本實用新型涉及鍛壓技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于數(shù)控折彎機的翻轉(zhuǎn)式頂部罩蓋。

背景技術(shù)：

數(shù)控折彎機是通過數(shù)控系統(tǒng)控制油缸的上下運動，從而帶動安裝在滑塊上的模具上下運動，與安裝在工作臺上的下模產(chǎn)生擠壓，實現(xiàn)對工件的折彎，目前的折彎機用上模表面大多裸露在外，長期暴露在工作環(huán)境下不僅容易表面生銹，還會在表面積污，嚴重影響上模的表面平整度和折彎精度，還會縮短模具的使用壽命，只能通過人工定期對模具表面進行清理，十分麻煩。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是：為了解決上述背景技術(shù)中存在的問題，提供一種改進的用于數(shù)控折彎機的翻轉(zhuǎn)式頂部罩蓋，解決目前的折彎機用上模表面大多裸露在外，長期暴露在工作環(huán)境下不僅容易表面生銹，還會在表面積污，嚴重影響上模的表面平整度和折彎精度，還會縮短模具的使用壽命，只能通過人工定期對模具表面進行清理，十分麻煩的問題。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種用于數(shù)控折彎機的翻轉(zhuǎn)式頂部罩蓋，包括主機座、主機架和固定在主機架上端的液壓缸體，所述的液壓缸體下端固定連接有通過活塞桿帶動的液壓滑塊，所述的液壓滑塊下端固定連接有折彎機上模，所述的主機座上表面對應(yīng)折彎機上模位置開設(shè)有內(nèi)置折彎機下模的定型槽，所述的主機架內(nèi)側(cè)壁前端近液壓缸體位置活動連接有左置豎板，所述的主機架內(nèi)側(cè)壁末端近液壓缸體位置活動連接有右置豎板，所述的左置豎板右下角活動連接有左置橫板，所述的右置豎板左下角活動連接有右置橫板，所述的液壓滑塊左、右端均具有傳動齒面，所述的左置豎板頂端和右置豎板頂端均具有與傳動齒面相配合的翻轉(zhuǎn)齒輪，所述的左置豎板和右置豎板頂端的翻轉(zhuǎn)齒輪與傳動齒面相嚙合，所述的左置豎板和右置豎板通過液壓滑塊升降控制同步翻轉(zhuǎn)。

進一步地，所述的左置豎板右下角和右置豎板左下角均開設(shè)有限位槽，所述的左置橫板左下角和右置橫板右下角均具有與對應(yīng)位置限位槽相配合的限位板。

進一步地，所述的主機架內(nèi)側(cè)面上開設(shè)有與左置豎板、右置豎板、左置橫板和右置橫板相配合的密封槽。

進一步地，所述的主機架內(nèi)側(cè)面位于左置豎板和右置豎板上端均開設(shè)有收納隱藏槽。

本實用新型的有益效果是，本實用新型的一種用于數(shù)控折彎機的翻轉(zhuǎn)式頂部罩蓋通過液壓滑塊左右兩側(cè)壁上的傳動齒面與左置豎板和右置豎板上端的翻轉(zhuǎn)齒輪相嚙合，通過液壓滑塊升降帶動豎板翻轉(zhuǎn)升降，從而達到在折彎機上模上升時自動對其進行密封，防止上模上時間暴露在外導(dǎo)致生銹和積污，延長上模的使用壽命，同時也無需人工操作，簡單方便。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型中傳動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:1.主機座，2.主機架，3.液壓缸體，4.液壓滑塊，5.折彎機上模，6.折彎機下模，7.定型槽，8.左置豎板，9.右置豎板，10.左置橫板，11.右置橫板，12.傳動齒面，13.翻轉(zhuǎn)齒輪，14.限位槽，15.限位板，16.密封槽，17.收納隱藏槽。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。

圖1和圖2所示的一種用于數(shù)控折彎機的翻轉(zhuǎn)式頂部罩蓋，包括主機座1、主機架2和固定在主機架2上端的液壓缸體3，液壓缸體3下端固定連接有通過活塞桿帶動的液壓滑塊4，液壓滑塊4下端固定連接有折彎機上模5，主機座1上表面對應(yīng)折彎機上模5位置開設(shè)有內(nèi)置折彎機下模6的定型槽7，主機架2內(nèi)側(cè)壁前端近液壓缸體3位置活動連接有左置豎板8，主機架2內(nèi)側(cè)壁末端近液壓缸體3位置活動連接有右置豎板9，左置豎板8右下角活動連接有左置橫板10，右置豎板9左下角活動連接有右置橫板11，液壓滑塊4左、右端均具有傳動齒面12，左置豎板8頂端和右置豎板9頂端均具有與傳動齒面12相配合的翻轉(zhuǎn)齒輪13，左置豎板8和右置豎板9頂端的翻轉(zhuǎn)齒輪13與傳動齒面12相嚙合，左置豎板8和右置豎板9通過液壓滑塊4升降控制同步翻轉(zhuǎn)。

進一步地，左置豎板8右下角和右置豎板9左下角均開設(shè)有限位槽14，左置橫板10左下角和右置橫板11右下角均具有與對應(yīng)位置限位槽14相配合的限位板15，進一步地，主機架2內(nèi)側(cè)面上開設(shè)有與左置豎板8、右置豎板9、左置橫板10和右置橫板11相配合的密封槽16，進一步地，主機架2內(nèi)側(cè)面位于左置豎板8和右置豎板9上端均開設(shè)有收納隱藏槽17，本實用新型的一種用于數(shù)控折彎機的翻轉(zhuǎn)式頂部罩蓋通過液壓滑塊4左右兩側(cè)壁上的傳動齒面12與左置豎板8和右置豎板9上端的翻轉(zhuǎn)齒輪13相嚙合，通過液壓滑塊4升降帶動豎板翻轉(zhuǎn)升降，從而達到在折彎機上模5上升時自動對其進行密封，防止上模上時間暴露在外導(dǎo)致生銹和積污，延長上模的使用壽命，同時也無需人工操作，簡單方便。

實施例：液壓缸體3通過內(nèi)部輸液加壓，帶動底部活塞向下擠壓，然后液壓滑塊4同步下降，傳動齒面12帶動翻轉(zhuǎn)齒輪13轉(zhuǎn)動，翻轉(zhuǎn)齒輪13帶動左置豎板8和右置豎板9向兩端翻轉(zhuǎn)上升，左置橫板10和右置橫板11通過重力的影響向內(nèi)側(cè)翻轉(zhuǎn)，最終與左置豎板8和右置豎板9相互平行收納進入收納隱藏槽17內(nèi)部，通過計算齒輪比可以使得液壓滑塊下降到最下端時，左置豎板8、右置豎板9、左置橫板10和右置橫板11完全翻轉(zhuǎn)進入收納隱藏槽17內(nèi)部，當液壓滑塊上升到最上端時，左置豎板8、右置豎板9、左置橫板10和右置橫板11放下，在底部形成一個密封罩。

以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。