本實用新型涉及一種電容器電極的焊接工裝，具體涉及一種電容器的片狀電極的焊接工裝。

背景技術(shù)：

帶有片狀電極的電容器從外觀上看，電極為一薄片狀，該片狀電極上通常開設(shè)一個連接通孔。事實上片狀電極整體呈L形，由相互垂直的兩條邊組成。片狀電極的一條邊焊接在疊層母排的銅板上，另一條邊用于外接到電路中。焊接在疊層母排上的一條邊在電容器封裝后位于電容器內(nèi)部，從而片狀電極只有一條薄片狀的邊露出電容器。

現(xiàn)有技術(shù)中將片狀電極的一條邊焊接在疊層母排的銅板時，采用的工裝上設(shè)有用于定位的圓柱形帶有螺紋的凸起，焊接前將片狀電極的一條邊放置在銅板上，另一條邊的通孔套裝在工裝的圓柱形凸起上，然后用壓片和螺母將片狀電極的一條邊壓緊在工裝上，完成定位后開始焊接。焊接結(jié)束后，旋開螺母，拿下壓片，取下已經(jīng)焊接了片狀電極的銅板。由于每一次焊接操作都有旋上螺母壓緊、取下螺母的操作，使得焊接效率非常低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種定位迅速、準確的電容器的片狀電極的焊接工裝。

實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案是一種電容器的片狀電極的焊接工裝，包括底座、定位塊、氣缸安裝架、氣缸和壓緊件。

底座的主體為前低后高的一級階梯型，底座的前部較低的表面上方設(shè)置銅板定位條，后部較高的表面上設(shè)置銅板安裝槽；銅板定位條相對于底座的前部表面可以上下垂直移動。

定位塊為一體件，由下方的銅板定位部和上方的電極定位部組成，銅板定位部上設(shè)置推桿安裝孔，銅板定位部固定在底座的后部，推桿安裝孔用于安裝推桿，推桿在推桿安裝孔內(nèi)可以前后移動調(diào)節(jié)位置；電極定位部的前端設(shè)有兩個片槽，片槽的大小與片狀電極的大小相匹配；每個片槽內(nèi)設(shè)有一個圓柱形定位凸起。

氣缸安裝架固定在定位塊上。

氣缸包括缸筒、活塞桿和支撐架，缸筒固定在氣缸安裝架上，活塞桿的下方還設(shè)置支撐架。

壓緊件包括連接部和壓片，連接部的一端固定在活塞桿的前端，連接部和支撐架之間由連桿連接，連接部可以相對支撐架轉(zhuǎn)動，壓片設(shè)置在連接部的另一端。

上述銅板定位條為前高后低的楔形長條，當銅板定位條向下壓至其下表面與底座的前部上表面接觸時，銅板定位條的后端與底座的后部表面等高，當銅板定位條自然狀態(tài)不受壓力時，銅板定位條的后端高出底座的后部表面。

上述電極定位部的兩個定位凸起的高度不同。

本實用新型具有積極的效果：（1）本實用新型的片狀電極的焊接工裝在對片狀電極安裝定位時，將片狀電極上的通孔套裝在凸起上，利用氣缸將壓片壓緊在片狀電極的表面即完成了電極的固定和定位，無需使用壓片和螺母固定片狀電極。由于壓片壓緊電極和從電極表面彈開均能在1秒左右完成，因此大大提高了焊接的效率。

（2）本實用新型的片狀電極的焊接工裝對待焊接電極的銅板固定和取下也非常方便，將銅板定位條下壓，留出空間將銅板放置在銅板安裝槽內(nèi)，然后放開定位條，定位條上升彈起，此時銅板固定在定位條的一側(cè)表面和推桿之間不會移動；焊接結(jié)束若要取下銅板，將定位條下壓，銅板即可方便地從銅板安裝槽內(nèi)拿出。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中電極定位塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的主視圖；

