本實(shí)用新型屬于機(jī)械制造工藝裝備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種可實(shí)現(xiàn)兩裝配件的裝配孔同心的快速微調(diào)孔位引孔鉆模。

背景技術(shù)：

在機(jī)械制造裝配工藝中，成品在機(jī)體上安裝時(shí)通常采用按成品已有的安裝孔向機(jī)體安裝部位進(jìn)行引導(dǎo)鉆孔，以保證裝配孔位協(xié)調(diào)一致。當(dāng)裝配空間狹窄或裝配件較大時(shí)，操作人員引導(dǎo)鉆孔施工難度加大，裝配精度降低，同時(shí)生產(chǎn)效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服上述技術(shù)缺陷,提供一種設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有效解決裝配空間狹窄或裝配組件較大時(shí)，裝配孔配鉆難度大、裝配精度低的問(wèn)題，能夠提高裝配精度、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率的快速微調(diào)孔位引孔鉆模。

解決上述技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是：包括鉆模板和通過(guò)鎖緊螺母與鉆模板相連的鉆套，所述的鉆模板上設(shè)置有鉆套孔，所述的鉆模板的底面鉆套孔的一端設(shè)置有凹槽，所述的鉆套的外輪廓為臺(tái)階結(jié)構(gòu)，所述的臺(tái)階結(jié)構(gòu)的上部設(shè)置有螺紋、中部為圓柱、底部為圓柱削邊臺(tái)肩。

本實(shí)用新型的鉆套孔的孔徑比鉆套的外徑大1～3mm。

本實(shí)用新型的凹槽幾何形狀為矩形。

本實(shí)用新型的凹槽的寬度比鉆套圓柱削邊臺(tái)肩寬度大1～3mm。

本實(shí)用新型的鉆模板上設(shè)置有4個(gè)鉆套孔。

由于本實(shí)用新型采用了鉆模板和通過(guò)鎖緊螺母與鉆模板相連的鉆套，鉆套在鉆模板上浮動(dòng)安裝，單個(gè)鉆套孔可在一定范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)孔位微調(diào)，解決了裝配空間狹窄或裝配組件較大時(shí)，裝配孔配鉆難度大、裝配精度低的問(wèn)題，能夠提高裝配精度、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率，本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，可推廣應(yīng)用到械制造工藝裝備技術(shù)領(lǐng)域。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的俯視圖。

圖3是圖1中鉆模板1的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖1中鉆套2的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、鉆模板；2、鉆套；3、鎖緊螺母；a、鉆套孔；b、凹槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型不限于這些實(shí)施例。

實(shí)施例1

在圖1、2、3、4中，本實(shí)用新型包括：

鉆模板1和通過(guò)鎖緊螺母3與鉆模板1相連的鉆套2，在鉆模板1上加工有鉆套孔a，鉆套孔a的位置及數(shù)量按裝配組件裝配孔的理論值確定。優(yōu)選地，本實(shí)施例加工有4個(gè)鉆套孔a，鉆套孔a均布在鉆模板1的四角，鉆模板1的底面鉆套孔a的一端面加工有凹槽b，進(jìn)一步地，該凹槽b的幾何形狀為矩形，鉆套2的外輪廓為臺(tái)階結(jié)構(gòu)，該臺(tái)階結(jié)構(gòu)的上部設(shè)置有螺紋、中部為圓柱、底部為圓柱削邊臺(tái)肩，使用時(shí)，鉆套2放入鉆模板1的鉆套孔a內(nèi)，圓柱削邊臺(tái)肩沉入凹槽b內(nèi)，鎖緊螺母3在鉆模板1的另一面旋入鉆套2上部螺紋部分，鎖緊鉆套2，為了使鉆套2順利進(jìn)入鉆套孔a內(nèi)，鉆套孔a的孔徑比鉆套2的外徑大1～3mm，凹槽b的寬度比鉆套2圓柱削邊臺(tái)肩的寬度大1～3mm。

本實(shí)用新型的工作原理如下：

使用時(shí)，將鉆模板1上鉆套2的鎖緊螺母3松開(kāi)，調(diào)整鉆套2位置與已制孔的產(chǎn)品組件裝配孔同心，然后再旋入鎖緊螺母3，固定鉆套2的位置，再將鉆模板1取下，放到另一件裝配組件上，定好位后按鉆模板1鉆制裝配孔，實(shí)現(xiàn)兩裝配件的裝配孔同心一致。