本實(shí)用新型屬于工件夾固設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種微調(diào)型夾壓定位裝置。

背景技術(shù)：

在加工技術(shù)領(lǐng)域一般都需要使用夾固裝置，其主要用于對物件進(jìn)行夾持定位固定，現(xiàn)有技術(shù)的夾固裝置主要是由夾緊件和動(dòng)力源組成，其使用時(shí)動(dòng)力源的動(dòng)力傳遞至夾緊件，使夾緊件移動(dòng)并夾壓工件，在具有兩個(gè)或兩個(gè)以上的夾緊點(diǎn)工件時(shí)，夾緊件大多采用板狀結(jié)構(gòu)，其不但可以增大接觸面積保證夾持的穩(wěn)定性，然而由于工件本身在加工過程中會(huì)存在一定的誤差，故而當(dāng)動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)夾緊件夾壓工件時(shí)，容易出現(xiàn)夾緊件的各作用部分與工件的各夾緊點(diǎn)之間的對應(yīng)距離不相同，故而其各夾壓受力點(diǎn)的受力情況也各不相同，導(dǎo)致夾緊力不均衡，容易造成工件的夾緊可靠性較低的技術(shù)不足，故會(huì)影響加工的精度與加工的效率，適用性和實(shí)用性受到限制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作便捷且可保證夾固可靠性的微調(diào)型夾壓定位裝置。

實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是一種微調(diào)型夾壓定位裝置，包括安裝支架，設(shè)置在所述安裝支架上的基板，設(shè)置在所述安裝支架上的驅(qū)動(dòng)氣缸和設(shè)置在所述安裝支架上的夾緊結(jié)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞軸穿過所述基板與所述夾緊結(jié)構(gòu)相連接，所述夾緊結(jié)構(gòu)包括倒V型抵壓板、夾位板，所述驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞軸穿過所述基板與所述倒V型抵壓板的拐角處連接，所述倒V型抵壓板的兩側(cè)桿中部通過連接筋桿連接在所述基板的底面上，在所述倒V型抵壓板的底面對稱設(shè)有微調(diào)凹槽，在所述微調(diào)凹槽的側(cè)壁中部設(shè)有十字形凹孔，所述夾位板的一端通過銷軸設(shè)置在所述十字形凹孔內(nèi)，在所述微調(diào)凹槽的另一端設(shè)有柱桿，所述夾位板的另一端設(shè)有條形孔，所述夾位板的另一端套設(shè)在所述柱桿上且在所述柱桿的端部設(shè)有限位帽體，在所述微調(diào)凹槽內(nèi)還設(shè)有弧形彈片，所述弧形彈片的兩端分別設(shè)置在所述柱桿上與銷軸上且所述夾位板的兩端抵壓在所述弧形彈片的兩端部。

在所述基板的底面設(shè)有凹孔，所述連接筋桿的頂部設(shè)置在所述凹孔內(nèi)且在所述連接筋桿與所述凹孔之間設(shè)有伸縮氣缸。

在所述夾位板的兩端設(shè)有夾壓凹孔，在所述夾壓凹孔內(nèi)設(shè)有夾壓凸柱，在所述夾壓凸柱與所述夾壓凹孔之間設(shè)有夾壓彈簧。

在所述夾壓凸柱的抵壓面上設(shè)有防滑條紋。

在所述基板與所述支架之間設(shè)有加強(qiáng)筋桿且在所述倒V型抵壓板與所述基板之間設(shè)有緩沖彈簧，所述驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞軸穿過所述緩沖彈簧設(shè)置。

在所述弧形彈片的外弧形中部與所述微調(diào)凹槽之間設(shè)有位置調(diào)節(jié)伸縮桿，在所述位置調(diào)節(jié)伸縮桿的端面設(shè)有抵壓橡膠墊，所述抵壓橡膠墊抵壓在弧形彈片的外弧形中部。

