本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工鉆模板。

背景技術(shù)：

鉆模板通常是裝配在夾具體或支架上，或與夾具體上的其他元件相連接。常見(jiàn)的類型有：固定式鉆模板、分離式鉆模板、鉸鏈?zhǔn)姐@模板、懸掛式鉆模板。生產(chǎn)重型卡車車轎的后橋殼鉆琵琶孔工序時(shí)，由于鉆模板采用鋼材制造，重量達(dá)50公斤，采用常規(guī)結(jié)構(gòu)，人工操作耗時(shí)費(fèi)力，且難以保證對(duì)孔的精準(zhǔn)，在旋轉(zhuǎn)找孔效率極低，因此需要一種便于精準(zhǔn)對(duì)孔，操作方便的鉆模板。

中國(guó)專利號(hào)為CN201220033400.9包括鉆模板本體，所述鉆模板本體的端部上設(shè)置有圓形凹槽，所述圓形凹槽的外圍包括兩個(gè)凸起結(jié)構(gòu)，一個(gè)凸起結(jié)構(gòu)包括一個(gè)凸起和與凸起連接的斜邊，所述兩個(gè)凸起結(jié)構(gòu)相對(duì)鉆模板本體的中心成中心對(duì)稱。但這種鉆模板對(duì)鉆具的使用具有單一的特性，即鉆模板本體內(nèi)孔直徑相吻合的模具。然而，在實(shí)際使用中，沖壓件個(gè)體差異較大，因而需要反復(fù)更換鉆模具，增加了人力勞動(dòng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問(wèn)題，從而提供一種新型鉆模板，能夠?qū)崿F(xiàn)加工零件的找準(zhǔn)和固定。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的：一種新型鉆模板，包括鉆模板本體、旋轂、圓臺(tái)底座；鉆模板本體為中空?qǐng)A柱，其上端設(shè)有一對(duì)楔形卡口，所述楔形卡口呈三角開(kāi)口，一側(cè)豎直，另一側(cè)斜邊與模板本體上端開(kāi)口邊緣過(guò)渡銜接，鉆模板本體底端外周圍設(shè)旋轂，鉆模板本體底部為圓臺(tái)底座，圓臺(tái)底座中心線與鉆模板本體中心重合，圓臺(tái)底座內(nèi)部為用于與其他支架連接固定的中空結(jié)構(gòu)。

鉆模板本體底端外周圍設(shè)旋轂，旋轂包括兩個(gè)凸起結(jié)構(gòu)，凸起結(jié)構(gòu)包括一個(gè)和與凸起連接的斜邊，所述兩個(gè)凸起結(jié)構(gòu)相對(duì)鉆模板本體的中心成中心對(duì)稱。且旋轂的側(cè)邊設(shè)凹紋一，凹紋一均勻分布于旋轂側(cè)身。

鉆模板本體底部為圓臺(tái)底座，圓臺(tái)底座中心線與鉆模板本體中心重合。圓臺(tái)底座內(nèi)部中空，用于與其他支架的連接固定，圓臺(tái)底座上表面的旋轂的外周設(shè)有環(huán)形凹環(huán)，圓臺(tái)底座上表面均勻分布十二個(gè)分度盤(pán)，分度盤(pán)用于旋轉(zhuǎn)工件時(shí)精確調(diào)整角度。圓臺(tái)底座的側(cè)身設(shè)凹紋二。環(huán)形凹環(huán)配合凹紋一共同將工件固定鎖死，凹紋二用于工件內(nèi)徑與圓臺(tái)底座外徑相同的鎖定。

本實(shí)用新型能用于固定的工件有：1）工件外徑與模板本體外徑相同的工件，工件置于鉆模板本體1之上；2）工件內(nèi)徑與模板本體外徑相同的，工件置于模板本體外部，旋轂之上；3）工件內(nèi)徑與旋轂外徑相同的，工件置于旋轂外周，凹紋一輔助固定；4）工件內(nèi)徑與圓臺(tái)底座外徑相同的，工件置于圓臺(tái)底座外周，凹紋二輔助固定。

