本發(fā)明涉及一種立式組合廢氣處理機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)技術(shù)的不斷更新發(fā)展，人們?cè)谏a(chǎn)生活中產(chǎn)生的廢氣成分越來(lái)越復(fù)雜的同時(shí)也越來(lái)越難處理，傳統(tǒng)技術(shù)中的廢氣處理設(shè)備能處理的廢氣種類較為單一，針對(duì)性較強(qiáng)，處理過(guò)程中處理效率也不是很高，同時(shí)，因?yàn)樘幚韽U氣種類較為單一的緣故，為了針對(duì)不同種類的廢氣，傳統(tǒng)技術(shù)中的廢氣處理設(shè)備因?yàn)樘幚淼碾y易程度不同會(huì)有處理工序的不同，因而導(dǎo)致廢氣處理設(shè)備的復(fù)雜程度和設(shè)備大小也不相同，因此在實(shí)際生產(chǎn)處理使用過(guò)程中的應(yīng)用較為麻煩，與此同時(shí)，因?yàn)樘幚淼膹U氣種類較為單一和針對(duì)性較強(qiáng)的緣故，普通人員難于掌握其使用方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種處理速度快、效率高、操作方法簡(jiǎn)單、占地面積小的立式組合廢氣處理機(jī)。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種立式組合廢氣處理機(jī)，包括兩組廢氣處理機(jī)單元，即左廢氣處理機(jī)單元和右廢氣處理機(jī)單元，廢氣處理機(jī)單元包括由電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的空心主軸、頂座、底座、中空殼體、數(shù)個(gè)過(guò)濾盤、數(shù)個(gè)葉輪、數(shù)根固定桿、濾網(wǎng)、導(dǎo)氣通道、噴水管、噴水孔、主軸噴水孔，左廢氣處理機(jī)單元中空殼體上設(shè)有進(jìn)氣口，右廢氣處理機(jī)單元中空殼體上設(shè)有出氣口，所述的空心主軸縱向貫穿設(shè)置于由頂座、底座和中空殼體圍成的密封的中空容器內(nèi)，且空心主軸兩端分別與頂座、底座可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接，所述的數(shù)個(gè)過(guò)濾盤均勻間隔的套設(shè)分布于左廢氣處理機(jī)單元空心主軸上半部分且左廢氣處理機(jī)單元空心主軸下半部分還套設(shè)有數(shù)個(gè)葉輪，右廢氣處理機(jī)單元空心主軸均勻間隔的套設(shè)分布有數(shù)個(gè)葉輪，左廢氣處理機(jī)單元的過(guò)濾盤上周向分布有穿孔,每個(gè)過(guò)濾盤上的穿孔數(shù)量與固定桿數(shù)量對(duì)應(yīng)，所述的數(shù)根固定桿分別豎直穿過(guò)過(guò)濾盤的穿孔，使過(guò)濾盤上的濾網(wǎng)在左廢氣處理機(jī)單元中空容器內(nèi)與套設(shè)于左廢氣處理機(jī)單元空心主軸上的葉輪相連且與葉輪平行，兩組廢氣處理機(jī)單元中空殼體的外側(cè)壁上還安裝有噴水管，所述的噴水管通過(guò)設(shè)于兩組廢氣處理機(jī)單元中空殼體的外側(cè)壁上的數(shù)個(gè)噴水孔與兩組廢氣處理機(jī)單元中空殼體的內(nèi)部空間相連，所述的導(dǎo)氣通道連通左廢氣處理機(jī)單元中空殼體和右廢氣處理機(jī)單元中空殼體上端的內(nèi)側(cè)壁。中空殼體的外側(cè)壁上安裝的噴水管通過(guò)設(shè)于中空殼體的外側(cè)壁上的數(shù)個(gè)噴水孔與中空殼體的內(nèi)部空間相連，并將水或處理液噴入由頂座、和中空殼體圍成的密封的中空容器內(nèi)，水或處理液經(jīng)過(guò)與過(guò)濾盤和葉輪的碰撞后形成在中空容器內(nèi)運(yùn)動(dòng)的小水珠，起到處理進(jìn)入廢氣處理單元的廢氣中包含的固態(tài)顆粒和不同狀態(tài)的化學(xué)物質(zhì)的效果,與現(xiàn)有的廢氣處理裝置相比較，本方案的處理速度更快、處理效果更佳。廢氣進(jìn)入廢氣處理機(jī)單元后，噴水管向中空容器內(nèi)注入水或處理液后即可自行開始處理，不再需要人工進(jìn)行操作，使用操作方法簡(jiǎn)單，省時(shí)省力，另外，因?yàn)楸景l(fā)明為通過(guò)立式廢氣處理機(jī)單元組合使用處理廢氣，故而相較于傳統(tǒng)廢氣處理裝置占地面積相對(duì)很小，不占用太多的空間也給使用者節(jié)約出部分使用成本，由于中空殼體需要隔斷水和處理液與外界的物質(zhì)交換，而且還需要從噴水管向中空容器內(nèi)注入水或處理液，故而對(duì)中空殼體的密封性和防銹蝕性能要求較高，因此，中空殼體材質(zhì)應(yīng)選擇較為不易銹蝕的金屬材料并做好密封性檢測(cè)。

