本實用新型涉及工裝夾具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及弧形卷曲板的夾持治具。

背景技術(shù)：

弧形卷曲板的結(jié)構(gòu)如圖1所述，其包括一端向下彎曲的弧部100及另一端向上卷曲的卷曲部101，弧部100為跨越的弧為劣弧，卷曲部101跨越的弧為優(yōu)弧；弧部100及卷曲部101的上表面頂部分別帶有第一加厚條102及第二加厚條103，需要在第一加厚條102及第二加厚條103上鉆多個通孔104。目前還缺少特定的工裝，只能人工夾持鉆孔，其精度低、效率低、勞動強度大、返修率高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本申請人針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點，進行研究和設(shè)計，提供一種弧形卷曲板的鉆孔夾持治具，其結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，有效地提高了鉆孔效率和精度，保證高的加工質(zhì)量。

為了解決上述問題，本實用新型采用如下方案：

一種弧形卷曲板的鉆孔夾持治具，用于夾持弧形卷曲板，弧形卷曲板包括一端向下彎曲的弧部及另一端向上卷曲的卷曲部，弧部及卷曲部的上側(cè)面頂部分別帶有第一加厚條及第二加厚條，第一加厚條及第二加厚條上需要鉆出多個加工通孔；所述夾持治具包括底座、安裝于底座上并間橫向隔布置的弧部支撐夾持裝置及卷曲部支撐夾持裝置；

所述弧部支撐夾持裝置包括安裝于底座上的第一支撐座、安裝于第一支撐座上端并支撐于弧部下表面的第一支撐塊及成對安裝于第一支撐座的上端縱向兩側(cè)的第一夾持結(jié)構(gòu)，第一支撐座的上端帶有弧部加工避位槽，第一支撐塊上帶有對應(yīng)位于所需加工通孔正下方及弧部加工避位槽正上方的弧部避位孔；所述第一夾持結(jié)構(gòu)包括橫向?qū)ΨQ安裝于第一支撐座上端的第一螺桿及螺旋安裝于第一螺桿上的第一夾壓桿，第一夾壓桿的端部緊靠于第一加厚條的上表面及側(cè)面；

所述卷曲部支撐夾持裝置包括縱向?qū)ΨQ安裝于底座上的兩第二支撐座、安裝于第二支撐座上端并支撐于卷曲部中的第二支撐塊及成對安裝于第二支撐塊縱向兩端的第二夾持結(jié)構(gòu)，兩第二支撐座之間的間距大于弧形卷曲板的縱向?qū)挾?，第二支撐塊橫架于兩第二支撐座的上端，其帶有縱向貫通的卷曲部加工避位槽及豎向貫通的多個卷曲部避位孔，卷曲部避位孔位于位于所述加工通孔的正下方并位于卷曲部加工避位槽的上方；所述第二夾持結(jié)構(gòu)包括橫向?qū)ΨQ安裝于第二支撐塊兩側(cè)的第二螺桿及螺旋安裝于第二螺桿上的第二夾壓桿，第二夾壓桿的端部緊靠于第二加厚條的側(cè)面及卷曲部的上表面。

所述第一支撐座與第二支撐座之間安裝有拉桿，拉桿的中部通過連桿固連有接觸感應(yīng)開關(guān)，底座的上表面縱向?qū)ΨQ安裝有位于拉桿下方的校準座，接觸感應(yīng)開關(guān)的感應(yīng)端與校準座的校準面接觸。

所述第一支撐座的縱向兩端安裝有位于弧部加工避位槽縱向兩側(cè)的第一對射式紅外感應(yīng)器，兩第二支撐座上安裝有位于卷曲部加工避位槽縱向兩側(cè)的第二對射式紅外感應(yīng)器。

進一步的技術(shù)方案在于：

所述第一夾壓桿包括與第一螺桿螺接的第一安裝套、與第一安裝套徑向連接的第一夾壓臂及安裝于第一夾壓臂端部側(cè)面的第一夾壓頭；夾壓時，第一夾壓臂的下表面與第一加厚條的上表面接觸，第一夾壓頭的內(nèi)側(cè)平面與第一加厚條的側(cè)面接觸。

所述第二夾壓桿包括與第二螺桿螺接的第二安裝套、與第二安裝套徑向連接的第二夾壓臂及安裝于第二夾壓臂端部側(cè)面的第二夾壓頭，第二夾壓頭的下表面還帶有向下凸出的端部定位頭；夾壓時，第二夾壓頭的內(nèi)側(cè)面與第二加厚條的側(cè)面接觸，端部定位頭的側(cè)面與弧形卷曲板的縱向端面接觸。

本實用新型的技術(shù)效果在于：

本實用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，對弧形卷曲板的夾持操作簡單、安裝精度高，替換人工夾持，大大降低了勞動強度，提高了加工質(zhì)量與效率；并且便于清理鉆孔碎料。

