本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種使用安全的火焰切割機(jī)。

背景技術(shù)：

火焰切割機(jī)，是利用燃?xì)馀溲鯕饣蛘咂团溲鯕膺M(jìn)行金屬材料切割的一種切割設(shè)備，主要用于重工業(yè)的粗加工，主要分為早期的手動(dòng)切割（俗稱氧氣焊）和半自動(dòng)切割機(jī),仿形切割機(jī)和數(shù)控切割機(jī),隨著社會(huì)的進(jìn)步和科技的發(fā)展,越來越先進(jìn)，切割功能也越來越強(qiáng)大，一般的火焰切割機(jī)在使用之后會(huì)殘留大量的余熱，容易燙傷人，使用不安全。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種使用安全的火焰切割機(jī)，具備使用安全的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中火焰切割機(jī)使用之后容易燙傷人的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種使用安全的火焰切割機(jī)，包括把手，所述把手的一端分別設(shè)置有汽油進(jìn)氣管和氧氣進(jìn)氣管，所述把手的內(nèi)部開設(shè)有空腔，且空腔內(nèi)設(shè)置有通氣管，所述通氣管的一端延伸至空腔的外部，所述通氣管遠(yuǎn)離把手的一端設(shè)置有連接頭，所述連接頭的底部通過連接座連接有噴管，所述噴管的外側(cè)套設(shè)有保護(hù)管，且保護(hù)管與噴管之間留有間隙，所述保護(hù)管的上表面開設(shè)有與噴管相適配的通孔，所述噴管的管壁內(nèi)側(cè)設(shè)置有耐火層，所述保護(hù)管的管壁內(nèi)側(cè)設(shè)置有耐熱層。

優(yōu)選的，所述把手外表面的兩側(cè)均設(shè)置有擋板，所述把手的外表面設(shè)置有防滑螺紋。

優(yōu)選的，所述耐火層包括碳化硅板，所述碳化硅板的外側(cè)設(shè)置有耐高溫涂料板，所述耐高溫涂料板的外側(cè)設(shè)置有耐高溫陶瓷板。

優(yōu)選的，所述耐熱層包括不銹鋼板，所述不銹鋼板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有真空隔熱板，所述真空隔熱板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有玻璃纖維板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

1、本實(shí)用新型通過設(shè)置保護(hù)管、把手、擋板、碳化硅板、耐高溫涂料板、耐高溫陶瓷板、不銹鋼板、真空隔熱板和玻璃纖維板這些結(jié)構(gòu)相互之間的配合使用，使噴管內(nèi)的熱量不容易散發(fā)出來，使噴管凝聚熱量的性能更好，更加方便對(duì)物料進(jìn)行切割，可以節(jié)省時(shí)間，提高工作效率，且使噴管的耐熱性更好，經(jīng)過多次的隔熱，可以避免噴管燙傷人，而且可以使噴管不容易被損壞，延長(zhǎng)噴管的使用壽命，使用更加安全，且本實(shí)用新型，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，使用方便。

