本實(shí)用新型涉及一種機(jī)床。

背景技術(shù)：

在日本特開(kāi)昭55－69008號(hào)公報(bào)中公開(kāi)了一種以對(duì)被加工物的加工面詳細(xì)、精密且自動(dòng)地檢查其整面為目的的形狀檢查裝置。專利文獻(xiàn)1所公開(kāi)的形狀檢查裝置具有主框架、設(shè)于主框架的上表面且能夠沿x軸方向移動(dòng)的移動(dòng)框架以及設(shè)置在主框架上且能夠沿y軸方向移動(dòng)的接觸檢測(cè)器用的滑架。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

在上述日本特開(kāi)昭55－69008號(hào)公報(bào)所公開(kāi)的形狀檢查裝置中，作為沿x軸方向引導(dǎo)移動(dòng)框架、沿y軸方向引導(dǎo)滑架的引導(dǎo)機(jī)構(gòu)，使用了具有呈直線狀延伸的形狀的引導(dǎo)件。在具有像這種引導(dǎo)件這樣的縱長(zhǎng)體的機(jī)床中，從縱長(zhǎng)體的維護(hù)的必要性考慮，要求拆卸縱長(zhǎng)體時(shí)的操作性良好。

因此，本實(shí)用新型的目的在于解決上述問(wèn)題，在于提供一種拆卸縱長(zhǎng)體時(shí)的操作性良好的機(jī)床。

基于本實(shí)用新型的機(jī)床包括：基座構(gòu)件，其具有主面；縱長(zhǎng)體，其具有沿著主面呈直線狀延伸的形狀，并安裝于基座構(gòu)件；以及結(jié)構(gòu)體，其設(shè)置在主面上，并固定于基座構(gòu)件。結(jié)構(gòu)體在縱長(zhǎng)體呈直線狀延伸的預(yù)定方向上具有與縱長(zhǎng)體的端部相對(duì)配置的相對(duì)部。在相對(duì)部形成有能夠供縱長(zhǎng)體貫穿的孔。

根據(jù)如此構(gòu)成的機(jī)床，能夠?qū)⒖v長(zhǎng)體經(jīng)由形成于相對(duì)部的孔從基座構(gòu)件上卸下。由此，能夠使拆卸縱長(zhǎng)體時(shí)的操作性良好。

另外，優(yōu)選的是，機(jī)床還具有設(shè)置在主面上的移動(dòng)體?？v長(zhǎng)體是以移動(dòng)體能夠沿預(yù)定方向移動(dòng)的方式引導(dǎo)移動(dòng)體的直動(dòng)引導(dǎo)機(jī)構(gòu)部。作為相對(duì)部，在預(yù)定方向上設(shè)有分別與縱長(zhǎng)體的一端和另一端相對(duì)配置的第1相對(duì)部和第2相對(duì)部。在第1相對(duì)部和第2相對(duì)部形成有孔。

根據(jù)如此構(gòu)成的機(jī)床，能夠?qū)⒅眲?dòng)引導(dǎo)機(jī)構(gòu)部經(jīng)由形成于第1相對(duì)部的孔或形成于第2相對(duì)部的孔從基座構(gòu)件上卸下。

另外，優(yōu)選的是，結(jié)構(gòu)體由鑄件形成。形成于相對(duì)部的孔是鑄孔。

根據(jù)如此構(gòu)成的機(jī)床，作為供縱長(zhǎng)體通過(guò)的孔，利用形成于相對(duì)部的鑄孔。

另外，優(yōu)選的是，在從縱長(zhǎng)體呈直線狀延伸的預(yù)定方向觀察時(shí)，孔設(shè)為與縱長(zhǎng)體重疊。

根據(jù)如此構(gòu)成的機(jī)床，由于孔配置在縱長(zhǎng)體的預(yù)定方向的延長(zhǎng)線上，因此能夠使拆卸縱長(zhǎng)體時(shí)的操作性更良好。

