本實(shí)用新型屬于模具領(lǐng)域，特別涉及熱擠壓組合式散熱器模具。

背景技術(shù)：

目前的模具進(jìn)料時(shí)候流量控制都在模具外部，在模具內(nèi)部沒有監(jiān)控，不能比較完全的反應(yīng)模具內(nèi)部的流量問題，會(huì)在加工過程中產(chǎn)生一些誤差影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供熱擠壓組合式散熱器模具，本模具可以方便的在模具內(nèi)部調(diào)控流量，給生產(chǎn)更多便利。

采用的技術(shù)方案是：

熱擠壓組合式散熱器模具，包括第一導(dǎo)流板、第二導(dǎo)流板、模具和模墊。

其技術(shù)要點(diǎn)在于：

第一導(dǎo)流板和第二導(dǎo)流板通過螺絲釘固定連接，并通過第一定位銷釘定位。

第二導(dǎo)流板和模具通過螺絲釘固定連接，并通過第二定位銷釘定位。

模具和模墊通過螺絲釘固定連接，并通過第三定位銷釘定位。

第一導(dǎo)流板邊緣開設(shè)有第一吊裝孔。

第二導(dǎo)流板邊緣開設(shè)有第二吊裝孔。

模具邊緣開設(shè)有第三吊裝孔。

模墊邊緣開設(shè)有第四吊裝孔。

第一導(dǎo)流板和第二導(dǎo)流板之間有導(dǎo)流孔。

導(dǎo)流孔位于第一導(dǎo)流板的圓臺(tái)型部分內(nèi)設(shè)有第一支撐軸和第二支撐軸。

第一支撐軸上固定有第一開合板，第二支撐軸上固定有第二開合板。第一支撐軸連接第一電機(jī)的輸出軸，第二支撐軸連接第二電機(jī)的輸出軸。

導(dǎo)流孔位于第二導(dǎo)流板的圓柱型部分內(nèi)設(shè)有第三支撐軸，第三支撐軸上固定有圓形擋板。第三支撐軸連接第三電機(jī)的輸出軸。

模具和模墊上設(shè)有出料孔。

模墊底部設(shè)有第五吊裝孔。

模具的凹模開設(shè)有T型槽，凹模齒底部設(shè)有T型安裝卡塊，T型槽和T型安裝卡塊對(duì)應(yīng)裝配。

所述的第一導(dǎo)流板邊緣還可開設(shè)有輔助吊裝孔，輔助吊裝孔內(nèi)端頭為球形，輔助吊裝孔的軸向方向開設(shè)多個(gè)半球形腔。

所述的第一開合板上方設(shè)有第一流量傳感器，圓形擋板上方設(shè)有第二流量傳感器。

所述的第一流量傳感器的型號(hào)為cplde流量傳感器，第二流量傳感器的型號(hào)為cplde流量傳感器。

所述的出料孔位于模墊的部分內(nèi)表面設(shè)有刷子，模墊內(nèi)部開設(shè)有氣道，氣道出口位于刷子上方。

所述的第二導(dǎo)流板內(nèi)部開設(shè)有螺旋形的冷卻液通道，冷卻液通道上設(shè)有多個(gè)圓柱形空腔。

其優(yōu)點(diǎn)在于：

模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配、調(diào)整簡(jiǎn)便。通過第一導(dǎo)流板和第二導(dǎo)流板對(duì)流量同時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)，維修時(shí)可以分別也可同時(shí)調(diào)節(jié)第一導(dǎo)流板和第二導(dǎo)流板，便于流量調(diào)節(jié)，同時(shí)模具穩(wěn)定，彈變量較小。

第一導(dǎo)流板1、第二導(dǎo)流板2、模具3、模墊4、導(dǎo)流孔5、第一定位銷釘6、第一吊裝孔7、輔助吊裝孔8、圓柱形空腔9、第一支撐軸10、出料孔11、第一開合板12、第一流量傳感器13、第三支撐軸14、圓形擋板15、刷子16、氣道17、T型槽18、凹模齒19、T型安裝卡塊20、冷卻液通道21。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中的A向視圖。

圖3為第三支撐軸和圓形擋板的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為可以加工的一種型材的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

熱擠壓組合式散熱器模具，包括第一導(dǎo)流板1、第二導(dǎo)流板2、模具3和模墊4。

第一導(dǎo)流板1和第二導(dǎo)流板2通過螺絲釘固定連接，并通過第一定位銷釘定位6。

第二導(dǎo)流板2和模具3通過螺絲釘固定連接，并通過第二定位銷釘定位。

模具3和模墊4通過螺絲釘固定連接，并通過第三定位銷釘定位。

第一導(dǎo)流板1邊緣開設(shè)有第一吊裝孔7。

第二導(dǎo)流板2邊緣開設(shè)有第二吊裝孔。

模具3邊緣開設(shè)有第三吊裝孔。

模墊4邊緣開設(shè)有第四吊裝孔。

第一導(dǎo)流板1和第二導(dǎo)流板2之間有導(dǎo)流孔5。

導(dǎo)流孔5位于第一導(dǎo)流板1的圓臺(tái)型部分內(nèi)設(shè)有第一支撐軸10和第二支撐軸。

第一支撐軸10上固定有第一開合板12，第二支撐軸上固定有第二開合板。第一支撐軸10連接第一電機(jī)的輸出軸，第二支撐軸連接第二電機(jī)的輸出軸。

導(dǎo)流孔5位于第二導(dǎo)流板2的圓柱型部分內(nèi)設(shè)有第三支撐軸14，第三支撐軸14上固定有圓形擋板15。第三支撐軸連接第三電機(jī)的輸出軸。

模具3和模墊4上設(shè)有出料孔11。

模墊4底部設(shè)有第五吊裝孔。

模具3的凹模開設(shè)有T型槽18，凹模齒19底部設(shè)有T型安裝卡塊20，T型槽18和T型安裝卡塊20對(duì)應(yīng)裝配。

所述的第一導(dǎo)流板1邊緣還開設(shè)有輔助吊裝孔8，輔助吊裝孔8內(nèi)端頭為球形，輔助吊裝孔8的軸向方向開設(shè)多個(gè)半球形腔。

所述的第一開合板12上方設(shè)有第一流量傳感器13，圓形擋板15上方設(shè)有第二流量傳感器。

所述的第一流量傳感器13的型號(hào)為cplde流量傳感器，第二流量傳感器的型號(hào)為cplde流量傳感器。

所述的出料孔11位于模墊4的部分內(nèi)表面設(shè)有刷子16，模墊4內(nèi)部開設(shè)有氣道17，氣道17出口位于刷子16上方。

所述的第二導(dǎo)流板2內(nèi)部開設(shè)有螺旋形的冷卻液通道21，冷卻液通道21上設(shè)有多個(gè)圓柱形空腔9。

T型槽18和T型安裝卡塊20可以方便更換凹模齒19。

輔助吊裝孔8和半球形腔可以防止在起吊時(shí)候，吊鉤打滑。

刷子16和氣道17可以幫助清理出料表面的附著物。

三個(gè)支撐軸根據(jù)需要轉(zhuǎn)動(dòng)，控制流量。