2、本實(shí)用新型通過碳化硅板、耐高溫陶瓷板和耐高溫涂料板的配合使用，使噴管具有很好的耐火性和耐熱性，使噴管的聚熱效果更好，有利于切割的進(jìn)行，可以節(jié)省時(shí)間，提高工作效率，還可以避免噴管受到高溫而損壞，延長(zhǎng)噴管的使用壽命，通過保護(hù)管、不銹鋼板、真空隔熱板和玻璃纖維板的配合使用，使噴管內(nèi)部的熱量不容易傳導(dǎo)出來，既可以使噴管的聚熱能力更好，還可以避免燙傷人，使用更加安全。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型噴管結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型耐火層結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型耐熱層結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1通氣管、2擋板、3把手、4汽油進(jìn)氣管、5氧氣進(jìn)氣管、6保護(hù)管、7連接頭、8通孔、9連接座、10噴管、11耐熱層、111不銹鋼板、112真空隔熱板、113玻璃纖維板、12耐火層、121碳化硅板、122耐高溫涂料板、123耐高溫陶瓷板、13防滑螺紋。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，一種使用安全的火焰切割機(jī)，包括把手3，方便操作，使切割機(jī)使用起來更加靈活，把手3外表面的兩側(cè)均設(shè)置有擋板2，把手3的外表面設(shè)置有防滑螺紋13，可以增加手與把手3之間的摩擦力，避免手掌受熱出汗而滑動(dòng)，避免手操作不穩(wěn)定導(dǎo)致意外傷害，還可以減少損失，減低成本，把手3的一端分別設(shè)置有汽油進(jìn)氣管4和氧氣進(jìn)氣管5，把手3的內(nèi)部開設(shè)有空腔，方便汽油和氧氣的通過并融合在一起，且空腔內(nèi)設(shè)置有通氣管1，通氣管1的一端延伸至空腔的外部，方便汽油和氧氣的通過，通氣管1遠(yuǎn)離把手3的一端設(shè)置有連接頭7，起到固定噴管10的作用，使噴管10在工作過程中更加穩(wěn)定，有利于切割的進(jìn)行，且可以提高切割的精確度，減少損失，降低成本，節(jié)省時(shí)間，提高工作效率，連接頭7的底部通過連接座9連接有噴管10，使火焰凝聚成束并噴射出去，從而對(duì)材料進(jìn)行切割，噴管10的外側(cè)套設(shè)有保護(hù)管6，避免噴管10燙傷人，而且可以避免噴管10受到外力的損壞，避免外界環(huán)境影響切割的進(jìn)行，延長(zhǎng)噴管10的使用壽命，且保護(hù)管6與噴管10之間留有間隙，對(duì)噴管10傳導(dǎo)出的熱量進(jìn)行緩沖，可以減弱熱量的散發(fā)，提高噴管10對(duì)熱量的凝聚力，使切割效果更好，保護(hù)管6的上表面開設(shè)有與噴管10相適配的通孔8，噴管10的管壁內(nèi)側(cè)設(shè)置有耐火層12，保護(hù)管6的管壁內(nèi)側(cè)設(shè)置有耐熱層11。

請(qǐng)參閱圖3，耐火層12包括碳化硅板121，增強(qiáng)噴管10的耐火性，避免噴管10受熱而損壞，延長(zhǎng)噴管10的使用壽命，碳化硅板121的外側(cè)設(shè)置有耐高溫涂料板122，耐高溫涂料板122的外側(cè)設(shè)置有耐高溫陶瓷板123，使噴管10的耐熱性和聚熱效果更好，有利于切割的進(jìn)行，可以節(jié)省時(shí)間，提高工作效率。

請(qǐng)參閱圖4，耐熱層11包括不銹鋼板111，增強(qiáng)保護(hù)管6的耐腐蝕性，使保護(hù)管6不容易被損壞，從而更好的保護(hù)噴管10，不銹鋼板111的內(nèi)側(cè)設(shè)置有真空隔熱板112，真空隔熱板112的內(nèi)側(cè)設(shè)置有玻璃纖維板113，使保護(hù)管6的隔熱效果更好，使噴管10內(nèi)部的熱量不容易傳導(dǎo)出來，既可以使噴管10的聚熱能力更好，還可以避免燙傷人，使用更加安全。

綜上所述：該使用安全的火焰切割機(jī)，通過碳化硅板121、耐高溫陶瓷板123和耐高溫涂料板122的配合使用，使噴管10具有很好的耐火性和耐熱性，使噴管10的聚熱效果更好，有利于切割的進(jìn)行，可以節(jié)省時(shí)間，提高工作效率，還可以避免噴管10受到高溫而損壞，延長(zhǎng)噴管10的使用壽命，通過保護(hù)管6、不銹鋼板111、真空隔熱板112和玻璃纖維板113的配合使用，使噴管10內(nèi)部的熱量不容易傳導(dǎo)出來，既可以使噴管10的聚熱能力更好，還可以避免燙傷人，使用更加安全，解決了現(xiàn)有技術(shù)中火焰切割機(jī)使用之后容易燙傷人的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。