進(jìn)一步的，所述的左廢氣處理機(jī)單元空心主軸的軸身對(duì)應(yīng)過(guò)濾盤中的葉輪和左廢氣處理機(jī)單元空心主軸下半部分葉輪的位置上還設(shè)有左廢氣處理機(jī)單元主軸噴水孔，所述的右廢氣處理機(jī)單元空心主軸的軸身對(duì)應(yīng)葉輪的位置上還設(shè)有右廢氣處理機(jī)單元主軸噴水孔。左廢氣處理機(jī)單元空心主軸和右廢氣處理機(jī)單元空心主軸的軸身上開設(shè)的主軸噴水孔能將從左廢氣處理機(jī)單元空心主軸和右廢氣處理機(jī)單元空心主軸注入的水或處理液噴入中空容器內(nèi)的同時(shí)，噴水管經(jīng)左廢氣處理機(jī)單元空心主軸上安裝過(guò)濾盤和葉輪位置對(duì)應(yīng)的左廢氣處理機(jī)單元主軸噴水孔向中空容器內(nèi)噴入水輔助處理廢氣，噴水管經(jīng)右廢氣處理機(jī)單元空心主軸上安裝葉輪位置對(duì)應(yīng)的右廢氣處理機(jī)單元主軸噴水孔向中空容器內(nèi)噴入處理液輔助處理廢氣。

進(jìn)一步的，所述的每個(gè)過(guò)濾盤均由葉輪和濾網(wǎng)組成，濾網(wǎng)靠設(shè)于葉輪氣體流通出口方向面上，在葉輪朝氣體流通入口方向的面上圓周分布有沖壓而成的導(dǎo)葉和通孔。圓周分布在葉輪上的導(dǎo)葉能將上升中的廢氣和運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下水的動(dòng)能轉(zhuǎn)化為對(duì)導(dǎo)葉施加的動(dòng)能，加速推動(dòng)整個(gè)過(guò)濾盤和葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而節(jié)約帶動(dòng)左廢氣處理機(jī)單元空心主軸和右廢氣處理機(jī)單元空心主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置的能耗，同時(shí)，噴入中空容器的液態(tài)的水或處理液與葉輪和過(guò)濾網(wǎng)碰撞后形成無(wú)數(shù)在中空容器內(nèi)運(yùn)動(dòng)的小水珠也加大了水或處理液與廢氣之間的接觸面積，加快廢氣處理速度，提升廢氣處理整體效率。

