本實用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種筋板落料模具。

背景技術(shù)：

槽鋼筋板作為常用工件，數(shù)量大，尺寸小，備料工作量大，使用剪板機下料往往會導(dǎo)致下料尺寸不穩(wěn)定，需事先人工劃線，再進(jìn)行裁剪，效率低下。

針對于此，需要做出改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種筋板落料模具。

一種筋板落料模具，包括沖裁凸模和沖裁凹模，所述沖裁凸模包括支板，所述支板的上端面連接設(shè)有與沖壓裝置連接的連接桿，所述支板的下端面設(shè)有凸起，所述凸起為一個橫截面的拉伸結(jié)構(gòu)，所述橫截面的形狀為一個矩形切掉其中一個角，該橫截面形成五個頂角，所述每個頂角作倒角處理；

所述沖裁凹模包括下模板，所述下模板中部設(shè)有凹槽，所述凹槽的形狀與所述凸起的橫截面的形狀相同，所述凹槽與凸起間隙配合。

進(jìn)一步的，還包括若干導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向裝置包括位于所述下模板上的導(dǎo)向柱和設(shè)置在支板上與導(dǎo)向柱進(jìn)行配合的導(dǎo)向槽。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向柱為圓柱形結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向柱的頂部還設(shè)有對齊柱，所述對齊柱為圓錐形結(jié)構(gòu)，所述對齊柱的底面與導(dǎo)向柱的頂面直徑相等且重合連接起來。

進(jìn)一步的，所述對齊柱和導(dǎo)向柱為一體式結(jié)構(gòu)，且所述對齊柱的頂尖作圓滑處理。

進(jìn)一步的，所述支板為矩形板。

進(jìn)一步的，所述支板為圓形板，所述導(dǎo)向裝置設(shè)有三個，且所述三個導(dǎo)向槽均勻設(shè)置在所述支板上。

進(jìn)一步的，所述連接桿和支板之間還設(shè)有承壓板。

進(jìn)一步的，所述下模板為圓形。

進(jìn)一步的，所述下模板上還均勻設(shè)有若干安裝孔，通過螺栓將下模板固定在下模座上。

進(jìn)一步的，所述沖壓裝置為沖床。

本實用新型的優(yōu)點在于：本實用新型通過設(shè)置沖裁凸模和沖裁凹模對筋板進(jìn)行沖壓落料生產(chǎn)，在沖裁凸模上設(shè)置凸起，在沖裁凹模上設(shè)置與凸起相互配合的凹槽，通過凹槽與凸起相互配合，沖壓落料，得到所需的筋板工件，可以放置省去了人工劃線的時間，生產(chǎn)速度快、效率高，所加工出來的筋板邊緣光滑，尺寸標(biāo)準(zhǔn)穩(wěn)定，還設(shè)有導(dǎo)向裝置，包括位于所述下模板上的導(dǎo)向柱和設(shè)置在支板上與導(dǎo)向柱進(jìn)行配合的導(dǎo)向槽，合模精準(zhǔn)，而且還可以利用大量邊角料進(jìn)行下料，大大節(jié)省了材料。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例的沖裁凸模的仰視圖；

圖3為本實用新型實施例的沖裁凹模的俯視圖；

圖4為本實用新型實施例的導(dǎo)向柱和對齊柱的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

結(jié)合附圖1、圖2、圖3和圖4，本實用新型一種筋板落料模具，包括沖裁凸模1和沖裁凹模2，所述沖裁凸模1包括支板11，所述支板11的上端面連接設(shè)有與沖壓裝置連接的連接桿12，所述支板11的下端面設(shè)有凸起13，所述凸起13為一個橫截面的拉伸結(jié)構(gòu)，所述橫截面的形狀為一個矩形切掉其中一個角，該橫截面形成五個頂角，所述每個頂角作倒角處理；

所述沖裁凹模2包括下模板21，所述下模板21中部設(shè)有凹槽22，所述凹槽22的形狀與所述凸起13的橫截面的形狀相同，所述凹槽22與凸起13間隙配合；通過設(shè)置沖裁凸模和沖裁凹模對筋板進(jìn)行沖壓落料生產(chǎn)，在沖裁凸模上設(shè)置凸起，在沖裁凹模上設(shè)置與凸起相互配合的凹槽，通過凹槽與凸起相互配合，沖壓落料，得到所需的筋板工件，可以放置省去了人工劃線的時間，生產(chǎn)速度快、效率高；

進(jìn)一步的，還包括若干導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向裝置包括位于所述下模板21上的導(dǎo)向柱31和設(shè)置在支板11上與導(dǎo)向柱31進(jìn)行配合的導(dǎo)向槽32，這樣合模精準(zhǔn)，不會損壞模具；

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向柱31為圓柱形結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向柱31的頂部還設(shè)有對齊柱33，所述對齊柱33為圓錐形結(jié)構(gòu)，所述對齊柱33的底面與導(dǎo)向柱31的頂面直徑相等且重合連接起來；進(jìn)一步的，所述對齊柱33和導(dǎo)向柱31為一體式結(jié)構(gòu)，且所述對齊柱33的頂尖作圓滑處理，加入對齊柱33，防止合模時一點小誤差造成對齊不準(zhǔn)確；

進(jìn)一步的，所述支板11為矩形板。

進(jìn)一步的，所述支板11為圓形板，所述導(dǎo)向裝置設(shè)有三個，且所述三個導(dǎo)向槽均勻設(shè)置在所述支板11上。

進(jìn)一步的，所述連接桿12和支板11之間還設(shè)有承壓板14，防止沖壓過程中壓力過大導(dǎo)致連接桿11斷裂；

進(jìn)一步的，所述下模板21為圓形。

進(jìn)一步的，所述下模板21上還均勻設(shè)有若干安裝孔23，通過螺栓將下模板21固定在下模座(圖中未示出)上。

進(jìn)一步的，所述沖壓裝置為沖床。

本實用新型的優(yōu)點在于：本實用新型通過設(shè)置沖裁凸模和沖裁凹模對筋板進(jìn)行沖壓落料生產(chǎn)，在沖裁凸模上設(shè)置凸起，在沖裁凹模上設(shè)置與凸起相互配合的凹槽，通過凹槽與凸起相互配合，沖壓落料，得到所需的筋板工件，可以放置省去了人工劃線的時間，生產(chǎn)速度快、效率高，所加工出來的筋板邊緣光滑，尺寸標(biāo)準(zhǔn)穩(wěn)定，還設(shè)有導(dǎo)向裝置，包括位于所述下模板上的導(dǎo)向柱和設(shè)置在支板上與導(dǎo)向柱進(jìn)行配合的導(dǎo)向槽，合模精準(zhǔn)，而且還可以利用大量邊角料進(jìn)行下料，大大節(jié)省了材料。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。