本實用新型涉及一種銑槽工裝，特別涉及一種氣缸滑片銑槽工裝。

背景技術(shù)：

壓縮機是空調(diào)器的心臟，空調(diào)器的性能、可靠性及運行壽命均與壓縮機有關(guān)，而保持氣缸滑動件間均勻而細小的間隙是提高壓縮機性能與可靠性的前提條件。工藝上要求氣缸滑片能以自由落體的方式通過滑片槽，以證明二者間隙均勻。實踐證明，將傳統(tǒng)的滑片槽拉削工藝改為銑削加磨削，可提高滑片槽的尺寸精度、平行度、平面度。

通常情況下，使用加工中心來處理半成品滑片的銑削、磨削加工非常方便快捷，但是加工中心價格昂貴，仍然有大部分工廠在使用老式數(shù)控銑床加工處理滑片。半成品滑片中央自帶圓孔，通常是將半成品滑片的圓孔套于工裝夾具上進行精加工，而半成品滑片的圓孔光滑不易固定，若裝夾不穩(wěn)定，在銑削加工過程中半成品滑片受銑刀作用會發(fā)生旋轉(zhuǎn)?，F(xiàn)設(shè)計一種裝夾上述半成品滑片的專用銑槽工裝，在半成品滑片表面上靠近圓孔處開設(shè)鍵槽，設(shè)計思路為：使用鍵抵住銑槽工裝，卡住半成品滑片，防止其旋轉(zhuǎn)，以及在半成品滑片上開設(shè)銷孔，以達到裝夾固定的效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種銑槽工裝，可平穩(wěn)裝夾半成品滑片，防止繞其中央的圓孔旋轉(zhuǎn)。

本實用新型的上述目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種銑槽工裝，包括工作臺和固定于工作臺上的用于套設(shè)半成品滑片的中心柱，所述中心柱為棱柱形狀，中心柱側(cè)棱處設(shè)有與半成品滑片上的圓孔相配合的圓角。

通過采用上述技術(shù)方案，將中心柱水平固定在工作臺上，再將半成品滑片套于中心柱上，由于半成品滑片上有一個圓孔，若中心柱也為圓形側(cè)面，則套于其上的半成品滑片會繞中心柱轉(zhuǎn)動，所以將中心柱設(shè)為棱柱狀并在側(cè)棱處加工出圓角，使圓角與半成品滑片的圓孔配合接觸，進一步在半成品滑片上設(shè)置鍵槽，在鍵槽內(nèi)放入可抵住中心柱側(cè)面的鍵。以上設(shè)置可有效防止加工過程中半成品滑片的轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選的, 所述工作臺開有多個與半成品滑片上的銷孔對應的定位銷固定孔。

通過采用上述技術(shù)方案，在半成品滑片的邊緣處開設(shè)多個銷孔，并在工作臺上開設(shè)與銷孔對應的定位銷固定孔，使用定位銷插入銷孔和定位銷固定孔，可有效固定半成品滑片，因該實用新型為專門加工半成品滑片的裝置，所以可事先在半成品滑片上加工出位置正確的銷孔，方便批量加工。

優(yōu)選的，所述定位銷固定孔設(shè)為四個，相鄰兩個定位銷固定孔的夾角為90度。

通過采用上述技術(shù)方案，當需要將半成品滑片旋轉(zhuǎn)一個角度并再次裝夾時，可用定位銷將半成品滑片上的銷孔和工作臺上對應角度的定位銷固定孔連接起來，相鄰兩個定位銷固定孔設(shè)為90度是根據(jù)中心柱側(cè)面形狀而定的。

優(yōu)選的，所述中心柱側(cè)面設(shè)有環(huán)形凸緣，環(huán)形凸緣上圍繞中心柱均勻設(shè)有多個開口，工作臺上對應于開口設(shè)有支撐塊，支撐塊與所述開口相配合。

通過采用上述技術(shù)方案，可通過多個支撐塊將環(huán)形凸緣固定在工作臺上，而環(huán)形凸緣是與中心柱固定連接的，所以中心柱得以更加牢固地固定在工作臺上。支撐塊的作用主要是承載半成品滑片，將所有支撐塊頂端維持在同一水平面內(nèi)，可將半成品滑片水平架設(shè)于支撐塊上，確保加工的精確、穩(wěn)定。