進(jìn)一步的，所述的左廢氣處理機(jī)單元中空殼體上下兩端分別通過(guò)左廢氣處理機(jī)單元頂座與左廢氣處理機(jī)單元底座限位連接，左廢氣處理機(jī)單元頂座與左廢氣處理機(jī)單元底座內(nèi)側(cè)均設(shè)有密封墊圈，通過(guò)螺釘和螺帽分別將左廢氣處理機(jī)單元頂座和左廢氣處理機(jī)單元底座壓緊密封墊圈并定位，所述的右廢氣處理機(jī)單元中空殼體上下兩端分別通過(guò)右廢氣處理機(jī)單元頂座與右廢氣處理機(jī)單元底座限位連接，右廢氣處理機(jī)單元頂座與右廢氣處理機(jī)單元底座內(nèi)側(cè)均設(shè)有密封墊圈，通過(guò)螺釘和螺帽分別將右廢氣處理機(jī)單元頂座和右廢氣處理機(jī)單元底座壓緊密封墊圈并定位。左廢氣處理機(jī)單元頂座、左廢氣處理機(jī)單元底座、右廢氣處理機(jī)單元頂座和右廢氣處理機(jī)單元底座上均設(shè)置了密封墊圈，密封墊圈在保證水和處理液以及廢氣不會(huì)腐蝕銹蝕兩組頂座和底座的同時(shí)，也使得整體處理機(jī)內(nèi)部處理中的水和處理液以及廢氣不會(huì)從兩組頂座和底座與中空殼體的連接縫隙間漏出，增大了中空殼體上端導(dǎo)氣通道一端的氣壓，便于待處理廢氣在左廢氣處理機(jī)單元處理完成后從左廢氣處理機(jī)單元被送入右廢氣處理機(jī)單元進(jìn)行進(jìn)一步的處理，從而進(jìn)一步提高處理機(jī)的作業(yè)效率。

進(jìn)一步的，所述的相鄰過(guò)濾盤之間由套設(shè)于固定桿上的軸套相隔定位。過(guò)濾盤與過(guò)濾盤之間由固定桿上的軸套定位保證了濾網(wǎng)在左廢氣處理機(jī)單元空心主軸上轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不會(huì)發(fā)生偏移滑脫現(xiàn)象，從而提高處理機(jī)的過(guò)濾效率效果。

附圖說(shuō)明

圖1是立式組合廢氣處理機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是立式組合廢氣處理機(jī)的剖視圖。

圖3是立式組合廢氣處理機(jī)左廢氣處理機(jī)單元的剖視圖。

圖4是立式組合廢氣處理機(jī)拆除一個(gè)軸套后過(guò)濾盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是立式組合廢氣處理機(jī)頂座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是立式組合廢氣處理機(jī)底座的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中編號(hào)表示的零部件名稱如下：1、空心主軸；1A、左廢氣處理機(jī)單元空心主軸；1B、右廢氣處理機(jī)單元空心主軸；2、頂座；2A、左廢氣處理機(jī)單元頂座；2B、右廢氣處理機(jī)單元頂座；3、底座；3A、左廢氣處理機(jī)單元底座；3B、右廢氣處理機(jī)單元底座；4、進(jìn)氣口；5、中空殼體；5A、左廢氣處理機(jī)單元中空殼體；5B、右廢氣處理機(jī)單元中空殼體；6、出氣口；7、過(guò)濾盤；8、葉輪；9、固定桿；10、濾網(wǎng)；11、導(dǎo)氣通道；12、噴水管；13、噴水孔；14、導(dǎo)葉；15、通孔；16、密封墊圈；17、螺釘；18、螺帽；19、軸套；20、主軸噴水孔；20A、左廢氣處理機(jī)單元主軸噴水孔；20B、右廢氣處理機(jī)單元主軸噴水孔。

