本實用新型屬于專用焊接設備技術領域，具體而言，涉及一種法蘭雙環(huán)焊裝置。

背景技術：

管型件廣泛的應用于汽車、機械、船舶及航天等領域，其是各種設備管路連接中不可缺少的部分，為滿足特定領域的技術要求，達到管型件的使用標準，需要生產(chǎn)加工出一種柱狀管型件，其包括筒體及焊接在筒體兩端的法蘭，若采用傳統(tǒng)的手工焊接或經(jīng)過兩次單環(huán)焊完成加工，操作時間較長，生產(chǎn)效率較低，且人力消耗較大。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種結構簡單合理、使用方便、加工時間短、生產(chǎn)效率高的法蘭雙環(huán)焊裝置。

本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：一種法蘭雙環(huán)焊裝置，包括用于固定管型件的夾緊機構，所述夾緊機構包括由電機和減速機控制的、豎直設置的第一夾頭，在第一夾頭的上方設置有由氣缸控制的、可沿豎直方向移動的且可轉動的導向軸，在導向軸的端部設置有與第一夾頭相配合的第二夾頭；還包括輔助導向軸移動的輔助機構，所述輔助機構包括兩個相對設置的豎直滑軌以及水平設置在兩個豎直滑軌之間的、可沿豎直滑軌移動的上滑板和下滑板，所述導向軸通過軸承和軸承座與上滑板和下滑板連接，所述氣缸的活塞端部與上滑板固定；還包括實現(xiàn)雙環(huán)焊的焊槍機構。

本實用新型的優(yōu)點和積極效果是：本實用新型為豎向設置的焊接裝置，取放件簡單方便，采用兩夾緊模頭固定管型件，通過第二夾頭和輔助機構來實現(xiàn)管型件夾緊固定，下部夾頭為主動旋轉夾頭，在焊槍裝置位置固定的情況下，通過控制管型件的旋轉同時完成管型件兩端與法蘭的焊接，操作簡單快捷，生產(chǎn)效率高，節(jié)省人力。

優(yōu)選地：所述第一夾頭與第二夾頭為與管型件兩端相配合的圓臺形。

優(yōu)選地：還包括倒置的“凵”字形的固定架，所述兩個豎直滑軌分別固定在固定架的兩側壁上，氣缸固定在固定架的頂部。

優(yōu)選地：所述兩個滑板的兩端設置有與豎直滑軌相配合的滑塊。

優(yōu)選地：所述電機為變頻電機。

附圖說明

圖1是本實用新型的正視結構示意圖；

圖2是本實用新型的立體結構示意圖。

圖中：1、氣缸；2、導向軸；3、第二夾頭；4、管型件；5、第一夾頭；6、電機；7、鏈輪；8、焊槍；9、上滑板；10、下滑板；11、豎直滑軌；12、固定架；13、減速機；14、鏈條。

具體實施方式

為能進一步了解本實用新型的

技術實現(xiàn)要素：
、特點及功效，茲例舉以下實施例詳細說明如下：

參見圖1和圖2，本實用新型包括用于固定管型件4的夾緊機構和實現(xiàn)雙環(huán)焊的焊槍機構，所述夾緊機構包括由電機6和減速機13控制的用于夾緊管型件4的第一夾頭5，其中電機6與減速機13通過鏈輪7和鏈條14實現(xiàn)連接，其中電機6為變頻電機，可實現(xiàn)管型件4轉速精確調節(jié)；還包括由氣缸1控制的、可沿豎直方向移動的且可轉動的導向軸2，在導向軸2的端部設置有與第一夾頭5相配合的第二夾頭3；所述焊槍機構包括兩個固定設置在焊接位置的焊槍8，在管型件4旋轉過程中實現(xiàn)對上下環(huán)縫的同時焊接。

本實施例中，為保證導向軸2上下反復運動的一致性和精度，還設置有輔助導向軸2移動的輔助機構，所述輔助機構包括兩個相對設置的豎直滑軌11以及水平設置在兩個豎直滑軌11之間的、可沿豎直滑軌11移動的上滑板9和下滑板10，所述導向軸2外部套設有兩個軸承，所述導向軸2通過軸承和軸承座與上滑板9和下滑板10固定連接，所述氣缸1的活塞端部與上滑板9固定。

本實施例中，所述第一夾頭5與第二夾頭3為與管型件4兩端相配合的圓臺形，以便管型件4放置后自動導正。在使用過程中，將管型件4按順序擺放在第一夾頭5上，啟動氣缸1，第二夾頭3沿豎直滑軌11向下平穩(wěn)移動至夾緊管型件4，啟動電機6，驅動管型件4轉動，導向軸2亦開始旋轉，焊槍8位置固定，在管型件4轉動過程中完成焊接加工，焊槍8焊接的時間由時間繼電器控制，按鈕按下時刻開始引弧，待到達設定時間后停止焊接，旋轉一周后焊槍8停止焊接，搬動手閥使氣缸1向上退回，將管型件4取下完成一個循環(huán)。

所述兩個豎直滑軌11分別固定設置在倒置的“凵”字形固定架12的兩側壁上，氣缸1固定在固定架12的頂部，所述兩個滑板通過滑塊與豎直滑軌11連接。

采用本實用新型的焊接裝置，可以大大降低操作時間，極大的減輕勞動者的工作強度，保證管型件4的加工質量和效率。