優(yōu)選的，所述中心柱上方設(shè)有壓板，所述壓板壓于半成品滑片上，壓板底部設(shè)有可伸入半成品滑片上圓孔內(nèi)的凸起，所述凸起與圓孔相配合。

通過采用上述技術(shù)方案，在壓板底部設(shè)有可與圓孔緊密結(jié)合的凸起，將該凸起壓于半成品滑片的圓孔內(nèi)，此時半成品滑片的圓孔同時套住壓板的凸起和中心柱的側(cè)面，可有效防止半成品滑片在水平方向上的移動。

優(yōu)選的, 所述壓板為“C”形結(jié)構(gòu)。

通過采用上述技術(shù)方案，“C”形結(jié)構(gòu)的壓板與圓形的壓板相比，具有壓板邊緣不擋刀具，不妨礙加工的特點。

優(yōu)選的，所述中心柱上開有通孔，所述壓板上開有缺口，通孔和缺口中插有壓桿。

通過采用上述技術(shù)方案，使用壓桿穿入缺口和通孔，即壓桿將中心柱、壓板串為一體，由于中心柱已固定，故插于中心柱上的壓桿也得以固定，壓桿還插于壓板上，因而壓桿得以固定。又因半成品滑片是同時套于中心柱和壓板底部的凸起上的，所以半成品滑片也得以在水平方向固定。

優(yōu)選的，所述壓桿頂端設(shè)有壓帽，壓帽尺寸大于缺口尺寸。

通過采用上述技術(shù)方案，在壓桿頂端進一步設(shè)置壓帽，可將壓帽壓于壓板上，限制半成品滑片在豎直方向上的移動。

優(yōu)選的，所述壓桿底端與油缸內(nèi)的活塞桿可拆卸連接，油缸固定于工作臺下方。

通過采用上述技術(shù)方案，將壓桿底端與油缸的活塞桿使用螺紋等方式可拆卸連接，加工時，油缸的活塞桿向下拉壓桿，使得壓桿頂端的壓帽緊壓于壓板上，使得半成品滑片在豎直方向上無法移動。當加工完成后需要卸下滑片時，油缸的活塞桿向上頂壓桿，即可取下壓板和工件。

優(yōu)選的，所述壓帽尺寸小于半成品滑片上的圓孔尺寸。

通過采用上述技術(shù)方案，當壓帽不再對壓板施壓時，由于壓帽尺寸小于圓孔尺寸，可從壓桿側(cè)面抽出壓板，接著可直接提起半成品滑片，無需將壓桿完全拔出即可取出半成品滑片，可方便將壓桿底端連接其他氣動或液壓元件。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1、使用鍵和銑槽工裝結(jié)構(gòu)的配合以達到防止工件旋轉(zhuǎn)的效果，止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)簡單實用，止轉(zhuǎn)效果好；

2、通過壓桿、壓板、定位銷等多種限位結(jié)構(gòu)以限制半成品滑片在各個方向上的移動，裝夾固定效果好。

附圖說明

圖1為實施例1中半成品滑片和中心柱配合示意圖；

圖2為實施例1中本實用新型的正視剖面圖；

圖3為實施例1中本實用新型的爆炸視圖；

圖4為實施例1中本實用新型的俯視圖；

圖5為實施例2中本實用新型的爆炸視圖；

圖6為實施例1和實施例2中的鍵和卡塊結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記：1、工作臺；11、定位銷固定孔；2、半成品滑片；21、圓孔；22、銷孔；31、中心柱；311、圓角；32、環(huán)形凸緣；321、開口；322、支撐塊；33、通孔；4、定位銷；5、壓板；51、缺口；52、凸起；6、壓桿；61、壓帽；7、油缸；71、活塞桿；8、鍵槽；81、鍵；9、斜槽；91、卡塊。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

