本實用新型屬于自動化生產(chǎn)技術領域。

背景技術：

現(xiàn)有主要裁切模具架或模架安裝，主要靠工作臺面安裝裁切模導柱精度孔及位置精度控制，容易因加工精度或裁切模導柱與裁切模導套影響或運輸碰撞變形等影響，出現(xiàn)憋死現(xiàn)象，導致配合零件來回加工或無法加工，所以在技術上存在很多缺陷及不足。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種裁切模架定位安裝機構，提高配合精度，增加穩(wěn)定性及產(chǎn)品良率，同時，提高設備效率。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案為：

一種裁切模架定位安裝機構，包括氣缸、氣缸固定板、上模隨動座、工作臺、裁切模導柱，氣缸固定板通過裁切模導柱固定在工作臺上，上模隨動座通過裁切模導套沿裁切模導柱上下移動，氣缸的輸出軸穿過氣缸固定板與上模隨動座連接；裁切模導柱有四根，其中兩根裁切模導柱通過精準定位座固定在工作臺上，剩余的兩根裁切模導柱通過可調精準定位座與工作臺連接；工作臺上可調精準定位座預安裝位置固定有定位銷釘。

現(xiàn)有技術中的裁切模導柱都是直接通過固定座固定在工作臺上，受固定座及工作臺的配合精度影響，或者因加工、變形、誤差累計等造成的影響，在安裝過程中，容易出現(xiàn)憋死現(xiàn)象，本產(chǎn)品中其中兩根裁切模導柱活動式連接，通過與銷釘配合的兩個方向面微磨實現(xiàn)精度定位，保證裁切模導柱與裁切模導套穩(wěn)定工作，減少調試、安裝、人工等時間。

進一步地，所述的固定銷釘至少有三根，從橫向和縱向兩個方向限制可調精準定位座的安裝位置。

作為本實用新型所述的裁切模架定位安裝機構的一種優(yōu)選方案，所述的氣缸固定板上有若干個定位銷孔，上模隨動座對應位置也設有若干個定位銷孔，將定位銷依次穿過氣缸固定板和上模隨動座上的定位銷孔，實現(xiàn)氣缸固定板和上模隨動座的精度定位。

作為本實用新型所述的裁切模架定位安裝機構的一種優(yōu)選方案，所述的裁切模導柱通過導柱擋圈與氣缸固定板固定，導柱擋圈進一步固定裁切模導柱，提高了配合精度。

進一步地，所述的導柱擋圈上設有若干個螺絲孔，螺絲孔正對裁切模上表面，螺絲穿過螺絲孔抵住裁切模導柱上表面，進一步提高裁切模導柱與氣缸固定板的安裝精度。

作為本實用新型所述的裁切模架定位安裝機構的一種優(yōu)選方案，所述的氣缸的輸出軸末端連接浮動頭，上模隨動座上設有與浮動頭配套的限位塊，浮動頭在限位塊內可以實現(xiàn)位置的微調?，F(xiàn)有技術中上模隨動座因加工精度與氣缸固定板及氣缸精度誤差，氣缸活塞桿可能出現(xiàn)傾斜狀態(tài)下工作，容易出現(xiàn)憋死或者無法工作等等，通過浮動頭與限位塊的配合，使得上模隨動座上下移動過程中，氣缸活塞桿不受影響，提高上模隨動座的配合度，保護氣缸壽命。

作為本實用新型所述的裁切模架定位安裝機構的一種優(yōu)選方案，所述的工作臺上設有若干個彈簧導向座，彈簧導向座上部套設有彈簧，上模隨動座對應位置設有通孔，上模隨動座上下移動時彈簧起到一定的緩沖作用。

有益效果：

1.裁切模架定位安裝機構提高配合精度，增加穩(wěn)定性及產(chǎn)品良率，同時，提高設備效率；

2.裁切模架定位安裝機構適應模具類，不受模架臺面配合精度影響等；

3.裁切模架定位安裝機構減少安裝調試時間，提高裁切模的壽命，減少資源浪費；

4.裁切模架定位安裝機構通過精度定位座和可調精度定位座來實現(xiàn)精度定位；

5.裁切模架定位安裝機構減少因加工、變形、誤差累計等造成的影響。

附圖說明

圖1為一種裁切模架定位安裝機構示意圖。

圖2為圖1裁切模架定位安裝機構正面示意圖。

圖3為圖1裁切模架定位安裝機構側面面示意圖。

1、氣缸 2、氣缸固定板 3、上模隨動座 4、浮動頭 5、裁切模導柱 6、裁切模導套 7、精度定位座 8、可調精度定位座 9、定位銷釘 10、導柱擋圈 11、彈簧 12、彈簧導向座 13、工作臺

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細說明。

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書(包括任何附加權利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

實施例1

如圖所示，一種裁切模架定位安裝機構，包括氣缸1、氣缸固定板2、上模隨動座3、工作臺13、裁切模導柱5，氣缸固定板2通過裁切模導柱5固定在工作臺13上，上模隨動座3安裝在氣缸固定板2與工作臺13之間的裁切模導柱5上，上模隨動座3與裁切模導柱5間通過裁切模導柱6連接，裁切模導柱6可以沿裁切模導柱5上下自由移動。

氣缸1固定在氣缸固定板2上，氣缸1的輸出軸末端為浮動頭4，上模隨動座3上表面中心位置設有限位塊，限位塊與浮動頭4配合并將浮動頭限制在內，浮動頭4在限位塊內的位置可以微調，從而避免了氣缸在傾斜狀態(tài)下工作，導致憋死或無法工作等，保護氣缸壽命。

裁切模導柱5有四根，其中兩根裁切模導柱通過精準定位座7固定在工作臺上，剩余的兩根裁切模導柱通過可調精準定位座8與工作臺連接，在工作臺上可調精準定位座預安裝位置固定有定位銷釘，安裝時，首先通過精準定位將精準定位座7固定在工作臺上，然后通過定位銷釘9與工作臺精度限位，由于定位銷釘9設置在可調精準定位座外，可通過微磨面調整安裝精度，然后再通過螺釘將可調精準定位座8固定在工作臺上。

在裁切模導柱4與氣缸固定板2連接處設有導柱擋圈10，導柱擋圈10通過螺絲固定在氣缸固定板2上。導柱擋圈10進一步固定裁切模導柱，提高了配合精度，在導柱擋圈10上設有若干個螺絲孔10.1，螺絲孔10.1正對裁切模導柱上表面，螺絲穿過螺絲孔抵住裁切模導柱5上表面，進一步提高裁切模導柱5與氣缸固定板2的安裝精度。

在工作臺13上設有四個彈簧導向座12，彈簧導向座12上部套設有彈簧11，上模隨動座3對應位置設有通孔，上模隨動座3上下移動時彈簧11起到一定的緩沖作用。

雖然說明書中對本實用新型的實施方式進行了說明，但這些實施方式只是作為提示，不應限定本實用新型的保護范圍。在不脫離本實用新型宗旨的范圍內進行各種省略、置換和變更均應包含在本實用新型的保護范圍內。