本實(shí)用新型涉及液壓機(jī)的框架安裝預(yù)緊領(lǐng)域，具體涉及一種框架液壓機(jī)單頭油電混合加熱預(yù)緊裝置。

背景技術(shù)：

以往液壓機(jī)安裝預(yù)緊采用機(jī)械液壓方式完成，這種機(jī)械液壓方式的設(shè)備體積大，重量大，不好操作使用，不好拆裝，費(fèi)工費(fèi)力，不能很好的滿足市場需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實(shí)用新型提出了一種框架液壓機(jī)單頭油電混合加熱預(yù)緊裝置，設(shè)計(jì)巧妙，使用方便，拆裝簡易、安全高效、綠色環(huán)保和通用性強(qiáng)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案：

框架液壓機(jī)單頭油電混合加熱預(yù)緊裝置，它包括直孔、上梁、立柱、工作臺、鎖母、拉桿、加熱棒、調(diào)整墊圈、熱交換套、工業(yè)導(dǎo)熱油、電氣溫控設(shè)備、溫度檢測窗口、溫度測點(diǎn)、光電傳感器 ，液壓機(jī)的上梁和工作臺之間裝有立柱，拉桿貫穿上梁、立柱和工作臺且兩端通過鎖母鎖緊，拉桿上端中間開有直孔，直孔內(nèi)裝有熱交換套，熱交換套內(nèi)裝有工業(yè)導(dǎo)熱油，加熱棒下端伸入工業(yè)導(dǎo)熱油內(nèi)且上端通過調(diào)整墊圈固定在拉桿頂端，加熱棒通過導(dǎo)線連接電氣溫控設(shè)備，上梁一側(cè)開有溫度檢測窗口，溫度檢測窗口內(nèi)設(shè)計(jì)有溫度測點(diǎn)，溫度檢測窗口通往上梁內(nèi)拉桿表面，拉桿底端下方裝有光電傳感器。

所述的加熱棒是分段組合式加熱棒并上端配有溫度傳感器。

所述的液壓機(jī)的四根拉桿上都設(shè)計(jì)有加熱棒，四根加熱棒通過導(dǎo)線共同連接在電氣溫控設(shè)備上，電控溫控設(shè)備裝在上梁上面。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)計(jì)巧妙，使用方便，拆裝簡易、安全高效、綠色環(huán)保和通用性強(qiáng)，解決重型液壓機(jī)的預(yù)緊難題。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的示意圖一。

圖2是本實(shí)用新型的示意圖二。

圖3是本實(shí)用新型的局部放大圖。

圖4是本實(shí)用新型的俯視圖。

圖中：1、直孔；2、上梁；3、立柱；4、工作臺；5、鎖母；6、拉桿；7、分段組合式加熱棒；8、調(diào)整墊圈；9、熱交換套；10、工業(yè)導(dǎo)熱油；11、電氣溫控設(shè)備；12、溫度檢測窗口；13、溫度測點(diǎn)；14、光電傳感器。

具體實(shí)施方式

參照附圖1-4，一種60MN框架液壓機(jī)單頭油電混合加熱預(yù)緊裝置，包括主機(jī)和立式油電混合加熱預(yù)緊裝置，6拉桿上端開有深度深于上梁2高度的直孔1，更能滿足立式機(jī)床單頭實(shí)際加熱預(yù)緊需求；上梁2、立柱3和工作臺4穿有拉桿6，兩端由鎖母5機(jī)械螺紋鎖緊；拉桿6直孔1內(nèi)插有熱交換套9；工業(yè)導(dǎo)熱油10注入熱交換套9內(nèi)；加熱棒7采用分段組合式并配有溫度傳感器，可適應(yīng)不同深度直孔1加熱和溫度值反饋控制；加熱棒7直接插入導(dǎo)熱油10中；加熱棒7與拉桿6端部采用螺紋連接和調(diào)整墊圈8密封；加熱棒7與電氣溫控設(shè)備11相連。主機(jī)拉桿單頭直孔1共安裝四組油電混合加熱預(yù)緊裝置。電氣溫控設(shè)備11獨(dú)立控制四組油電混合加熱預(yù)緊裝置，溫度控制互不影響。

上述一種60MN框架液壓機(jī)單頭油電混合加熱預(yù)緊裝置，具體表現(xiàn)在下述三個(gè)階段：

A.工業(yè)導(dǎo)熱油預(yù)熱階段：根據(jù)設(shè)計(jì)預(yù)緊力、拉桿材料彈性模量及線脹系數(shù)等參數(shù)可得出拉桿需要的熱能總量，充分考慮熱損失等因素，利用熱力學(xué)分析手段得出工業(yè)導(dǎo)熱油理論加熱溫度，按理論值設(shè)定工業(yè)導(dǎo)熱油預(yù)熱溫度。

B.加熱預(yù)緊拉桿伸長階段：如圖2，持續(xù)的熱量輸出會讓拉桿產(chǎn)生線脹變形量，利用光電傳感器14可確定值變化，透過溫度檢測窗口12檢測拉桿6加熱影響區(qū)外圓表面的不同溫度測點(diǎn)的溫度值大小，取其溫度峰值，進(jìn)行拉桿6熱分析修正，重新修正工業(yè)導(dǎo)熱油10的工作溫度，直至完成設(shè)計(jì)需要的拉桿6變形量。

C.冷卻并完成階段：當(dāng)拉桿6變形量滿足設(shè)計(jì)要求，即可旋合工作臺下方鎖母5，利用熱脹冷縮原理完成加熱預(yù)緊工作。

其中，A階段表現(xiàn)為：

步驟1，設(shè)計(jì)拉桿預(yù)緊系數(shù)為1.2，由胡克定律可計(jì)算出拉桿理論伸長量，

計(jì)算出的拉桿理論伸長量；

步驟2，理想狀態(tài)下達(dá)到拉桿伸長量，整拉桿的變化溫度；

步驟3，整個(gè)拉桿熱變形需要的能量值；

式中：-預(yù)緊力，-拉桿長度，-拉桿材料彈性模量，-拉桿最小截面面積，-拉桿線脹系數(shù)，-拉桿質(zhì)量，-拉桿材料比熱容，-熱損失；

步驟4，利用熱分析方法，得出工業(yè)導(dǎo)熱油理論加熱溫度為320℃左右，拉桿溫度測點(diǎn)最高溫度在180℃左右；理論加熱時(shí)長在33h左右。

其中，B階段表現(xiàn)為：

步驟1，每隔一段時(shí)間查看一次溫度檢測窗口溫度測點(diǎn)的溫度值以及拉桿實(shí)際變形量，記錄結(jié)果如下：當(dāng)溫度測點(diǎn)最高溫度分別為55℃、85℃、115℃、145℃和155℃時(shí)，對應(yīng)的值為1.3mm、2.8m、3.6mm、4.4mm和4.5mm，對應(yīng)的加熱時(shí)長分別為6h、14h、28h、48h和72h。

步驟2，持續(xù)加熱，當(dāng)拉桿溫度測點(diǎn)溫度峰值達(dá)到165℃時(shí)，工業(yè)導(dǎo)熱油溫度已經(jīng)達(dá)到365℃，此時(shí)拉桿的變形量基本穩(wěn)定在5.1mm左右不再變化。

其中，C階段表現(xiàn)為：

步驟1，為5.1mm時(shí)，已滿足加熱預(yù)緊設(shè)計(jì)要求，可結(jié)束加熱預(yù)緊，立刻鎖緊工作臺下方鎖母。

步驟2，時(shí)效至室溫即可完成拉桿的預(yù)緊工作。