該實用新型為一種銑槽工裝，設(shè)計用來裝夾中央帶有圓孔的壓縮機氣缸滑片，或中央帶有圓孔的類似工件，以方便銑削、磨削加工。

實施例1

如圖1所示，半成品滑片2中央自帶圓孔21，圓孔21可套在棱柱形狀的中心柱31上，中心柱31側(cè)面的四條棱邊都加工出圓角311，圓角311與半成品滑片2中央的圓孔21可緊密配合。以上設(shè)置仍不能阻止半成品滑片2繞中心柱31旋轉(zhuǎn)，所以在半成品滑片2上表面靠近圓孔21處開有鍵槽8，在鍵槽8內(nèi)設(shè)置可抵在中心柱31側(cè)面的鍵81，以卡死半成品滑片2。然而實際上半成品滑片2的位置比中心柱31要高，較淺的鍵槽8無法使鍵81觸及中心柱31側(cè)面，所以在鍵槽8旁開有與之連通的斜槽9，該斜槽9傾斜向下直通中心柱31側(cè)面，并與中心柱31側(cè)面垂直設(shè)置；如圖6所示，相應地，鍵81上也要固定一個與斜槽9形狀吻合的卡塊91，該卡塊91底面為與中心柱31側(cè)面平行的平面，其底面與中心柱31側(cè)面直接接觸。以上設(shè)置可牢牢將半成品滑片2卡在中心柱31上，止轉(zhuǎn)效果良好。

如圖2、圖3所示，垂直于中心柱31側(cè)面設(shè)有環(huán)形凸緣32，環(huán)形凸緣32上沿圓周均勻設(shè)有多個開口321，開口321中均插有用來支承半成品滑片2的支撐塊322，支撐塊322底部固定在工作臺1上。圖2剖視圖中只剖到了一個支撐塊322，一般設(shè)置三個支撐塊322為最佳，每兩個支撐塊322夾角為120度，即可平穩(wěn)支承半成品滑片2。

如圖1~圖3所示，半成品滑片2上設(shè)有兩個銷孔22，工作臺1上也對應地固定了兩個定位銷4，將定位銷4插入銷孔22中即可防止半成品滑片2旋轉(zhuǎn)。半成品滑片2上表面還壓有一個壓板5，壓板5底部設(shè)有與半成品滑片2上的圓孔21相配合的凸起52，圓孔21可同時將中心柱31和該凸起52圍住。壓板5中央開有缺口51，中心柱31中央開有通孔33，將一個壓桿6插入缺口51和通孔33中，壓桿6頂部有壓帽61，壓帽61壓在壓板5上，缺口51、通孔33、壓桿6直徑相同。如此設(shè)置，可將壓板5、中心柱31以及半成品滑片2串為一個整體，再將壓桿6底部插入工作臺1下方的油缸7中，與油缸7中的活塞桿71連接，在加工時使用油缸7的活塞桿71向下拉壓桿6，使壓桿6的壓帽61壓在壓板5上，使半成品滑片2在豎直方向固定。當加工完成后需要卸下半成品滑片2時，用油缸7的活塞桿71將壓桿6頂出，即可依次取下壓桿6、壓板5、半成品滑片2。可將壓桿6底端與油缸7內(nèi)的活塞桿71可拆卸連接，如螺紋連接，在需要卸下半成品滑片2時，直接將壓桿6從活塞桿71上拆下，完全抽出壓桿6后依次取下壓板5、半成品滑片2。

還可將壓桿6底端與活塞桿71固定連接，但需要將壓帽61做得比半成品滑片2上的圓孔21小，因為壓桿6無法被完全抽出，所以需要橫向抽出壓板5后，向上提起半成品滑片2。也可以使用氣缸代替油缸7完成以上操作。

如圖3、圖4所示，壓板5為“C”形結(jié)構(gòu)，即為一個完整圓環(huán)被切去一刀后剩下的形狀。因為完整圓環(huán)形的壓板5會擋住半成品滑片2的加工表面，所以在不影響壓板5功能的前提下，將其切除一部分。

實施例2

如圖5所示，在半成品滑片2上沿圓周均勻開設(shè)四個銷孔22，相鄰兩個銷孔22角度成90度設(shè)置，在工作臺1上對應地開有四個定位銷固定孔11。將定位銷4插入銷孔22、定位銷固定孔11內(nèi)，并用定位銷4和卡塊92卡住中心柱31側(cè)面后開始加工，當需要加工半成品滑片2其他部分時，釋放壓桿6、壓板5，并將半成品滑片2旋轉(zhuǎn)90度或180度或270度，然后插好定位銷4，依次放好壓板5、壓桿6，并用氣缸或油缸7將壓桿6吸緊，即可加工其他部位。以上操作方法可快速變換半成品滑片2的裝夾位置，裝夾效率高且靈活、穩(wěn)定。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。