本實用新型涉及機床技術領域，尤其涉及到一種具有散熱功能的回轉(zhuǎn)刀架。

背景技術：

回轉(zhuǎn)刀架是數(shù)控車床最常用的一種典型換刀的刀架，各種刀具通過螺栓結構固定在刀架上，通過液壓系統(tǒng)或電氣來實現(xiàn)車床的自動換刀動作，從而對零件進行加工。但是在刀具高速切割的過程中，常常會發(fā)熱，刀具會產(chǎn)生輕微的變形，對加工精度產(chǎn)生影響，嚴重的情況下還會使刀具發(fā)生斷裂，由于刀具較為昂貴，更換也不方便，如沒有很好的解決的這個問題，勢必會影響車床的加工。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的在于提供一種具有散熱功能的回轉(zhuǎn)刀架，其能在加工過程中加快刀具的散熱，延長刀具的壽命。

為達到以上目的，本實用新型采用的技術方案為：一種具有散熱功能的回轉(zhuǎn)刀架，包括刀架本體，所述具有散熱功能的回轉(zhuǎn)刀架還包括散熱件，所述刀架本體的上表面設置有散熱腔，所述散熱腔中設置有用于熱傳導的水冷液，所述散熱件可拆卸設置在所述散熱腔上，所述散熱件的側壁上呈輻射狀延伸有若干個連接部，所述連接部的外端的兩側邊向外延伸有輔助散熱板。

優(yōu)選地，所述散熱件通過螺紋結構可拆卸地設置在所述散熱腔上。散熱件可拆卸地連接在散熱腔上，方便加注水冷液。

改進地，所述散熱件由鋁合金或紫銅制成。鋁合金或者紫銅具有較好的導熱性，便于將熱量散發(fā)。

改進地，所述刀架本體由鋁合金或紫銅制成。刀具與刀架本體緊密接觸，刀架本體采用易于導熱的材料制成，便于將刀具的熱量轉(zhuǎn)移到刀架本體上。

作為優(yōu)選地，所述刀架本體包括上刀架和下刀架，所述上刀架和下刀架之間形成有用于放置刀具的空間，所述散熱腔由上往下延伸至所述下刀架的1/2的高度。散熱腔延伸到下刀架1/2高度的位置，使散熱效果更加明顯。

作為改進地，所述輔助散熱板的表面設置為波紋形結構。這樣設置的目的在于增大其散熱面積。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益之處在于：當機床進行加工，刀具緊貼刀架本體的時候，通過在刀架本體上散熱件，將刀具加工過程產(chǎn)生的熱量通過散熱件散發(fā)，避免熱量過多積聚在刀具上；且在刀架本體上設置散熱腔，散熱腔內(nèi)存放有水冷液，水冷液起到進一步傳導熱量的效果，使散熱效果更佳；另外散熱件輻射設置多個連接部以及每個連接部設置的輔助散熱板增大了散熱面積。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的立體結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例分解狀態(tài)的立體結構示意圖。

具體實施方式

以下描述用于揭露本實用新型以使本領域技術人員能夠?qū)崿F(xiàn)本實用新型。以下描述中的優(yōu)選實施例只作為舉例，本領域技術人員可以想到其他顯而易見的變型。

如圖1至圖2所示，給出了本實用新型一種具有散熱功能的回轉(zhuǎn)刀架的一個優(yōu)選實施例，其包括刀架本體1，具有散熱功能的回轉(zhuǎn)刀架還包括散熱件2，刀架本體1的上表面設置有散熱腔3，散熱腔3中設置有用于熱傳導的水冷液，散熱件2可拆卸設置在散熱腔3上，散熱件2的側壁上呈輻射狀延伸有若干個連接部21，連接部21的外端的兩側邊向外延伸有輔助散熱板22。

散熱件2通過螺紋結構可拆卸地設置在散熱腔3上。

散熱件2由鋁合金或紫銅制成。

刀架本體1由鋁合金或紫銅制成。

刀架本體1包括上刀架11和下刀架12，上刀架11和下刀架12之間形成有用于放置刀具的空間13，散熱腔3由上往下延伸至下刀架12的1/2的高度。

每個輔助散熱板22的表面設置為波紋形結構。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型的范圍內(nèi)。本實用新型要求的保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。