附圖說明

圖1為被加工件弧形卷曲板的立體結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本實用新型安裝有弧形卷曲板的立體結(jié)構(gòu)圖。

圖3為圖2的另一方向視圖。

圖4為本實用新型安裝有弧形卷曲板的主視圖。

圖5為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)圖。

圖6為本實用新型中第一支撐座的主剖視圖。

圖7為本實用新型中第二支撐塊的主剖視圖。

圖8為本實用新型中接料槽的立體結(jié)構(gòu)圖。

圖9為本實用新型中第一夾壓桿的立體結(jié)構(gòu)圖。

圖10為本實用新型中第二夾壓桿的立體結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1、弧形卷曲板；101、弧部；102、卷曲部；103、第一加厚條；104、第二加厚條；105、加工通孔；2、底座；3、弧部支撐夾持裝置；301、第一支撐座；3011、弧部加工避位槽；3012、弧部卸料槽；302、第一支撐塊；3021、弧部避位孔；303、第一螺桿；304、第一夾壓桿；3041、第一安裝套；3042、第一夾壓臂；3043、第一夾壓頭；4、卷曲部支撐夾持裝置；401、第二支撐座；402、第二支撐塊；4021、卷曲部加工避位槽；4022、卷曲部避位孔；4023、卷曲部卸料槽；4024、卡扣槽；403、第二螺桿；404、第二夾壓桿；4041、第二安裝套；4042、第二夾壓臂；4043、第二夾壓頭；4044、端部定位頭；405、接料槽；4051、槽體；4052、卡扣條；5、拉桿；6、連桿；7、接觸感應(yīng)開關(guān)；8、校準座；801、校準面；9、第一對射式紅外感應(yīng)器；10、第二對射式紅外感應(yīng)器。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明。

如圖1所示，本實施例的弧形卷曲板的鉆孔夾持治具，用于夾持弧形卷曲板1，弧形卷曲板1包括一端向下彎曲的弧部101及另一端向上卷曲的卷曲部102，弧部101及卷曲部102的上側(cè)面頂部分別帶有第一加厚條103及第二加厚條104，第一加厚條103及第二加厚條104上需要鉆出多個加工通孔105；

如圖2至圖5所示，夾持治具包括底座2、安裝于底座2上并間橫向隔布置的弧部支撐夾持裝置3及卷曲部支撐夾持裝置4；

如圖2至圖6所示，弧部支撐夾持裝置3包括安裝于底座2上的第一支撐座301、安裝于第一支撐座301上端并支撐于弧部101下表面的第一支撐塊302及成對安裝于第一支撐座301的上端縱向兩側(cè)的第一夾持結(jié)構(gòu)，第一支撐座301的上端帶有弧部加工避位槽3011及與弧部加工避位槽3011連通的弧部卸料槽3012(見圖6)，弧部卸料槽3012與第一支撐座301的側(cè)面連通，第一支撐塊302上帶有對應(yīng)位于所需加工通孔105正下方及弧部加工避位槽3011正上方的弧部避位孔3021；鉆孔后碎料從弧部加工避位槽3011中落入弧部卸料槽3012，并從第一支撐座301的側(cè)面排出；所述第一夾持結(jié)構(gòu)包括橫向?qū)ΨQ安裝于第一支撐座301上端的第一螺桿303及螺旋安裝于第一螺桿303上的第一夾壓桿304，第一夾壓桿304的端部緊靠于第一加厚條103的上表面及側(cè)面；第一螺桿303豎向設(shè)置，第一夾壓桿304可相對其轉(zhuǎn)動并通過螺母鎖緊。

如圖2至圖5、圖7及圖8所示，卷曲部支撐夾持裝置4包括縱向?qū)ΨQ安裝于底座2上的兩第二支撐座401、安裝于第二支撐座401上端并支撐于卷曲部102中的第二支撐塊402及成對安裝于第二支撐塊402縱向兩端的第二夾持結(jié)構(gòu)，兩第二支撐座401之間的間距大于弧形卷曲板1的縱向?qū)挾?，第二支撐塊402橫架于兩第二支撐座401的上端，其帶有縱向貫通的卷曲部加工避位槽4021及豎向貫通的并分別位于卷曲部加工避位槽4021上下兩側(cè)的卷曲部避位孔4022及卷曲部卸料槽4023，位于第二支撐塊402的下方安裝有接料槽405，卷曲部避位孔4022位于所述加工通孔105的正下方；接料槽405用于盛接鉆孔加工的碎料，其可從第二支撐塊402上拆卸下來，便于碎料清理；第二夾持結(jié)構(gòu)包括橫向?qū)ΨQ安裝于第二支撐塊402兩側(cè)的第二螺桿403及螺旋安裝于第二螺桿403上的第二夾壓桿404，第二夾壓桿404的端部緊靠于第二加厚條104的側(cè)面及卷曲部102的上表面。第二螺桿403橫向設(shè)置，第二夾壓桿404可相對其轉(zhuǎn)動并通過螺母鎖緊。

