本發(fā)明涉及五金加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及了一種高效率五金器材加工用磨銑一體設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有企業(yè)在加工五金件時(shí)通常會(huì)用到磨床、銑床等機(jī)床，每個(gè)機(jī)床的成本高，維修費(fèi)用高，對(duì)于一些小型企業(yè)來(lái)說(shuō)，機(jī)床占地面積大，廠房用地緊張?，F(xiàn)有的磨床的打磨頭在切削過程中容易損壞，需要頻繁更換打磨頭，而且現(xiàn)有的銑床用銑刀銑削速度慢、范圍窄，同時(shí)企業(yè)為了節(jié)省成本，大都機(jī)床都靠操作工手工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低，加工質(zhì)量低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的就在于提供了一種高效率五金器材加工用磨銑一體設(shè)備，操作便捷，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，打磨頭使用壽命長(zhǎng)，加工精度高，機(jī)械代替人工，銑削速度快，適用范圍廣，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度和設(shè)備成本，提高了工作效率，加工質(zhì)量好。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這樣的：一種高效率五金器材加工用磨銑一體設(shè)備，包括機(jī)體底座、機(jī)體立柱、機(jī)體上梁以及機(jī)體橫梁，所述機(jī)體立柱的頂部與機(jī)體上梁相連接、機(jī)體立柱的底部連接于機(jī)體底座上；所述機(jī)體立柱上設(shè)置有豎向絲桿，該豎向絲桿與機(jī)體橫梁螺紋連接；所述機(jī)體橫梁上設(shè)置有橫向絲桿、橫向滑軌，且橫向絲桿上螺紋連接有機(jī)頭；所述機(jī)頭與橫向滑軌滑動(dòng)配合，且機(jī)頭的下方設(shè)置有工作臺(tái)；所述機(jī)頭有兩個(gè)，兩個(gè)機(jī)頭均設(shè)置于機(jī)體橫梁上；所述機(jī)頭包括機(jī)頭電機(jī)、減速機(jī)、打磨頭、銑刀，所述機(jī)頭電機(jī)的輸出軸與減速機(jī)的輸入端相連接，且減速機(jī)的輸出端與機(jī)頭的輸入端相連接；所述打磨頭包括磨頭本體、主軸，該主軸設(shè)置于磨頭本體內(nèi)；所述磨頭本體上設(shè)有卡槽，該卡槽內(nèi)卡接有磨料；所述主軸為單向貫穿的空心圓柱狀，且主軸內(nèi)設(shè)有滾珠；所述主軸的表面設(shè)有細(xì)孔，卡槽的內(nèi)側(cè)設(shè)有細(xì)孔；所述銑刀包括錐柄、刀體，該錐柄與刀體連接成一體；所述刀體的圓周面上分布設(shè)置有第一切削刃和切削排出槽、刀體的端面上分布設(shè)置有第二切削刃，該第二切削刃向刀體的徑向內(nèi)側(cè)延伸且彎曲向上；所述第一切削刃在刀體的端部為弧形，并與第二切削刃平滑連接。

作為一種優(yōu)選方案，所述機(jī)體底座的底部設(shè)置有防振橡膠墊。

作為一種優(yōu)選方案，所述磨頭本體的底面一側(cè)設(shè)有擋盤。

作為一種優(yōu)選方案，所述主軸上設(shè)有定位鍵，磨頭本體內(nèi)設(shè)置有定位鍵相匹配的鍵槽。

作為一種優(yōu)選方案，所述主軸的一端延伸設(shè)有軸帽，主軸的另一端設(shè)有密封塊。

作為一種優(yōu)選方案，所述第一切削刃與切削排出槽均呈螺旋形設(shè)置于刀體的圓周面上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明操作便捷，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，打磨頭使用壽命長(zhǎng)，加工精度高，機(jī)械代替人工，銑削速度快，適用范圍廣，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度和設(shè)備成本，提高了工作效率，加工質(zhì)量好。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中打磨頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中銑刀的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例：

如圖1所示，一種高效率五金器材加工用磨銑一體設(shè)備，包括機(jī)體底座1、機(jī)體立柱2、機(jī)體上梁3以及機(jī)體橫梁4，所述機(jī)體立柱2的頂部與機(jī)體上梁3相連接、機(jī)體立柱2的底部連接于機(jī)體底座1上；所述機(jī)體立柱2上設(shè)置有豎向絲桿5，該豎向絲桿5與機(jī)體橫梁4螺紋連接；所述機(jī)體橫梁4上設(shè)置有橫向絲桿10、橫向滑軌7，且橫向絲桿10上螺紋連接有機(jī)頭8；所述機(jī)頭8與橫向滑軌7滑動(dòng)配合，且機(jī)頭8的下方設(shè)置有工作臺(tái)9；所述機(jī)頭8有兩個(gè)，兩個(gè)機(jī)頭8均設(shè)置于機(jī)體橫梁4上；所述機(jī)頭8包括機(jī)頭電機(jī)81、減速機(jī)82、打磨頭50、銑刀20，所述機(jī)頭電機(jī)81的輸出軸與減速機(jī)82的輸入端相連接，且減速機(jī)82的輸出端與機(jī)頭8的輸入端相連接；如圖2所示，所述打磨頭50包括磨頭本體51、主軸52，該主軸52設(shè)置于磨頭本體51內(nèi)；所述磨頭本體51上設(shè)有卡槽53，該卡槽53內(nèi)卡接有磨料54；所述主軸52為單向貫穿的空心圓柱狀，且主軸52內(nèi)設(shè)有滾珠55；所述主軸52的表面設(shè)有細(xì)孔56，卡槽53的內(nèi)側(cè)設(shè)有細(xì)孔56；如圖3所示，所述銑刀20包括錐柄21、刀體22，該錐柄21與刀體22連接成一體；所述刀體22的圓周面上分布設(shè)置有第一切削刃23和切削排出槽24、刀體22的端面25上分布設(shè)置有第二切削刃26，該第二切削刃26向刀體22的徑向內(nèi)側(cè)延伸且彎曲向上；所述第一切削刃23在刀體22的端部25為弧形，并與第二切削刃26平滑連接。

本發(fā)明優(yōu)選所述機(jī)體底座1的底部設(shè)置有防振橡膠墊6，防滑防振，增加了穩(wěn)定性。

本發(fā)明優(yōu)選所述磨頭本體51的底面一側(cè)設(shè)有擋盤57，防止磨料54沿所述磨料57軸向發(fā)生位移，加工效果穩(wěn)定。

本發(fā)明優(yōu)選所述主軸52上設(shè)有定位鍵58，磨頭本體51內(nèi)設(shè)置有定位鍵58相匹配的鍵槽，方便安裝。

本發(fā)明優(yōu)選所述主軸52的一端延伸設(shè)有軸帽59，主軸52的另一端設(shè)有密封塊510，起到密封作用。

本發(fā)明優(yōu)選所述第一切削刃23與切削排出槽24均呈螺旋形設(shè)置于刀體22的圓周面上，切削效果好。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。