另外，優(yōu)選的是，在從縱長(zhǎng)體呈直線狀延伸的預(yù)定方向觀察時(shí)，孔的開(kāi)口面具有沿著主面的方向成為長(zhǎng)邊方向的長(zhǎng)孔形狀。

根據(jù)如此構(gòu)成的機(jī)床，在使縱長(zhǎng)體通過(guò)孔時(shí)，能夠使縱長(zhǎng)體以維持為沿著主面的姿勢(shì)的狀態(tài)旋轉(zhuǎn)。由此，能夠?qū)⒉鹦犊v長(zhǎng)體時(shí)所需的空間控制得較小。

另外，優(yōu)選的是，在從縱長(zhǎng)體呈直線狀延伸的預(yù)定方向觀察時(shí)，縱長(zhǎng)體配置在長(zhǎng)邊方向上的從孔的中心向一側(cè)偏移的位置。

根據(jù)如此構(gòu)成的機(jī)床，能夠使供縱長(zhǎng)體通過(guò)的孔的位置相對(duì)于長(zhǎng)邊方向上的孔的中心從一側(cè)向另一側(cè)移動(dòng)，并且使縱長(zhǎng)體旋轉(zhuǎn)。由此，能夠使拆卸縱長(zhǎng)體時(shí)的操作性更良好。

根據(jù)本實(shí)用新型，能夠提供一種拆卸縱長(zhǎng)體時(shí)的操作性良好的機(jī)床。

本實(shí)用新型的上述內(nèi)容及其他目的、特征、技術(shù)方案以及優(yōu)點(diǎn)可以根據(jù)與添加的附圖相關(guān)聯(lián)理解的關(guān)于本實(shí)用新型的以下詳細(xì)的說(shuō)明而變明確。

附圖說(shuō)明

圖1是表示本實(shí)用新型的實(shí)施方式中的臥式加工中心的立體圖。

圖2是表示圖1中的臥式加工中心的俯視圖。

圖3是表示從圖2中的箭頭III所示的方向看到的臥式加工中心的側(cè)視圖。

圖4是放大表示由圖3中的兩點(diǎn)劃線IV包圍的范圍的側(cè)視圖。

圖5是表示沿著圖4中的V－V線上的機(jī)床的剖視圖。

圖6是表示在圖1中的機(jī)床中卸下前側(cè)導(dǎo)軌的工序的俯視圖。

圖7是表示在圖1中的機(jī)床中卸下前側(cè)導(dǎo)軌的工序的立體圖。

具體實(shí)施方式

參照附圖說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式。另外，在以下參照的附圖中，對(duì)相同或與其相當(dāng)?shù)臉?gòu)件，標(biāo)注了相同的編號(hào)。

圖1是表示本實(shí)用新型的實(shí)施方式中的臥式加工中心的立體圖。在圖1中，通過(guò)對(duì)構(gòu)成臥式加工中心的外觀的罩體進(jìn)行透視，從而示出臥式加工中心的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

參照?qǐng)D1，首先，說(shuō)明本實(shí)施方式中的臥式加工中心10的基本結(jié)構(gòu)，臥式加工中心10具有床身12、立柱21、床鞍18、主軸箱41以及工作臺(tái)26。

床身12是用于搭載立柱21、床鞍18等的基座構(gòu)件，設(shè)置在工廠等的安裝地面上。

在床身12上安裝有立柱21。立柱21固定于床身12。立柱21整體具有豎立設(shè)于床身12的上表面的門(mén)形形狀。

更具體地說(shuō)，立柱21作為其構(gòu)成部位具有側(cè)部22(22s、22t)和頂部23。側(cè)部22設(shè)置為從床身12的上表面向鉛垂上方立起。側(cè)部22s和側(cè)部22t在與水平方向平行的X軸方向上隔開(kāi)間隔地進(jìn)行配置。頂部23沿著X軸方向從側(cè)部22s延伸設(shè)置至側(cè)部22t。