如圖2至圖5所示，第一支撐座301與第二支撐座401之間安裝有拉桿5，拉桿5的中部通過連桿6固連有接觸感應(yīng)開關(guān)7，底座2的上表面縱向?qū)ΨQ安裝有位于拉桿5下方的校準座8，接觸感應(yīng)開關(guān)7的感應(yīng)端與校準座8的校準面801接觸。由于第一支撐座301及第二支撐座401通過螺釘安裝于底座2上，使用一段時間后，其安裝位置會有微小變化，故通過接觸感應(yīng)開關(guān)7進行校準，接觸感應(yīng)開關(guān)7控制指示燈，當(dāng)其與校準面801接觸時，指示燈亮，若指示燈滅，則表明第一支撐座301或第二支撐座401的位置發(fā)生改變，需要及時調(diào)節(jié)拉桿5兩端的螺母再次校準。從而，拉桿式校準結(jié)構(gòu)的設(shè)計，有效地提高了加工精度。

如圖2至圖5所示，第一支撐座301的縱向兩端安裝有位于弧部加工避位槽3011縱向兩側(cè)的第一對射式紅外感應(yīng)器9，兩第二支撐座401上安裝有位于卷曲部加工避位槽4021縱向兩側(cè)的第二對射式紅外感應(yīng)器10。第一對射式紅外感應(yīng)器9及第二對射式紅外感應(yīng)器10用于檢測鉆孔時鉆頭的行程，避免鉆穿后鉆頭繼續(xù)下行，保證安全鉆孔。

如圖9所示，第一夾壓桿304包括與第一螺桿303螺接的第一安裝套3041、與第一安裝套3041徑向連接的第一夾壓臂3042及安裝于第一夾壓臂3042端部側(cè)面的第一夾壓頭3043；夾壓時，第一夾壓臂3042的下表面與第一加厚條103的上表面接觸，第一夾壓頭3043的內(nèi)側(cè)平面與第一加厚條103的側(cè)面接觸。

如圖10所示，第二夾壓桿404包括與第二螺桿403螺接的第二安裝套4041、與第二安裝套4041徑向連接的第二夾壓臂4042及安裝于第二夾壓臂4042端部側(cè)面的第二夾壓頭4043，第二夾壓頭4043的下表面還帶有向下凸出的端部定位頭4044；夾壓時，第二夾壓頭4043的內(nèi)側(cè)面與第二加厚條104的側(cè)面接觸，端部定位頭4044的側(cè)面與弧形卷曲板1的縱向端面接觸。

如圖7、圖8所示，接料槽405包括位于卷曲部卸料槽4023正下方的槽體4051及位于槽體4051一側(cè)的卡扣條4052，所述卡扣條4052卡扣于第二支撐塊402側(cè)面的卡扣槽4024中。

本實用新型安裝弧形卷曲板1之前，需要通過拉桿5進行校正，調(diào)節(jié)拉桿5兩端的螺母，對第一支撐座301與第二支撐座401之間的間距進行微調(diào)，當(dāng)中部的接觸感應(yīng)開關(guān)7的感應(yīng)端與校準座8的校準面801接觸產(chǎn)生接觸信號時，表明調(diào)整到位；校準后，將弧形卷曲板1的卷曲部102從相對的兩第二支撐座401之間繞過后向上包裹第二支撐塊402并與第二支撐塊402的上表面貼合，弧形卷曲板1的弧部101置于第一支撐塊302的上方并與第一支撐塊302的表面貼合；轉(zhuǎn)動第一夾壓桿304，使其第一夾壓臂3042的下表面與第一加厚條103的上表面接觸，其第一夾壓頭3043的內(nèi)側(cè)平面與第一加厚條103的側(cè)面接觸，并通過螺母鎖緊；轉(zhuǎn)動第二夾壓桿404，使其第二夾壓頭4043的內(nèi)側(cè)面與第二加厚條104的側(cè)面接觸，其端部定位頭4044的側(cè)面與弧形卷曲板1的縱向端面接觸，并通過螺母鎖緊。將弧形卷曲板1安裝完成后，置于鉆頭下進行鉆孔即可，鉆孔后的碎料從弧部卸料槽3012及卷曲部卸料槽4023排出，當(dāng)需要清理碎屑時，將接料槽405從第二支撐塊402上拆卸下來清理即可。

以上所舉實施例為本實用新型的較佳實施方式，僅用來方便說明本實用新型，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，若在不脫離本實用新型所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本實用新型所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部改動或修飾的等效實施例，并且未脫離本實用新型的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本實用新型技術(shù)特征的范圍內(nèi)。