本實(shí)用新型涉及精雕機(jī)領(lǐng)域，特別是一種具有雙工作臺(tái)的精雕機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)的進(jìn)步，科學(xué)技術(shù)也在不斷發(fā)展。然而現(xiàn)存的精雕機(jī)，工作效率低，時(shí)間成本大，不能適應(yīng)現(xiàn)代生活中，科學(xué)技術(shù)發(fā)展的需求。

現(xiàn)存的精雕機(jī)包括底座，設(shè)置在底座上的工作臺(tái)、與工作臺(tái)平行設(shè)置的橫梁、活動(dòng)連接在橫梁頂部的主軸固定模塊以及設(shè)置在橫梁上的運(yùn)動(dòng)式刀庫(kù)；所述主軸固定模塊的前端設(shè)有與其滑動(dòng)連接的移動(dòng)架，所述移動(dòng)架的底端設(shè)有主軸，所述移動(dòng)架與所述主軸固定模塊滑動(dòng)連接，使得移動(dòng)架可以在所述主軸固定模塊的前端上下滑動(dòng)；所述工作臺(tái)與所述底座滑動(dòng)連接，所述工作臺(tái)可以在所述底座上前后滑動(dòng)。

但是，現(xiàn)存的精雕機(jī)只有一個(gè)工作臺(tái)，每完成一個(gè)產(chǎn)品就需要停下來(lái)，對(duì)工作臺(tái)進(jìn)行上、下料，因此，這種結(jié)構(gòu)的精雕機(jī)工作效率低、時(shí)間成本大。

所以，現(xiàn)急需一種具有雙工作臺(tái)的精雕機(jī)來(lái)解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種具有雙工作臺(tái)的精雕機(jī)，以解決現(xiàn)存技術(shù)中，由于精雕機(jī)只有一個(gè)工作臺(tái)，每完成一個(gè)產(chǎn)品就需要停下來(lái)，對(duì)工作臺(tái)進(jìn)行上、下料，從而導(dǎo)致工作效率低、時(shí)間成本大的問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種具有雙工作臺(tái)的精雕機(jī)，所述具有雙工作臺(tái)的精雕機(jī)包括：

底座，所述底座上設(shè)有相互平行的第一Y軸導(dǎo)軌和第二Y軸導(dǎo)軌；

第一工作臺(tái)，所述第一工作臺(tái)的底部設(shè)有第一滑塊，所述第一工作臺(tái)通過(guò)所述第一滑塊與所述第一Y軸導(dǎo)軌滑動(dòng)連接；

第二工作臺(tái)，所述第二工作臺(tái)的底部設(shè)有第二滑塊，所述第二工作臺(tái)通過(guò)所述第二滑塊與所述第二Y軸導(dǎo)軌滑動(dòng)連接；

橫梁，位于所述第一工作臺(tái)與所述第二工作臺(tái)的上方，所述橫梁上設(shè)有X軸導(dǎo)軌；

移動(dòng)架，位于所述橫梁的上方，所述移動(dòng)架包括設(shè)置在底部的第三滑塊以及設(shè)置在正面的Z軸導(dǎo)軌，所述第三滑塊與所述X軸導(dǎo)軌滑動(dòng)連接；

主軸，位于所述第一工作臺(tái)與所述第二工作臺(tái)的上方，所述主軸包括設(shè)置在背面的第四滑塊以及設(shè)置在底部的刀具接口，所述主軸通過(guò)所述第四滑塊與所述Z軸導(dǎo)軌活動(dòng)連接，所述刀具接口用于安裝刀具。

本實(shí)用新型所述的具有雙工作臺(tái)的精雕機(jī)中，所述X軸導(dǎo)軌至少有兩條，分別設(shè)置在所述橫梁的頂部和正面，所述移動(dòng)架為L(zhǎng)形移動(dòng)架，所述移動(dòng)架的底部設(shè)有與X軸導(dǎo)軌數(shù)量相應(yīng)的第三滑塊。

本實(shí)用新型所述的具有雙工作臺(tái)的精雕機(jī)中，所述移動(dòng)架的頂部設(shè)有用于固定所述Z軸導(dǎo)軌的固定件。

本實(shí)用新型所述的具有雙工作臺(tái)的精雕機(jī)中，位于所述橫梁正面的X軸導(dǎo)軌之間設(shè)有X軸絲桿，所述X軸絲桿的一端設(shè)有用于給所述X軸絲桿提供驅(qū)動(dòng)力的X軸電機(jī)。