上述附圖中的標記如下：

底座1，銅板定位條11，彈簧柱12；

定位塊2，銅板定位部21，第一固定孔21-1，推桿安裝孔21-2，電極定位部22，片槽22-1，定位凸起22-2，第二固定孔22-3；

氣缸安裝架3，第三固定孔31，第四固定孔32；

氣缸4，缸筒41，活塞桿42，支撐架43，連桿44；

壓緊件5，連接部51，壓片52；

銅板6，片狀電極7。

具體實施方式

（實施例1）

見圖1，本實施例的電容器的片狀電極的焊接工裝包括底座1、定位塊2、氣缸安裝架3、氣缸4和壓緊件5。

底座1的主體為前低后高的一級階梯型，底座1的前部較低的表面上方設(shè)置銅板定位條11，后部較高的表面上設(shè)置銅板安裝槽。

銅板定位條11由彈簧柱12支撐設(shè)置在前部較低的表面上方，銅板定位條11相對于底座1的前部表面可以上下垂直移動。銅板定位條11為前高后低的楔形長條，當銅板定位條11向下壓至其下表面與底座1的前部上表面接觸時，銅板定位條11的后端與底座1的后部表面等高，當銅板定位條11自然狀態(tài)不受壓力時，銅板定位條11的后端高出底座1的后部表面。

見圖2和圖3，定位塊2為一體件，由下方的銅板定位部21和上方的電極定位部22組成。銅板定位部21的主體為長方體形，其上設(shè)置第一固定孔21-1和推桿安裝孔21-2。銅板定位部21由螺栓或固定銷等固定件通過第一固定孔21-1固定在底座1上。推桿安裝孔21-2用于安裝推桿（圖中未畫出），推桿在推桿安裝孔21-2內(nèi)可以前后移動調(diào)節(jié)位置。推桿安裝孔21-2的高度高于底座1的后部表面，銅板放置后，推桿與銅板接觸。

電極定位部22的主體為長方體形，電極定位部22的左右向長度短于銅板定位部21的左右向長度，電極定位部22的后端面與銅板定位部21的后端面在同一平面上，電極定位部22的前端面伸出銅板定位部21。電極定位部22的前端設(shè)有兩個片槽22-1，片槽的大小與片狀電極的大小相匹配；每個片槽22-1內(nèi)設(shè)有一個圓柱形定位凸起22-2，兩個定位凸起22-2的高度不同，高度差為待焊接銅板的厚度與絕緣介質(zhì)層的厚度之和（所述絕緣介質(zhì)層是疊層母排中放置在兩塊銅板之間的材料）。電極定位部22的左右兩側(cè)還各開設(shè)一個第二固定孔22-3。

氣缸安裝架3由左右兩側(cè)的支架和中間的連接架組成，左右兩側(cè)的支架下部設(shè)有左右貫穿的第三固定孔31，左右兩側(cè)的支架上部設(shè)有前后貫穿的四個第四固定孔32。由固定件通過第三固定孔31和電極定位部22的第二固定孔22-3將氣缸安裝架3固定在定位塊2上。氣缸安裝架3的右側(cè)面與定位塊2的銅板定位部21的右側(cè)面在同一平面上。氣缸安裝架3的第四固定孔32用于氣缸4的固定。

氣缸4包括缸筒41、活塞桿42和支撐架43。缸筒41由固定件通過氣缸安裝架3的第四固定孔32固定在氣缸安裝架3上?；钊麠U42的下方還設(shè)置支撐架43。

壓緊件5包括連接部51和壓片52。連接部52的一端通過銷軸和卡簧固定在活塞桿42的前端，連接部51和支撐架43之間由連桿連接，連接部51可以相對支撐架43轉(zhuǎn)動。壓片設(shè)置在連接部的另一端，壓緊狀態(tài)壓片的后端面與連接部的后端面在同一平面上。

使用時，先打開壓緊件5的壓片52，將銅板定位條11向下壓，將待焊接的疊層母排的銅板6放置在底座1的銅板安裝槽內(nèi)，銅板6的后端抵靠在定位塊2上的推桿的前端面上，放開銅板定位條11，銅板定位條11向上彈起將銅板限位在定位條和推桿之間。

將待焊接的片狀電極7沒有通孔的一條邊放置在銅板上，另一條邊通過通孔套裝在定位塊2的定位凸起22-2上，此時片狀電極位于片槽內(nèi)。

隨著氣缸4的活塞桿42向前運動，，壓片52向下旋轉(zhuǎn)壓緊在片狀電極7上，完成電極的固定。

片狀電極焊接結(jié)束后，打開壓片52，將銅板定位條11向下壓，即可取出焊接了片狀電極7的銅板6。