另外，臥式加工中心10的機(jī)械結(jié)構(gòu)基本上具有相對(duì)于X軸方向上的中心左右對(duì)稱的結(jié)構(gòu)。在本實(shí)施方式中，標(biāo)注了參照編號(hào)“s”和“t”的結(jié)構(gòu)是與其左右對(duì)稱對(duì)應(yīng)的一對(duì)元件。

在床身12上安裝有床鞍18。床鞍18設(shè)為能夠相對(duì)于床身12沿X軸方向滑動(dòng)移動(dòng)。在床鞍18上安裝有主軸箱41。主軸箱41經(jīng)由由側(cè)部22s、頂部23、側(cè)部22t以及床身12圍成的空間朝向工作臺(tái)26延伸出來(lái)。主軸箱41設(shè)置為能夠沿與水平方向平行且與X軸方向正交的Z軸方向滑動(dòng)移動(dòng)。

主軸箱41具有主軸42。主軸42設(shè)置為能夠通過(guò)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)以與Z軸方向平行的中心軸101為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。在主軸42上安裝有用于對(duì)作為加工對(duì)象的工件進(jìn)行加工的刀具。伴隨著主軸42的旋轉(zhuǎn)，安裝于主軸42的刀具以中心軸101為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

在床身12、床鞍18以及主軸箱41上適當(dāng)?shù)卦O(shè)有用于能夠進(jìn)行床鞍18向X軸方向的滑動(dòng)移動(dòng)和主軸箱41向Z軸方向的滑動(dòng)移動(dòng)的輸送機(jī)構(gòu)、引導(dǎo)機(jī)構(gòu)、作為驅(qū)動(dòng)源的伺服馬達(dá)等。

在立柱21上安裝有工作臺(tái)26。工作臺(tái)26設(shè)為能夠相對(duì)于立柱21沿與鉛垂方向平行且與X軸方向和Z軸方向正交的Y軸方向滑動(dòng)移動(dòng)。

工作臺(tái)26是用于固定工件的裝置，具有托盤(pán)27和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)部29(29s、29t)。

托盤(pán)27是金屬制的臺(tái)，使用各種夾持機(jī)構(gòu)來(lái)安裝工件。托盤(pán)27設(shè)為能夠利用旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)部29以與X軸平行的中心軸102為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)(a軸旋轉(zhuǎn))。旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)部29s和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)部29t在X軸方向上隔開(kāi)間隔地進(jìn)行配置。托盤(pán)27安裝在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)部29s和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)部29t之間。托盤(pán)27還可以設(shè)為能夠以與托盤(pán)27的主面正交的中心軸為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)(b軸旋轉(zhuǎn))。

在立柱21和工作臺(tái)26上適當(dāng)?shù)卦O(shè)有用于能夠進(jìn)行工作臺(tái)26向Y軸方向的滑動(dòng)移動(dòng)的輸送機(jī)構(gòu)、引導(dǎo)機(jī)構(gòu)、作為驅(qū)動(dòng)源的伺服馬達(dá)等。

床鞍18向X軸方向的滑動(dòng)移動(dòng)、主軸箱41向Z軸方向的滑動(dòng)移動(dòng)以及工作臺(tái)26向Y軸方向的滑動(dòng)移動(dòng)相組合，而使安裝于主軸42的刀具對(duì)工件的加工位置進(jìn)行三維移動(dòng)。

臥式加工中心10還具有刀庫(kù)30和自動(dòng)換刀裝置(ATC：Automatic Tool Changer)36。刀庫(kù)30是用于收納要安裝于主軸42的更換用的刀具32的裝置。自動(dòng)換刀裝置36是用于在主軸42與刀庫(kù)30之間更換刀具的裝置。

刀庫(kù)30具有刀庫(kù)主體部31、柱構(gòu)件14和柱構(gòu)件16以及臺(tái)構(gòu)件33。

刀庫(kù)主體部31具有多個(gè)刀具保持部34和鏈輪35。刀具保持部34構(gòu)成為能夠保持刀具32。多個(gè)刀具保持部34在鏈輪35的周?chē)虱h(huán)狀排列。鏈輪35設(shè)為能夠通過(guò)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)以與Y軸平行的中心軸103為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。伴隨著鏈輪35的旋轉(zhuǎn)，多個(gè)刀具保持部34以中心軸103為中心旋轉(zhuǎn)移動(dòng)。

