本實(shí)用新型屬于堅(jiān)果壓榨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種有助于提高出油率的堅(jiān)果油脂壓榨分離裝置。

背景技術(shù)：

核桃仁、花生、松子等堅(jiān)果富含豐富的油脂，油脂含有脂肪酸、油酸、亞油酸等不飽和脂肪酸占80%以上，采用這些堅(jiān)果壓榨的油脂由于易于人體消化吸收，富含營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，而廣受人們的喜愛。但是在壓榨的過程中，經(jīng)常容易出現(xiàn)壓榨效率低，設(shè)備能耗高，且易造成環(huán)境污染，壓榨也易受到溫度的影響，一方面，而傳統(tǒng)的壓榨設(shè)備在每一次裝料壓榨量后都需人工手動(dòng)卸除油餅，才能在進(jìn)行裝料壓榨，卸油餅費(fèi)時(shí)的把壓榨桶取下才能進(jìn)行，頻繁的裝料和卸油餅操作較為復(fù)雜、繁瑣；另一方面，壓榨使產(chǎn)生的油會(huì)混合有部分油餅碎屑，形成油餅混合物，油餅混合物含有大量的油，需要人工進(jìn)行多次過濾才能把油餅碎屑去除，導(dǎo)致了勞動(dòng)強(qiáng)度較大，生產(chǎn)效率低下，不利于產(chǎn)能的提升。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在提供一種操作簡(jiǎn)便、勞動(dòng)強(qiáng)度低的有助于提高出油率的堅(jiān)果油脂壓榨分離裝置。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種有助于提高出油率的堅(jiān)果油脂壓榨分離裝置，包括殼體和控制單元，殼體頂部設(shè)有進(jìn)料斗和調(diào)量開關(guān)，進(jìn)料斗正下方設(shè)有第一擠被動(dòng)壓輥，第一擠被動(dòng)壓輥的正下方設(shè)置第二被動(dòng)擠壓輥，第一擠被動(dòng)壓輥的左下側(cè)設(shè)有第一主動(dòng)擠壓輥，右下側(cè)設(shè)有第二主動(dòng)擠壓輥，使第一擠被動(dòng)壓輥、第二被動(dòng)擠壓輥、第一主動(dòng)擠壓輥和第二主動(dòng)擠壓輥呈十字形布局，第一主動(dòng)擠壓輥和第二主動(dòng)擠壓輥分別連接傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，第二被動(dòng)擠壓輥下方設(shè)有第一油渣分離器，第一油渣分離器下方設(shè)置第二油渣分離器，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二油渣分離器電連接空單元。

有益效果：本實(shí)用新型通過多次擠壓，使壓榨更充分，通過第一油渣分離器和第二油渣分離器對(duì)油和油餅碎屑自動(dòng)分離，加工過程能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、避免工人的高強(qiáng)度體力勞動(dòng)，節(jié)約人工，降低了生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A-A的截面圖；

圖中標(biāo)號(hào)：1~殼體，2~進(jìn)料斗，3~調(diào)量開關(guān)，4~第一擠被動(dòng)壓輥，5~第二被動(dòng)擠壓輥，6~第一主動(dòng)擠壓輥，7~第二主動(dòng)擠壓輥，8~順轉(zhuǎn)電機(jī)8，9~逆轉(zhuǎn)電機(jī)，10~細(xì)濾網(wǎng)層，11~導(dǎo)油斗，12~導(dǎo)油槽，13~下料口，14~護(hù)罩，15~粗濾網(wǎng)層，16~收集倉，17~排渣道，18~放料開關(guān)，19~容料筒，20~濾室，21~擠壓板，22~液壓缸，23~卸料開關(guān)，24~集油管，25~出油孔。

具體實(shí)施方式

根據(jù)附圖1~2所示的有助于提高出油率的堅(jiān)果油脂壓榨分離裝置，包括殼體1和控制單元，殼體1頂部設(shè)有進(jìn)料斗2和調(diào)量開關(guān)3，進(jìn)料斗2正下方設(shè)有第一擠被動(dòng)壓輥4，第一擠被動(dòng)壓輥4的正下方設(shè)置第二被動(dòng)擠壓輥5，第一擠被動(dòng)壓輥4的左下側(cè)設(shè)有第一主動(dòng)擠壓輥6，右下側(cè)設(shè)有第二主動(dòng)擠壓輥7，使第一擠被動(dòng)壓輥4、第二被動(dòng)擠壓輥5、第一主動(dòng)擠壓輥6和第二主動(dòng)擠壓輥7呈十字形布局，第一主動(dòng)擠壓輥6和第二主動(dòng)擠壓輥7分別連接傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，第二被動(dòng)擠壓輥5下方設(shè)有第一油渣分離器，第一油渣分離器下方設(shè)置第二油渣分離器，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二油渣分離器電連接空單元。

所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括順轉(zhuǎn)電機(jī)8和逆轉(zhuǎn)電機(jī)9，所述第一主動(dòng)擠壓輥6連接順轉(zhuǎn)電機(jī)8，第二主動(dòng)擠壓輥7連接逆轉(zhuǎn)電機(jī)9。