本實(shí)用新型所述的具有雙工作臺(tái)的精雕機(jī)中，所述第一Y軸導(dǎo)軌之間設(shè)有第一Y軸絲桿，所述第一Y軸絲桿的一端設(shè)有用于給所述Y軸絲桿提供驅(qū)動(dòng)力的第一Y軸電機(jī)；第二Y軸導(dǎo)軌之間設(shè)有第二Y軸絲桿，所述第二Y軸絲桿的一端設(shè)有用于給所述第二Y軸絲桿提供驅(qū)動(dòng)力的第二Y軸電機(jī)。

本實(shí)用新型所述的具有雙工作臺(tái)的精雕機(jī)中，所述Z軸導(dǎo)軌之間設(shè)有Z軸絲桿，所述Z軸絲桿的一端設(shè)有用于給所述Z軸絲桿提供驅(qū)動(dòng)力的Z軸電機(jī)。

本實(shí)用新型所述的具有雙工作臺(tái)的精雕機(jī)中，所述刀具接口的周?chē)O(shè)有切削液噴嘴，所述切削液噴嘴用于給產(chǎn)品和刀具進(jìn)行降溫。

本實(shí)用新型所述的具有雙工作臺(tái)的精雕機(jī)中，所述切削液噴嘴通過(guò)噴嘴固定板設(shè)置在所述刀具接口的周?chē)?/p>

本實(shí)用新型所述的具有雙工作臺(tái)的精雕機(jī)中，所述第一工作臺(tái)與所述第二工作臺(tái)上均設(shè)有吸氣盤(pán)，所述吸氣盤(pán)用于固定產(chǎn)品。

本實(shí)用新型所述的具有雙工作臺(tái)的精雕機(jī)中，所述底座為大理石底座，所述橫梁為大理石橫梁。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有的精雕機(jī)相比，其有益效果是：

由于所述底座上設(shè)有兩個(gè)工作臺(tái)，即第一工作臺(tái)與第二工作臺(tái)，使得具有雙工作臺(tái)的精雕機(jī)在對(duì)一個(gè)工作臺(tái)上的產(chǎn)品進(jìn)行雕刻時(shí)，客戶(hù)可以對(duì)另一個(gè)工作臺(tái)進(jìn)行上、下料，不需要整個(gè)精雕機(jī)都停止工作，從而提高了精雕機(jī)的效率，節(jié)約了時(shí)間成本，解決了現(xiàn)存技術(shù)中，由于精雕機(jī)只有一個(gè)工作臺(tái)，每完成一個(gè)產(chǎn)品就需要停下來(lái)，對(duì)工作臺(tái)進(jìn)行上、下料，從而導(dǎo)致工作效率低、時(shí)間成本大的問(wèn)題。

由于第一工作臺(tái)和第二工作臺(tái)上均設(shè)有吸氣盤(pán)，因此，具有雙工作臺(tái)的精雕機(jī)在工作過(guò)程中，產(chǎn)品不會(huì)因?yàn)榛瑒?dòng)，從而造成損壞。

由于第一工作臺(tái)、第二工作臺(tái)、移動(dòng)架以及主軸都是通過(guò)絲桿來(lái)推動(dòng)其前進(jìn)，其移動(dòng)的位置準(zhǔn)確，因此，所述具有雙工作臺(tái)的精雕機(jī)的定位準(zhǔn)確。

由于刀具接口的周?chē)O(shè)有切削液噴嘴，因此，在刀具工作時(shí)，可以冷卻和潤(rùn)滑刀具，帶走產(chǎn)品上的切削熱，延長(zhǎng)刀具的使用壽命。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

圖1為本實(shí)用新型的具有雙工作臺(tái)的精雕機(jī)的優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的具有雙工作臺(tái)的精雕機(jī)的優(yōu)選實(shí)施例的主視圖。

圖3為本實(shí)用新型的具有雙工作臺(tái)的精雕機(jī)的優(yōu)選實(shí)施例的側(cè)視圖。

圖4為本實(shí)用新型的具有雙工作臺(tái)的精雕機(jī)的優(yōu)選實(shí)施例的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在圖中，結(jié)構(gòu)相似的單元是以相同標(biāo)號(hào)表示。