具體實(shí)施方式

為了使得本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段，創(chuàng)新特征與功能易于了解，下面將進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示，本發(fā)明立式組合廢氣處理機(jī)包括兩組廢氣處理機(jī)單元，即左廢氣處理機(jī)單元和右廢氣處理機(jī)單元，廢氣處理機(jī)單元包括由電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的空心主軸1、頂座2、底座3、中空殼體5、數(shù)個(gè)過(guò)濾盤7、數(shù)個(gè)葉輪8、數(shù)根固定桿9、濾網(wǎng)10、導(dǎo)氣通道11、噴水管12、噴水孔13、主軸噴水孔20，左廢氣處理機(jī)單元中空殼體5A上設(shè)有進(jìn)氣口4，右廢氣處理機(jī)單元中空殼體5B上設(shè)有出氣口6，所述的空心主軸1縱向貫穿設(shè)置于由頂座2、底座3和中空殼體5圍成的密封的中空容器內(nèi)，且空心主軸1兩端分別與頂座2、底座3可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接，所述的數(shù)個(gè)過(guò)濾盤7均勻間隔的套設(shè)分布于左廢氣處理機(jī)單元空心主軸1A上半部分且左廢氣處理機(jī)單元空心主軸1A下半部分還套設(shè)有數(shù)個(gè)葉輪8，右廢氣處理機(jī)單元空心主軸1B均勻間隔的套設(shè)分布有數(shù)個(gè)葉輪8，左廢氣處理機(jī)單元的過(guò)濾盤7上周向分布有穿孔,每個(gè)過(guò)濾盤7上的穿孔數(shù)量與固定桿9數(shù)量對(duì)應(yīng)，所述的數(shù)根固定桿9分別豎直穿過(guò)過(guò)濾盤7的穿孔，使過(guò)濾盤7上的濾網(wǎng)10在左廢氣處理機(jī)單元中空容器內(nèi)與套設(shè)于左廢氣處理機(jī)單元空心主軸1A上的葉輪8相連且與葉輪8平行，兩組廢氣處理機(jī)單元中空殼體5的外側(cè)壁上還安裝有噴水管12，所述的噴水管12通過(guò)設(shè)于兩組廢氣處理機(jī)單元中空殼體5的外側(cè)壁上的數(shù)個(gè)噴水孔13與兩組廢氣處理機(jī)單元中空殼體5的內(nèi)部空間相連，所述的導(dǎo)氣通道11連通左廢氣處理機(jī)單元中空殼體5A和右廢氣處理機(jī)單元中空殼體5B上端的內(nèi)側(cè)壁。為保證過(guò)濾盤7在左廢氣處理機(jī)單元空心主軸1A上轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不會(huì)發(fā)生偏移現(xiàn)象，提高處理機(jī)的過(guò)濾效果，本實(shí)施例過(guò)濾盤7上的葉輪8和濾網(wǎng)10之間由套設(shè)于固定桿9上的軸套19相隔定位。

本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，左廢氣處理機(jī)單元空心主軸1A的軸身對(duì)應(yīng)過(guò)濾盤7中的葉輪8和左廢氣處理機(jī)單元空心主軸1A下半部分葉輪8的位置上還設(shè)有左廢氣處理機(jī)單元主軸噴水孔20A，所述的右廢氣處理機(jī)單元空心主軸1B的軸身對(duì)應(yīng)葉輪8的位置上還設(shè)有右廢氣處理機(jī)單元主軸噴水孔20B。通過(guò)左廢氣處理機(jī)單元空心主軸1A和右廢氣處理機(jī)單元空心主軸1B上的左廢氣處理機(jī)單元主軸噴水孔20A和右廢氣處理機(jī)單元主軸噴水孔20B向中空容器內(nèi)噴入水或處理液在沖洗左廢氣處理機(jī)單元空心主軸1A和右廢氣處理機(jī)單元空心主軸1B內(nèi)側(cè)壁的同時(shí)能向中空容器內(nèi)輔助注入水或處理液，能進(jìn)一步提高廢氣處理效果，起到輔助處理廢氣的作用。

本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，每個(gè)過(guò)濾盤7均由葉輪8和濾網(wǎng)10組成，濾網(wǎng)10靠設(shè)于葉輪8氣體流通出口方向面上，在葉輪8朝氣體流通入口方向的面上圓周分布有沖壓而成的導(dǎo)葉14和通孔15。導(dǎo)葉和濾網(wǎng)能減小廢氣和水或處理液的流動(dòng)速度，加大水或處理液與廢氣之間的接觸面，加快氣體處理速度，降低廢氣和水或處理液對(duì)過(guò)濾盤和葉輪的沖擊力，減少過(guò)濾盤在使用過(guò)程中的機(jī)械損耗。