所述的第一油渣分離器包括細(xì)濾網(wǎng)層10、導(dǎo)油斗11、導(dǎo)油槽12和下料口13，所述導(dǎo)油斗11為漏斗形結(jié)構(gòu)，導(dǎo)油斗11內(nèi)設(shè)置細(xì)濾網(wǎng)層10，導(dǎo)油斗11的尖部設(shè)有導(dǎo)油槽12和出料口，細(xì)濾網(wǎng)層10一端連接導(dǎo)油斗11，另一端連接導(dǎo)油槽12，使細(xì)濾網(wǎng)層10與導(dǎo)油斗11之間形成油量通道，導(dǎo)油槽12圍繞下料口13同軸設(shè)置，導(dǎo)油槽12連接輸油管。

所述的第一擠被動(dòng)壓輥4、第二被動(dòng)擠壓輥5、第一主動(dòng)擠壓輥6和第二主動(dòng)擠壓輥7上均設(shè)有棱形紋路。

所述的第二油渣分離器包括護(hù)罩14、粗濾網(wǎng)層15、收集倉16和濾渣器，所述護(hù)罩14連接第一油渣分離器的出料口，護(hù)罩14內(nèi)設(shè)置收集倉16，收集倉16的頂部設(shè)置粗濾網(wǎng)層15，使粗濾網(wǎng)層15與護(hù)罩14之間形成排渣道17，收集倉16的下部通過放料開關(guān)18連接濾渣器。

所述的濾渣器包括容料筒19、濾室20、擠壓板21、液壓缸22和卸料開關(guān)23，所述的容料筒19的內(nèi)部設(shè)有一與軸線重合的，圍繞實(shí)心柱體以十字形結(jié)構(gòu)設(shè)置四個(gè)濾室20，兩兩濾室20之間設(shè)置集油管24，濾室20內(nèi)設(shè)置擠壓板21，擠壓板21連接液壓缸22，濾室20的底部設(shè)置卸料開關(guān)23。

所述的擠壓板21的長(zhǎng)度、寬度分別與濾室20的高度、寬度一致，擠壓板21設(shè)置在濾室20的前壁上，液壓缸22推動(dòng)擠壓板21在濾室20內(nèi)做活塞運(yùn)動(dòng)。

所述的濾室20的兩個(gè)側(cè)壁上均部出油孔25，出油孔25連接集油管24

所述的粗濾網(wǎng)層15呈弧形結(jié)構(gòu)，粗濾網(wǎng)層15上設(shè)有若干滯留塊。

所述的第一主動(dòng)擠壓輥6和第二主動(dòng)擠壓輥7的上方分別設(shè)有導(dǎo)流板。

本實(shí)用新型的工作方式：工作時(shí)，預(yù)先把堅(jiān)果仁放入進(jìn)料斗2，通過控制單元同步啟動(dòng)順轉(zhuǎn)電機(jī)8、逆轉(zhuǎn)電機(jī)9分別帶動(dòng)第一主動(dòng)擠壓輥6、第二主動(dòng)擠壓輥7旋轉(zhuǎn)，當(dāng)堅(jiān)果仁通過導(dǎo)流板引導(dǎo)到第一主動(dòng)擠壓輥6、第二主動(dòng)擠壓輥7上，使堅(jiān)果仁在第一主動(dòng)擠壓輥6、第二主動(dòng)擠壓輥7與第一擠被動(dòng)壓輥4的配合進(jìn)行一次擠壓后，堅(jiān)果仁在第一主動(dòng)擠壓輥6、第二主動(dòng)擠壓輥7與第二擠被動(dòng)壓輥的配合進(jìn)行二次擠壓，擠壓產(chǎn)生的油脂和油餅下落到細(xì)濾網(wǎng)層10上，有透過細(xì)濾網(wǎng)層10落到導(dǎo)油斗11，并匯集到導(dǎo)油槽12內(nèi)由輸油管輸送走，油餅和混合有部分油液的油餅混合物在自重力作用下沿細(xì)濾網(wǎng)層10下滑，并從下料口13排出；油餅混合物和油餅落到粗濾網(wǎng)層15后，油餅則從排渣道17排出，油餅混合物則透過粗濾網(wǎng)層15落到收集倉16內(nèi)，控制單元通過收集倉16下部設(shè)置放料開關(guān)18把收集到的油餅混合物定時(shí)定量均分到濾室20內(nèi)，液壓缸22推動(dòng)擠壓板21在濾室20內(nèi)做活塞運(yùn)動(dòng)不斷擠壓油餅混合物，使油餅混合物中的油透過出油孔25被擠壓到集油管24中，擠壓完成后，通過卸料開關(guān)23把擠壓后的油餅碎屑排出，并關(guān)閉卸料開關(guān)23，放料開關(guān)18再次打開把收集倉16收集到的油餅混合物定量均分到濾室20內(nèi)，進(jìn)行擠壓分離，如此循環(huán)直至堅(jiān)果仁壓榨油脂結(jié)束。