刀庫(kù)主體部31利用柱構(gòu)件14、柱構(gòu)件16以及臺(tái)構(gòu)件33支承在從床身12向鉛垂上方設(shè)置了距離的位置。

伴隨著鏈輪35的旋轉(zhuǎn)，保持特定的刀具32的刀具保持部34被分配到機(jī)械前方的預(yù)定位置。特定的刀具32被未圖示的刀具輸送裝置向Z軸方向輸送，并移動(dòng)至刀具更換位置。通過(guò)自動(dòng)換刀裝置36所具有的雙臂37旋轉(zhuǎn)，從而對(duì)輸送到刀具更換位置的特定的刀具32與安裝于主軸42的刀具進(jìn)行更換。

接下來(lái)，詳細(xì)說(shuō)明床鞍18的引導(dǎo)機(jī)構(gòu)和用于該引導(dǎo)機(jī)構(gòu)的拆卸的結(jié)構(gòu)。圖2是表示圖1中的臥式加工中心的俯視圖。圖3是表示從圖2中的箭頭III所示的方向看到的臥式加工中心的側(cè)視圖。在附圖中，示出了主軸箱41、工作臺(tái)26、刀庫(kù)30以及自動(dòng)換刀裝置36卸下后的狀態(tài)。

參照?qǐng)D2和圖3，臥式加工中心10還具有前側(cè)導(dǎo)軌51和后側(cè)導(dǎo)軌56。前側(cè)導(dǎo)軌51和后側(cè)導(dǎo)軌56設(shè)為以床鞍18能夠沿X軸方向移動(dòng)的方式引導(dǎo)床鞍18的引導(dǎo)機(jī)構(gòu)。

前側(cè)導(dǎo)軌51和后側(cè)導(dǎo)軌56安裝于床身12。前側(cè)導(dǎo)軌51和后側(cè)導(dǎo)軌56利用多個(gè)螺栓緊固于床身12。

床身12具有上表面12a。上表面12a面向鉛垂上方。上表面12a配置在X－Z平面內(nèi)。前側(cè)導(dǎo)軌51和后側(cè)導(dǎo)軌56是具有沿著上表面12a呈直線狀延伸的形狀的縱長(zhǎng)體。前側(cè)導(dǎo)軌51和后側(cè)導(dǎo)軌56整體具有沿X軸方向呈直線狀延伸的形狀。

前側(cè)導(dǎo)軌51和后側(cè)導(dǎo)軌56在Z軸方向上相互隔開(kāi)間隔地進(jìn)行配置。前側(cè)導(dǎo)軌51在Z軸方向上配置在靠近工作臺(tái)26的側(cè)(機(jī)械前方)，后側(cè)導(dǎo)軌56在Z軸方向上配置在遠(yuǎn)離工作臺(tái)26的側(cè)(機(jī)械后方)。在Z軸方向上的前側(cè)導(dǎo)軌51和后側(cè)導(dǎo)軌56之間的位置設(shè)有作為床鞍18的輸送機(jī)構(gòu)的滾珠絲杠61和作為滾珠絲杠61的驅(qū)動(dòng)源的伺服馬達(dá)62。

圖4是放大表示由圖3中的兩點(diǎn)劃線IV包圍的范圍的側(cè)視圖。圖5是表示沿著圖4中的V－V線上的機(jī)床的剖視圖。參照?qǐng)D2～圖5，前側(cè)導(dǎo)軌51具有軌道52和滑動(dòng)件53。