本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，左廢氣處理機(jī)單元中空殼體5A上下兩端分別通過(guò)左廢氣處理機(jī)單元頂座2A與左廢氣處理機(jī)單元底座3A限位連接，左廢氣處理機(jī)單元頂座2A與左廢氣處理機(jī)單元底座3A內(nèi)側(cè)均設(shè)有密封墊圈16，通過(guò)螺釘17和螺帽18分別將左廢氣處理機(jī)單元頂座2A和左廢氣處理機(jī)單元底座3A壓緊密封墊圈16并定位，右廢氣處理機(jī)單元中空殼體5B上下兩端分別通過(guò)右廢氣處理機(jī)單元頂座2B與右廢氣處理機(jī)單元底座3B限位連接，右廢氣處理機(jī)單元頂座2B與右廢氣處理機(jī)單元底座3B內(nèi)側(cè)均設(shè)有密封墊圈16，通過(guò)螺釘17和螺帽18分別將右廢氣處理機(jī)單元頂座2B和右廢氣處理機(jī)單元底座3B壓緊密封墊圈16并定位。左廢氣處理機(jī)單元頂座2A和左廢氣處理機(jī)單元底座3A上設(shè)置的密封墊圈16在保證水和待處理廢氣混合后不會(huì)腐蝕銹蝕左廢氣處理機(jī)單元頂座2A和左廢氣處理機(jī)單元底座3A的同時(shí)，也使得左廢氣處理機(jī)單元內(nèi)部的水和廢氣不會(huì)從左廢氣處理機(jī)單元頂座2A和左廢氣處理機(jī)單元底座3A與中空殼體5A的縫隙間漏出，增大了中空殼體5A上端導(dǎo)氣通道11一端的氣壓，便于濕潤(rùn)的廢氣從待處理廢氣在左廢氣處理機(jī)單元處理完成后從左廢氣處理機(jī)單元被送入右廢氣處理機(jī)單元進(jìn)行進(jìn)一步的處理，從而進(jìn)一步提高處理機(jī)的作業(yè)效率，右廢氣處理機(jī)單元頂座2B和左廢氣處理機(jī)單元底座3B上設(shè)置的密封墊圈16在保證處理液和待處理廢氣混合后不會(huì)腐蝕銹蝕右廢氣處理機(jī)單元頂座2B和右廢氣處理機(jī)單元底座3B的同時(shí)，也使得右廢氣處理機(jī)單元內(nèi)部的處理液和廢氣不會(huì)從右廢氣處理機(jī)單元頂座2B和右廢氣處理機(jī)單元底座3B與中空殼體5B的縫隙間漏出，增大了右廢氣處理機(jī)單元內(nèi)部的氣壓，便于濕潤(rùn)的廢氣在右廢氣處理機(jī)單元內(nèi)被處理完成后從出氣口6被送出，從而進(jìn)一步提高處理機(jī)的作業(yè)效率。

本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，兩組廢氣處理機(jī)單元為一個(gè)立式組合廢氣處理機(jī)，在使用一個(gè)立式組合廢氣處理機(jī)的基礎(chǔ)上還可以在一個(gè)立式組合廢氣處理機(jī)之后增設(shè)若干個(gè)立式組合廢氣處理機(jī)，前一個(gè)立式組合廢氣處理機(jī)的出氣口6總是連接后一個(gè)立式組合廢氣處理機(jī)的進(jìn)氣口4，此設(shè)計(jì)使得多個(gè)立式組合廢氣處理機(jī)經(jīng)多次處理廢氣后的處理效果相對(duì)于單個(gè)立式組合廢氣處理機(jī)更好，定期清洗更換立式組合廢氣處理機(jī)的時(shí)候只需清洗更換前幾個(gè)污染較為嚴(yán)重的立式組合廢氣處理機(jī)即可，并將清洗更換好的立式組合廢氣處理機(jī)連接至多個(gè)立式組合廢氣處理機(jī)的末端，不必每次都清洗更換全部立式組合廢氣處理機(jī)，在保證處理效果和效率的基礎(chǔ)上有效節(jié)約后期清洗維護(hù)成本。