請(qǐng)參閱圖1至圖4，圖1為本實(shí)用新型的具有雙工作臺(tái)的精雕機(jī)的優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實(shí)用新型的具有雙工作臺(tái)的精雕機(jī)的優(yōu)選實(shí)施例的主視圖，圖3為本實(shí)用新型的具有雙工作臺(tái)的精雕機(jī)的優(yōu)選實(shí)施例的側(cè)視圖，圖4為本實(shí)用新型的具有雙工作臺(tái)的精雕機(jī)的優(yōu)選實(shí)施例的俯視圖。

本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種具有雙工作臺(tái)的精雕機(jī)，所述具有雙工作臺(tái)的精雕機(jī)包括底座100、平行設(shè)置在底座100上方的第一工作臺(tái)110和第二工作臺(tái)120、位于第一工作臺(tái)110與第二工作臺(tái)120上方的橫梁130、位于橫梁130上方的移動(dòng)架140以及位于第一工作臺(tái)110與第二工作臺(tái)120上方的主軸160。

底座100上設(shè)有相互平行的第一Y軸導(dǎo)軌101和第二Y軸導(dǎo)軌102；第一工作臺(tái)110的底部設(shè)有第一滑塊，第一工作臺(tái)110通過(guò)第一滑塊與第一Y軸導(dǎo)軌101滑動(dòng)連接；第二工作臺(tái)120的底部設(shè)有第二滑塊，第二工作臺(tái)120通過(guò)第二滑塊與第二Y軸導(dǎo)軌102滑動(dòng)連接；第一Y軸導(dǎo)軌101之間設(shè)有第一Y軸絲桿103，第一Y軸絲桿103的一端設(shè)有用于給Y軸絲桿103提供驅(qū)動(dòng)力的第一Y軸電機(jī)；第二Y軸導(dǎo)軌102之間設(shè)有第二Y軸絲桿104，第二Y軸絲桿102的一端設(shè)有用于給第二Y軸絲桿104提供驅(qū)動(dòng)力的第二Y軸電機(jī)105。

橫梁130上設(shè)有X軸導(dǎo)軌131；移動(dòng)架130包括設(shè)置在底部的第三滑塊、設(shè)置在正面的Z軸導(dǎo)軌以及設(shè)置在頂部用于固定Z軸導(dǎo)軌的固定件140，第三滑塊與X軸導(dǎo)軌131滑動(dòng)連接；X軸導(dǎo)軌131至少有三條，分別設(shè)置在橫梁130的頂部和正面，移動(dòng)架140為L(zhǎng)形移動(dòng)架，移動(dòng)架140的底部設(shè)有與X軸導(dǎo)軌131數(shù)量相應(yīng)的第三滑塊；位于橫梁130正面的X軸導(dǎo)軌131之間設(shè)有X軸絲桿132，X軸絲桿132的一端設(shè)有用于給X軸絲桿132提供驅(qū)動(dòng)力的X軸電機(jī)133。

主軸160包括設(shè)置在背面的第四滑塊以及設(shè)置在底部的刀具接口200，主軸200通過(guò)第四滑塊與Z軸導(dǎo)軌活動(dòng)連接，刀具接口200用于安裝刀具；Z軸導(dǎo)軌之間設(shè)有Z軸絲桿，Z軸絲桿的一端設(shè)有用于給Z軸絲桿提供驅(qū)動(dòng)力的Z軸電機(jī)。刀具接口200的周?chē)O(shè)有用于給產(chǎn)品和刀具進(jìn)行降溫的切削液噴嘴，切削液噴嘴通過(guò)噴嘴固定板210設(shè)置在刀具接口200的周?chē)?/p>

與此同時(shí)，為了固定產(chǎn)品，防止產(chǎn)品滑動(dòng)，第一工作臺(tái)與第二工作臺(tái)上均設(shè)有吸氣盤(pán)。

底座100為大理石底座，橫梁130為大理石橫梁。

本實(shí)用新型中的具有雙工作臺(tái)的精雕機(jī)的工作原理：

首先，將刀具安裝在主軸160底部的刀具接口200。

然后，待雕刻的產(chǎn)品放在第一工作臺(tái)110上，由于第一工作臺(tái)110上設(shè)有吸氣盤(pán)，因此，產(chǎn)品在雕刻時(shí)，不易滑動(dòng)。

在將產(chǎn)品放在第一工作臺(tái)110后，輸入主軸160的坐標(biāo)、第一工作臺(tái)110與第二工作臺(tái)120的坐標(biāo)、以及主軸160、第一工作臺(tái)110和第二工作臺(tái)120的工作內(nèi)容，并通過(guò)數(shù)據(jù)線傳送給具有雙工作臺(tái)的精雕機(jī)。

