本實用新型涉及一種液壓旋壓機。

背景技術：

旋壓機屬于金屬塑性成型機械。在其床身上面裝有交流伺服系統(tǒng)，該系統(tǒng)中的旋輪架設有縱、橫兩個相互垂直的滑架，橫向和縱向進給采用精密滾珠絲杠副，由伺服電機依次與同步帶傳動副及精密滾珠絲杠副相連接；在滑架下面設有精密滾珠直線導軌；在旋輪架的橫向滑座的上面設有對芯模外形輪廓“拷貝”機構；控制伺服系統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)裝置及控制液壓傳動系統(tǒng)的可編程序控制器均分別與工業(yè)PC機相連。旋壓成型有普通旋壓和強力旋壓成型兩種。不改變坯料厚度，只改變坯料形狀的旋壓叫普通旋壓成型；即改變坯料厚度,又改變坯料形狀的旋壓叫強力旋壓成型。強力旋壓成型所需要的旋壓力較大,旋壓機的結構一般也較復雜。強力旋壓成型又依旋輪移動的方向與金屬流動的方向，普通旋壓簡稱普旋，可以完成拉深成形、壓肋、收口、封口、翻邊、卷邊等各種工作。普通旋壓工件形狀各異，均為軸對稱蒲壁空心回轉體，因而具有廣泛的用途。有縮旋、擴旋、及卷邊等成形過程。普通旋壓包括整體成形和局部成形。在現(xiàn)代化的旋壓機上針對不同規(guī)格工件的不同技術要求，可以采取冷旋與熱旋等方法進行相應的塑性成形；主要類別為拉旋、縮旋、擴旋、制梗等多種加工形成。

目前現(xiàn)有的旋壓機結構強度不高，運行穩(wěn)定性較差，使得噪音較大。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構強度高，運行穩(wěn)定可靠，噪音小的液壓旋壓機。

為解決上述問題，本實用新型采用如下技術方案：

一種液壓旋壓機，包括機座、液壓桿、支撐座和機箱，所述液壓桿設在機座兩端，所述支撐座安裝在液壓桿上，所述機箱設在機座一側，所述機箱與機座固定連接，所述支撐座兩端安裝有滾輪，所述機座內安裝有第一旋壓盤和第二旋壓盤，所述第一旋壓盤呈橢圓形設置，所述第二旋壓盤呈圓形設置，所述機座一側安裝有支柱，所述機箱前端安裝有機架，所述機架下端設置有夾持裝置，所述夾持裝置與支柱呈對應設置。

作為優(yōu)選，所述支撐座內側設置有加強筋，能夠提升結構強度。

作為優(yōu)選，所述加強筋呈三角形設置，保持加強筋穩(wěn)定性高。

作為優(yōu)選，所述加強筋與支撐座焊接，保持加強筋安裝方便。

作為優(yōu)選，所述機箱與機架固定連接，保持機架安裝牢固。

作為優(yōu)選，所述第一旋壓盤設在第二旋壓盤上方，方便進行旋壓作業(yè)。

本實用新型的有益效果為：設置的液壓桿能夠帶動支撐座運行，使得滾輪工作時穩(wěn)定性高，運行噪音??；設置的加強筋保持支撐座結構強度高；設置的第一旋壓盤和第二旋壓盤保持旋壓作業(yè)效率高；設置的機架保持夾持裝置安裝牢固，方便進行夾持。

附圖說明

圖1為本實用新型一種液壓旋壓機的結構圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種液壓旋壓機，包括機座1、液壓桿2、支撐座3和機箱4，所述液壓桿2設在機座1兩端，所述支撐座4安裝在液壓桿2上，所述機箱4設在機座1一側，所述機箱4與機座1固定連接，所述支撐座3兩端安裝有滾輪5，所述機座1內安裝有第一旋壓盤6和第二旋壓盤7，所述第一旋壓盤6呈橢圓形設置，所述第二旋壓盤7呈圓形設置，所述機座1一側安裝有支柱8，所述機箱4前端安裝有機架9，所述機架9下端設置有夾持裝置10，所述夾持裝置10與支柱8呈對應設置。

所述支撐座3內側設置有加強筋11，能夠提升結構強度。

所述加強筋11呈三角形設置，保持加強筋11穩(wěn)定性高。

所述加強筋11與支撐座3焊接，保持加強筋11安裝方便。

所述機箱4與機架9固定連接，保持機架9安裝牢固。

所述第一旋壓盤6設在第二旋壓盤7上方，方便進行旋壓作業(yè)。

本實用新型的有益效果為：設置的液壓桿能夠帶動支撐座運行，使得滾輪工作時穩(wěn)定性高，運行噪音?。辉O置的加強筋保持支撐座結構強度高；設置的第一旋壓盤和第二旋壓盤保持旋壓作業(yè)效率高；設置的機架保持夾持裝置安裝牢固，方便進行夾持。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。