軌道52在X軸方向上呈直線狀延伸。軌道52利用在X軸方向上隔開(kāi)間隔排列的多個(gè)螺栓54緊固于床身12。滑動(dòng)件53具有塊形狀，設(shè)為能夠沿著軌道52行進(jìn)。在滑動(dòng)件53上搭載有床鞍18。以滾動(dòng)體介于軌道52和滑動(dòng)件53之間的方式設(shè)有多個(gè)滾動(dòng)體(球、滾子)，通過(guò)使這些滾動(dòng)體伴隨著滑動(dòng)件53的滑動(dòng)移動(dòng)無(wú)限循環(huán)，從而能夠?qū)崿F(xiàn)滑動(dòng)件53的行進(jìn)。前側(cè)導(dǎo)軌51的重量例如為15kg。

另外，在此，代表性地說(shuō)明前側(cè)導(dǎo)軌51的結(jié)構(gòu)，但是后側(cè)導(dǎo)軌56也具有與前側(cè)導(dǎo)軌51相同的結(jié)構(gòu)。

前側(cè)導(dǎo)軌51在X軸方向上的兩端具有一端51p和另一端51q。在X軸方向上，在與前側(cè)導(dǎo)軌51的一端51p和另一端51q相鄰的位置分別配置有立柱21的側(cè)部22s和側(cè)部22t。在Z軸方向上，在與前側(cè)導(dǎo)軌51的一端51p和另一端51q相鄰的位置(機(jī)械前方)分別配置有立柱21的側(cè)部22s和側(cè)部22t。即，在圖2中所示的俯視狀態(tài)下，在前側(cè)導(dǎo)軌51的機(jī)械前方和機(jī)械側(cè)方配置有立柱21。

一般來(lái)說(shuō)，在機(jī)械加工中心中，有為了確保機(jī)械剛性而想在靠近加工地點(diǎn)的位置支承主軸這樣的要求。在本實(shí)施方式的臥式加工中心10中，當(dāng)使支承床鞍18的前側(cè)導(dǎo)軌51靠近加工地點(diǎn)時(shí)，嘗試前側(cè)導(dǎo)軌51向機(jī)械前方的配置后的結(jié)果是，成為上述的前側(cè)導(dǎo)軌51和立柱21相對(duì)性的位置關(guān)系。

立柱21具有相對(duì)部24(24s、24t)。相對(duì)部24(24s、24t)是立柱21的側(cè)部22(22s、22t)的一部分。相對(duì)部24在X軸方向上與前側(cè)導(dǎo)軌51的端部相對(duì)。更具體地說(shuō)，相對(duì)部24s與前側(cè)導(dǎo)軌51的一端51p之間設(shè)置間隙地相對(duì)，相對(duì)部24t與前側(cè)導(dǎo)軌51的另一端51q之間設(shè)置間隙地相對(duì)。

在相對(duì)部24s和相對(duì)部24t上形成有能夠供前側(cè)導(dǎo)軌51貫穿的孔66。在本實(shí)施方式中，立柱21由鑄件形成。孔66是設(shè)于立柱21的多個(gè)鑄孔中的一個(gè)。

孔66以貫穿相對(duì)部24的方式設(shè)置。在從X軸方向(圖4中所示的方向)觀察時(shí)，孔66設(shè)為與前側(cè)導(dǎo)軌51重疊?？?6既可以設(shè)為與前側(cè)導(dǎo)軌51的一部分重疊，也可以設(shè)為與前側(cè)導(dǎo)軌51的全部重疊。

在從X軸方向(圖4中所示的方向)觀察時(shí)，孔66的開(kāi)口面具有長(zhǎng)孔形狀，該長(zhǎng)孔形狀具有長(zhǎng)邊方向(圖4中的箭頭111所示的方向)和短邊方向(圖4中的箭頭112所示的方向)，該長(zhǎng)邊方向具有相對(duì)較大的長(zhǎng)度，該短邊方向具有相對(duì)較小的長(zhǎng)度?？?6的開(kāi)口面的長(zhǎng)邊方向是沿著床身12的上表面12a的方向，孔66的開(kāi)口面的短邊方向是距床身12的上表面12a的距離發(fā)生變化的方向。更具體地說(shuō)，孔66的開(kāi)口面的長(zhǎng)邊方向是Z軸方向(水平方向)，孔66的開(kāi)口面的短邊方向是Y軸方向(鉛垂方向)。