由于主軸160與移動(dòng)架140滑動(dòng)連接，移動(dòng)架140與橫梁130滑動(dòng)連接，因此在移動(dòng)移動(dòng)架140時(shí)，主軸160也會(huì)隨之左右移動(dòng)。

當(dāng)具有雙工作臺(tái)的精雕機(jī)接收到信號(hào)時(shí)，具有雙工作臺(tái)的精雕機(jī)通過(guò)位于X軸導(dǎo)軌131之間的X軸電機(jī)133，驅(qū)動(dòng)X軸絲桿132，使得移動(dòng)架140上的第三滑塊在X軸導(dǎo)軌131上左右滑動(dòng)，從而將主軸160移動(dòng)至所需的橫坐標(biāo)位置；通過(guò)位于移動(dòng)架140正面的Z軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)Z軸絲桿，使得位于主軸160上的第四滑塊在Z軸導(dǎo)軌上上下滑動(dòng)，使得主軸160移動(dòng)至所需高度；然后移動(dòng)第一工作臺(tái)110，使得第一工作臺(tái)110到達(dá)指定位置，從而完成主軸160與第一工作臺(tái)110的定位。

然后啟動(dòng)具有雙工作臺(tái)的精雕機(jī)，使得位于主軸160底部的刀具根據(jù)接收到的信號(hào)，對(duì)第一工作臺(tái)110上的產(chǎn)品進(jìn)行雕刻。

在具有雙工作臺(tái)上的精雕機(jī)對(duì)第一工作臺(tái)110上的產(chǎn)品進(jìn)行雕刻時(shí)，客戶(hù)可以對(duì)第二工作臺(tái)120進(jìn)行移動(dòng)，并對(duì)其進(jìn)行上、下料，使得當(dāng)?shù)谝还ぷ髋_(tái)110上的產(chǎn)品完成時(shí)，只需將主軸160移動(dòng)至第二工作臺(tái)120上方的指定坐標(biāo)，就可繼續(xù)工作，而無(wú)需停止下來(lái)等待上、下料，從而減少了具有雙工作臺(tái)的精雕機(jī)工作的時(shí)間，節(jié)約了時(shí)間成本，提高了工作效率，解決了現(xiàn)存技術(shù)中，由于精雕機(jī)只有一個(gè)工作臺(tái)，每完成一個(gè)產(chǎn)品就需要停下來(lái)，對(duì)工作臺(tái)進(jìn)行上、下料，從而導(dǎo)致工作效率低、時(shí)間成本大的問(wèn)題。

在位于主軸160底部的刀具工作時(shí)，位于刀具接口200周?chē)那邢饕簢娮鞂?duì)刀具和產(chǎn)品噴射切削液，用于潤(rùn)滑和冷卻刀具，帶走產(chǎn)品上的切削熱，延長(zhǎng)刀具的使用壽命。

最后，在工作結(jié)束時(shí)，切斷電源。

這樣即完成了本優(yōu)選實(shí)施例的工作過(guò)程。

本實(shí)用新型通過(guò)在底座100上設(shè)置兩個(gè)工作臺(tái)的方式，即第一工作臺(tái)110與第二工作臺(tái)120，使得主軸160在第一工作臺(tái)110與第二工作臺(tái)120之間往返工作，在主軸160與其中一個(gè)工作臺(tái)在工作時(shí)，客戶(hù)就對(duì)另一個(gè)工作臺(tái)上、下料，使得具有雙工作臺(tái)的精雕機(jī)能夠不間斷地工作，從而使得具有雙工作臺(tái)的精雕機(jī)時(shí)間成本小、工作效率高；解決了現(xiàn)存技術(shù)中，由于精雕機(jī)只有一個(gè)工作臺(tái)，每完成一個(gè)產(chǎn)品就需要停下來(lái)，對(duì)工作臺(tái)進(jìn)行上、下料，從而導(dǎo)致工作效率低、時(shí)間成本大的問(wèn)題。

綜上所述，雖然本實(shí)用新型已以?xún)?yōu)選實(shí)施例揭露如上，但上述優(yōu)選實(shí)施例并非用以限制本實(shí)用新型，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，均可做各種更動(dòng)與潤(rùn)飾，因此本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求界定的范圍為準(zhǔn)。