置槽16截面的形狀為U形，使得操作空間增大，方便工人操作，底座11的頂部設(shè)置有固定塊17，且固定塊17的頂部設(shè)置有連接板13，連接板13靠近操作臺(tái)12一端的表面開(kāi)設(shè)有通孔14，操作臺(tái)12的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有與通孔14相對(duì)應(yīng)的銷孔15，通孔14內(nèi)設(shè)置有刀具2，刀具2的一端通過(guò)通孔14到達(dá)銷孔15內(nèi)，且刀具2的另一端連接有底座11，底座11的表面開(kāi)設(shè)有與通孔14相對(duì)應(yīng)的盲孔，且盲孔內(nèi)設(shè)置有軸承，刀具2的另一端通過(guò)通孔14到達(dá)盲孔的內(nèi)部并且與軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，使得加工更加便捷，無(wú)需調(diào)整刀具和借正坐標(biāo)一次加工成型，提高了工作效率，刀具2包括鉸刀3和銑刀4，鉸刀3包括鉸刀刀頭31，鉸刀刀頭31的表面均勻開(kāi)設(shè)有直槽32，且每?jī)蓚€(gè)直槽32之間設(shè)置有條形刀脊33，鉸刀3為六刃直槽鉸刀，保證了孔徑和粗糙度要求，銑刀4包括銑刀刀頭41，銑刀刀頭41的表面開(kāi)設(shè)有螺旋刀槽42，且每?jī)蓚€(gè)螺旋刀槽42之間設(shè)置有螺旋刀脊43，銑刀4為四刃粗精銑刀，采用四切削刃的銑削加工方式，達(dá)到定心目的，采用整體硬質(zhì)合金制作，剛性強(qiáng)。

該實(shí)用新型使用時(shí)，將刀具2安裝在盲孔的內(nèi)部并且與軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，刀具2同時(shí)在通孔14內(nèi)旋轉(zhuǎn)，當(dāng)?shù)鬃?1帶動(dòng)刀具2上下工作時(shí)，將需要鉆孔的零件放置在操作臺(tái)12的銷孔15位置，刀具2的上下往復(fù)工作，完成鉆孔工作。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。