另外，在圖4中，作為孔66的形狀，示出了角部被弄圓的大致矩形的開(kāi)口面，但是孔66的形狀只要是能夠供前側(cè)導(dǎo)軌51貫穿的形狀(大小)，就不特別限定。例如，孔66也可以具有橫長(zhǎng)的橢圓形的開(kāi)口面?？?6也可以是通過(guò)機(jī)械加工而設(shè)置的孔。

在從X軸方向(圖4中所示的方向)觀察時(shí)，前側(cè)導(dǎo)軌51配置在孔66的開(kāi)口面的長(zhǎng)邊方向上的從孔66的中心向一側(cè)偏移的位置。在圖4中，孔66的開(kāi)口面的長(zhǎng)邊方向上的孔66的中心用中心線121表示。在該情況下，若相對(duì)于中心線121將一側(cè)設(shè)為第1范圍113，相對(duì)于中心線121將另一側(cè)設(shè)為第2范圍114，則前側(cè)導(dǎo)軌51配置在相比于第2范圍114更偏向第1范圍113的位置。

在床身12的上表面12a上還緊固有定位塊63。定位塊63具有沿X軸方向延伸的側(cè)面63b。通過(guò)使軌道52抵接于側(cè)面63b，從而軌道52相對(duì)于床身12的位置被確定。在從X軸方向(圖4中所示的方向)觀察時(shí)，定位塊63配置在相比于第2范圍114更偏向第1范圍113的位置。換言之，前側(cè)導(dǎo)軌51在孔66的開(kāi)口面的長(zhǎng)邊方向上配置在相對(duì)于中心線121與定位塊63相同的側(cè)(第1范圍113那一側(cè))。

圖6是表示在圖1中的機(jī)床中卸下前側(cè)導(dǎo)軌的工序的俯視圖。圖7是表示在圖1中的機(jī)床中卸下前側(cè)導(dǎo)軌的工序的立體圖。

參照?qǐng)D1～圖7，在臥式加工中心10的維護(hù)中，存在需要更換前側(cè)導(dǎo)軌51的情況。說(shuō)明在這種情況下卸下前側(cè)導(dǎo)軌51的工序。

首先，留下軌道52的兩端的螺栓54，卸下多個(gè)螺栓54。接著，解除床鞍18和滾珠絲杠61的螺母之間的緊固。

接著，卸下與前側(cè)導(dǎo)軌51的滑動(dòng)件53相連的潤(rùn)滑油用的配管。接著，解除床鞍18和前側(cè)導(dǎo)軌51的滑動(dòng)件53之間的緊固。接著，卸下留在前側(cè)導(dǎo)軌51的軌道52的兩端的螺栓54，從而解除軌道52和床身12之間的緊固。

接著，在床身12的上表面12a和床鞍18之間設(shè)置千斤頂。此時(shí)，在前側(cè)導(dǎo)軌51的附近配置千斤頂。使用千斤頂，將床鞍18頂升到能夠拉拔前側(cè)導(dǎo)軌51的程度。

接著，將前側(cè)導(dǎo)軌51經(jīng)由孔66從床身12上卸下。在本實(shí)施方式中，由于在立柱21的相對(duì)部24形成有能夠供前側(cè)導(dǎo)軌51貫穿的孔66，因此不用卸下前側(cè)導(dǎo)軌51的周邊的零件，就能夠進(jìn)行前側(cè)導(dǎo)軌51的拆卸。由此，能夠使前側(cè)導(dǎo)軌51拆卸時(shí)的操作性良好。

另外，在本實(shí)施方式中，在從X軸方向觀察時(shí)，孔66設(shè)為與前側(cè)導(dǎo)軌51重疊。根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，床鞍18的頂升量較小即可等，能夠使前側(cè)導(dǎo)軌51拆卸時(shí)的操作性更良好。