使用前，將左廢氣處理機(jī)單元中空殼體5A通過(guò)與左廢氣處理機(jī)單元頂座2A和左廢氣處理機(jī)單元底座3A的配合安裝在安裝好過(guò)濾盤7和葉輪8的左廢氣處理機(jī)單元空心主軸1A上，將右廢氣處理機(jī)單元中空殼體5B通過(guò)與右廢氣處理機(jī)單元頂座2B和右廢氣處理機(jī)單元底座3B的配合安裝在安裝好葉輪8的右廢氣處理機(jī)單元空心主軸1B上，安裝完畢后，水和處理液分別被壓入左廢氣處理機(jī)單元空心主軸1A和右廢氣處理機(jī)單元空心主軸1B的同時(shí)，左廢氣處理機(jī)單元空心主軸1A經(jīng)驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)開始旋轉(zhuǎn)，右廢氣處理機(jī)單元空心主軸1B經(jīng)與左廢氣處理機(jī)單元空心主軸1A的齒輪傳動(dòng)也開始旋轉(zhuǎn)，此時(shí)，水和處理液分別沖刷出左廢氣處理機(jī)單元空心主軸1A和右廢氣處理機(jī)單元空心主軸1B內(nèi)側(cè)壁的附著物，當(dāng)左廢氣處理機(jī)單元空心主軸1A和右廢氣處理機(jī)單元空心主軸1B內(nèi)的水和處理液的液面超出左廢氣處理機(jī)單元主軸噴水孔20A和右廢氣處理機(jī)單元主軸噴水孔20B的最高位置時(shí)，關(guān)閉左廢氣處理機(jī)單元空心主軸1A和右廢氣處理機(jī)單元空心主軸1B低端的出水口，左廢氣處理機(jī)單元空心主軸1A和右廢氣處理機(jī)單元空心主軸1B內(nèi)的水和處理液開始向中空容器內(nèi)注入。左廢氣處理機(jī)單元空心主軸1A和右廢氣處理機(jī)單元空心主軸1B連接驅(qū)動(dòng)裝置后由驅(qū)動(dòng)裝置即電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而左廢氣處理機(jī)單元空心主軸1A和右廢氣處理機(jī)單元空心主軸1B帶動(dòng)過(guò)濾盤7和葉輪8轉(zhuǎn)動(dòng)，與此同時(shí)，通過(guò)設(shè)于左廢氣處理機(jī)單元中空殼體5A和右廢氣處理機(jī)單元中空殼體5B的外側(cè)壁上的數(shù)個(gè)噴水孔13與左廢氣處理機(jī)單元中空殼體5A和右廢氣處理機(jī)單元中空殼體5B的內(nèi)部空間相連的噴水管12向中空容器內(nèi)注入水和處理液，此時(shí)，整個(gè)廢氣處理循壞開始工作。待處理的廢氣從進(jìn)氣口4進(jìn)入，通過(guò)葉輪8上的通孔15和濾網(wǎng)10，經(jīng)過(guò)一層一層與葉輪8和濾網(wǎng)10碰撞后形成的在中空容器內(nèi)運(yùn)動(dòng)的小水珠和濾網(wǎng)10的過(guò)濾后向中空容器的上端運(yùn)動(dòng)，經(jīng)導(dǎo)氣通道11排出進(jìn)入右廢氣處理機(jī)單元上端，此時(shí)待處理廢氣中的固態(tài)顆粒處理完成，可開始使用處理液進(jìn)行處理包含復(fù)雜化學(xué)物質(zhì)的廢氣，進(jìn)入右廢氣處理機(jī)單元上端后，經(jīng)處理的濕潤(rùn)廢氣由于氣壓的作用開始下行，經(jīng)過(guò)一層一層與葉輪8碰撞后形成的在中空容器內(nèi)運(yùn)動(dòng)的處理液小水珠和濾網(wǎng)10的過(guò)濾后向中空容器的下端運(yùn)動(dòng)，經(jīng)出氣口6排出，此時(shí)，整個(gè)廢氣處理循環(huán)完成，被處理的廢氣經(jīng)處理過(guò)后可實(shí)現(xiàn)其他用途的利用或繼續(xù)進(jìn)一步的處理。使用一段時(shí)間后需要清理或更換過(guò)濾盤7上的濾網(wǎng)10或葉輪8時(shí)，需斷電確保整體立式組合處理機(jī)未處于帶電工作狀態(tài)后將左廢氣處理機(jī)單元頂座2A和左廢氣處理機(jī)單元底座3A以及右廢氣處理機(jī)單元底座2B和右廢氣處理機(jī)單元底座3B從左廢氣處理機(jī)單元中空殼體5A和右廢氣處理機(jī)單元中空殼體5B上松開，拆下左廢氣處理機(jī)單元中空殼體5A和右廢氣處理機(jī)單元中空殼體5B，然后拆出一個(gè)過(guò)濾盤7，卸下軸套19和固定桿9后拆出葉輪8和濾網(wǎng)10，接著重復(fù)上述拆卸過(guò)濾盤7的步驟拆出所有過(guò)濾盤7，最后再拆出所有葉輪8即可更換濾網(wǎng)10或葉輪8。