本實(shí)用新型的鉆模板，由于楔形卡口、斜面的自鎖性，鉆模板本體可找準(zhǔn)工件位置且穩(wěn)定鎖緊，且本實(shí)用新型將鉆模板本體、旋轂和圓臺(tái)底座設(shè)置為三層用于多種不同規(guī)格的工件的固定鎖緊。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的新型鉆模板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中的新型鉆模板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

如圖1所示，一種新型鉆模板，包括鉆模板本體、旋轂、圓臺(tái)底座；鉆模板本體為中空?qǐng)A柱，其上端設(shè)有一對(duì)楔形卡口，所述楔形卡口呈三角開(kāi)口，一側(cè)豎直，另一側(cè)斜邊與模板本體上端開(kāi)口邊緣過(guò)渡銜接，鉆模板本體底端外周圍設(shè)旋轂，鉆模板本體底部為圓臺(tái)底座，圓臺(tái)底座中心線與鉆模板本體中心重合，圓臺(tái)底座內(nèi)部為用于與其他支架連接固定的中空結(jié)構(gòu)。

旋轂的側(cè)邊設(shè)凹紋一，凹紋一均勻分布于旋轂側(cè)身。

圓臺(tái)底座的側(cè)身設(shè)凹紋二，圓臺(tái)底座上表面的旋轂的外周設(shè)有環(huán)形凹環(huán)，圓臺(tái)底座上表面均勻分布十二個(gè)分度盤(pán)。

旋轂包括兩個(gè)凸起結(jié)構(gòu)，凸起結(jié)構(gòu)包括一個(gè)與凸起連接的斜邊。

所述兩個(gè)凸起結(jié)構(gòu)相對(duì)鉆模板本體的中心成中心對(duì)稱。

實(shí)施例

一種新型鉆模板，包括鉆模板本體1、旋轂2、圓臺(tái)底座3。鉆模板本體1為中空?qǐng)A柱，其上端設(shè)有一對(duì)楔形卡口11，所述楔形卡口11對(duì)稱設(shè)置，楔形卡口11呈三角開(kāi)口，一側(cè)豎直，另一側(cè)斜邊與模板本體1上端開(kāi)口邊緣過(guò)渡銜接，使得壓件能找準(zhǔn)且不輕易移動(dòng)。

鉆模板本體1底端外周圍設(shè)旋轂2，旋轂2包括兩個(gè)凸起結(jié)構(gòu)21，凸起結(jié)構(gòu)21包括一個(gè)和與凸起連接的斜邊，所述兩個(gè)凸起結(jié)構(gòu)相對(duì)鉆模板本體1的中心成中心對(duì)稱。且旋轂2的側(cè)邊設(shè)凹紋一22，凹紋一22均勻分布于旋轂2側(cè)身。

鉆模板本體1底部為圓臺(tái)底座3，圓臺(tái)底座3中心線與鉆模板本體1中心重合。圓臺(tái)底座3內(nèi)部中空，用于與其他支架的連接固定，圓臺(tái)底座3上表面的旋轂的外周設(shè)有環(huán)形凹環(huán)33，圓臺(tái)底座上表面均勻分布十二個(gè)分度盤(pán)32，圓臺(tái)底座3的側(cè)身也設(shè)凹紋二31。

本實(shí)用新型能用于固定的工件有：1）工件外徑與模板本體1外徑相同的工件，工件置于鉆模板本體1之上；2）工件內(nèi)徑與模板本體1外徑相同的，工件置于模板本體1外部，旋轂2之上；3）工件內(nèi)徑與旋轂2外徑相同的，工件置于旋轂2外周，凹紋一22輔助固定；4）工件內(nèi)徑與圓臺(tái)底座3外徑相同的，工件置于圓臺(tái)底座3外周，凹紋二31輔助固定。

本實(shí)用新型的鉆模板下屏幕不與后橋殼琵琶孔端面接觸，便于拆卸零件；工作站臺(tái)上，由于斜面的自鎖性，鉆模板本體可找準(zhǔn)工件位置且穩(wěn)定鎖緊，且本設(shè)有新型還可用于多種不同規(guī)格的工件的固定鎖緊。

不局限于此，任何不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。