另外，在本實(shí)施方式中，孔66的開(kāi)口面具有沿著上表面12a的方向成為長(zhǎng)邊方向的長(zhǎng)孔形狀。而且，前側(cè)導(dǎo)軌51配置在該孔66的開(kāi)口面的長(zhǎng)邊方向上的從孔66的中心向一側(cè)偏移的第1范圍113內(nèi)。

根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，使前側(cè)導(dǎo)軌51一邊維持沿著床身12的上表面12a的姿勢(shì)并旋轉(zhuǎn)一邊通過(guò)孔66。此時(shí)，通過(guò)使前側(cè)導(dǎo)軌51所通過(guò)的孔66的位置從第1范圍113向第2范圍114慢慢地移動(dòng)(圖6中的前側(cè)導(dǎo)軌51A→前側(cè)導(dǎo)軌51B→前側(cè)導(dǎo)軌51C→前側(cè)導(dǎo)軌51D)，從而能夠使前側(cè)導(dǎo)軌51不與孔66的內(nèi)壁發(fā)生干涉就容易地旋轉(zhuǎn)移動(dòng)。

通過(guò)使前側(cè)導(dǎo)軌51一邊旋轉(zhuǎn)一邊通過(guò)孔66，從而能夠?qū)⑶皞?cè)導(dǎo)軌51的拆卸時(shí)所需的空間控制得較小。在圖6中，示出了臥式加工中心10的罩線131。例如，在整個(gè)寬度L1為1700mm的臥式加工中心10中，能夠?qū)⑶皞?cè)導(dǎo)軌51拆卸時(shí)所需的側(cè)面空間的寬度L2控制為600mm的長(zhǎng)度。

孔66只要形成在相對(duì)部24s和相對(duì)部24t中的至少任一者即可。在本實(shí)施方式中，由于在相對(duì)部24s和相對(duì)部24t這兩者形成有孔66，因此能夠考慮臥式加工中心10的兩側(cè)的空閑空間來(lái)選擇前側(cè)導(dǎo)軌51的拆卸方向。

總結(jié)一下以上說(shuō)明的、本實(shí)用新型的實(shí)施方式中的臥式加工中心10的結(jié)構(gòu)，本實(shí)施方式中的作為機(jī)床的臥式加工中心10包括：床身12，其作為基座構(gòu)件，具有作為主面的上表面12a；前側(cè)導(dǎo)軌51，其作為縱長(zhǎng)體，具有沿著上表面12a呈直線狀延伸的形狀并安裝于床身12；以及立柱21，其作為結(jié)構(gòu)體，設(shè)置在上表面12a上并固定于床身12。立柱21在作為前側(cè)導(dǎo)軌51呈直線狀延伸的預(yù)定方向的X軸方向上具有與前側(cè)導(dǎo)軌51的端部相對(duì)配置的相對(duì)部24。在相對(duì)部24上形成有能夠供前側(cè)導(dǎo)軌51貫穿的孔66。

根據(jù)如此構(gòu)成的、本實(shí)用新型的實(shí)施方式中的臥式加工中心10，能夠使前側(cè)導(dǎo)軌51拆卸時(shí)的操作性良好。

另外，在本實(shí)施方式中，說(shuō)明了本實(shí)用新型中的縱長(zhǎng)體為前側(cè)導(dǎo)軌51的情況，但是并不限于這種結(jié)構(gòu)，縱長(zhǎng)體例如也可以是作為移動(dòng)體的輸送機(jī)構(gòu)的滾珠絲杠、進(jìn)行各個(gè)軸的位置檢測(cè)的標(biāo)尺等。另外，適用本實(shí)用新型的機(jī)床并不限于臥式加工中心，例如也可以是車(chē)床、具有車(chē)削功能和銑床功能的復(fù)合加工機(jī)。

說(shuō)明了本實(shí)用新型的實(shí)施方式，但是應(yīng)該認(rèn)為這次公開(kāi)的實(shí)施方式在所有方面都是例示，而不是限制性的描述。本實(shí)用新型的范圍由權(quán)利要求書(shū)表示，是指包括與權(quán)利要求書(shū)均等的意思和范圍內(nèi)的所有變更。