所述弧形彈片為不銹鋼材料片狀彈片。

本實(shí)用新型具有積極的效果：本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷，設(shè)有弧形彈片，在夾持工件時(shí)，由于夾位板的每個(gè)位置抵壓工件的位置不同，故而其抵壓的受力不同，故而使壓縮擠壓弧形彈片，通過弧形彈片進(jìn)行微調(diào)，從而使夾位板的兩端夾壓力度一致，從而保證夾持的穩(wěn)定性和牢固性，使用穩(wěn)定性好，適用性強(qiáng)且實(shí)用性好。

附圖說明

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

(實(shí)施例1)

圖1顯示了本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施方式，其中圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

見圖1，一種微調(diào)型夾壓定位裝置，包括安裝支架1，設(shè)置在所述安裝支架1上的基板2，設(shè)置在所述安裝支架1上的驅(qū)動(dòng)氣缸3和設(shè)置在所述安裝支架1上的夾緊結(jié)構(gòu)4，所述驅(qū)動(dòng)氣缸3的活塞軸穿過所述基板2與所述夾緊結(jié)構(gòu)4相連接，所述夾緊結(jié)構(gòu)4包括倒V型抵壓板41、夾位板42，所述驅(qū)動(dòng)氣缸3的活塞軸穿過所述基板2與所述倒V型抵壓板41的拐角處連接，所述倒V型抵壓板41的兩側(cè)桿中部通過連接筋桿5連接在所述基板2的底面上，在所述倒V型抵壓板41的底面對稱設(shè)有微調(diào)凹槽43，在所述微調(diào)凹槽43的側(cè)壁中部設(shè)有十字形凹孔44，所述夾位板42的一端通過銷軸45設(shè)置在所述十字形凹孔44內(nèi)，在所述微調(diào)凹槽43的另一端設(shè)有柱桿46，所述夾位板42的另一端設(shè)有條形孔47，設(shè)置有條形孔，方便夾位板進(jìn)行調(diào)節(jié)，所述夾位板42的另一端套設(shè)在所述柱桿46上且在所述柱桿46的端部設(shè)有限位帽體6，在所述微調(diào)凹槽43內(nèi)還設(shè)有弧形彈片7，所述弧形彈片7的兩端分別設(shè)置在所述柱桿46上與銷軸45上且所述夾位板42的兩端抵壓在所述弧形彈片7的兩端部。

在所述基板2的底面設(shè)有凹孔8，所述連接筋桿5的頂部設(shè)置在所述凹孔8內(nèi)且在所述連接筋桿5與所述凹孔8之間設(shè)有伸縮氣缸9。

在所述夾位板42的兩端設(shè)有夾壓凹孔10，在所述夾壓凹孔10內(nèi)設(shè)有夾壓凸柱11，在所述夾壓凸柱11與所述夾壓凹孔10之間設(shè)有夾壓彈簧12。

在所述夾壓凸柱11的抵壓面上設(shè)有防滑條紋13。

在所述基板2與所述支架1之間設(shè)有加強(qiáng)筋桿14且在所述倒V型抵壓板與所述基板之間設(shè)有緩沖彈簧15，所述驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞軸穿過所述緩沖彈簧設(shè)置。

在所述弧形彈片的外弧形中部與所述微調(diào)凹槽之間設(shè)有位置調(diào)節(jié)伸縮桿16，在所述位置調(diào)節(jié)伸縮桿的端面設(shè)有抵壓橡膠墊17，所述抵壓橡膠墊抵壓在弧形彈片的外弧形中部。

所述弧形彈片為不銹鋼材料片狀彈片。

本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷，設(shè)有弧形彈片，在夾持工件時(shí)，由于夾位板的每個(gè)位置抵壓工件的位置不同，故而其抵壓的受力不同，故而使壓縮擠壓弧形彈片，通過弧形彈片進(jìn)行微調(diào)，從而使夾位板的兩端夾壓力度一致，從而保證夾持的穩(wěn)定性和牢固性，使用穩(wěn)定性好，適用性強(qiáng)且實(shí)用性好。

顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。