本發(fā)明涉及鉆孔技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有鉆孔自動潤滑功能的鉆模。

背景技術(shù)：

鉆模又稱為鉆夾具，一般由鉆模體及鉆套所組成。在零件鉆孔時，將鉆模定位到需要鉆孔的零件上并固定，然后采用鉆孔設(shè)備例如(鉆床)對零件進行鉆孔加工，加工時鉆孔設(shè)備上的鉆頭定位到鉆套孔中，利用鉆孔設(shè)備的動力，在零件上加工出所需的孔。

在零件的批量較大的情況下，現(xiàn)有技術(shù)中的鉆模使用過程中存在著鉆套易磨損、鉆頭發(fā)熱易損壞的弊端?，F(xiàn)有技術(shù)中，為了降低鉆套的磨損、鉆頭的發(fā)熱問題，在鉆床上鉆孔時通常需要邊鉆孔邊手工加注冷卻液或潤滑液，但手工加注會影響到鉆孔操作而降低操作效率，且操作人員手工加注由于需接近鉆孔部位處而易引起安全問題，同時手工加冷卻液或潤滑液的量不易控制，加少了不起作用，加多了會造成場地污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提出一種具有鉆孔自動潤滑功能的鉆模，其能夠在鉆孔過程中在鉆孔所需的位置加注冷卻液或潤滑液，并控制所加注的冷卻液或潤滑液的量。具體的技術(shù)方案如下：

一種具有鉆孔自動潤滑功能的鉆模,包括鉆模組件、冷卻潤滑組件、供液裝置，所述鉆模組件包括鉆模體、鉆套，所述鉆套安裝于所述鉆模體中，在所述鉆套的孔壁設(shè)有橫向通孔，所述冷卻潤滑組件安裝于所述鉆模體上且與鉆套的橫向通孔連通，所述供液裝置與冷卻潤滑組件相連通。

上述技術(shù)方案中，冷卻潤滑組件包括用于輸送冷卻潤滑液的管體，所述管體一端為連接供液裝置的輸入端，另一端為連接鉆套孔壁的輸出端。

為了實現(xiàn)冷卻液或潤滑液的自動加注，所述管體的孔內(nèi)安裝有鋼球、彈簧，所述管體的輸出端的孔的內(nèi)側(cè)設(shè)有密封配合面，所述鋼球通過所述彈簧朝著鉆套內(nèi)孔的方向頂緊所述密封配合面，且鋼球頂緊所述密封配合面時所述鋼球的一部分露出到鉆套內(nèi)孔中。

鉆孔時，當(dāng)鉆頭伸進鉆套內(nèi)孔中時，鉆頭的外圓擠壓鋼球露出到鉆套內(nèi)的部分，使得鋼球回退到管體內(nèi)，管體的輸出端打開，供液裝置中的冷卻液或潤滑液進入到鉆套孔內(nèi)，于是鉆套、鉆頭、加工零件三者在鉆孔過程中得到冷卻或潤滑；鉆孔結(jié)束時，鉆頭退出鉆套孔，在彈簧的作用下，鋼球重新頂緊所述密封配合面，管體的輸出端被關(guān)閉，從而實現(xiàn)了鉆孔時冷卻液或潤滑液的自動加注和自動關(guān)閉。

為了提高密封的可靠性，在所述密封配合面上開有密封槽，在所述密封槽內(nèi)設(shè)有密封圈。

為了實現(xiàn)冷卻液或潤滑液的量的調(diào)節(jié)，在所述管體與供液裝置之間還連接有可調(diào)節(jié)流閥。

優(yōu)選地，所述鋼球露出到鉆套內(nèi)孔中的深度為0.2mm～1.0mm之間。

為了提高鋼球的使用壽命，所述鋼球的外球面上設(shè)有硬質(zhì)合金鍍層。

供液裝置可以采用內(nèi)置冷卻液或潤滑液的容器，并利用重力原理進行供液。但是，為了提高冷卻潤滑的效果，優(yōu)選地，所述供液裝置為液壓泵。

考慮需要鉆孔的到法蘭上通常有多個孔，為了實現(xiàn)冷卻液或潤滑液的集中供給，本發(fā)明的一種具有鉆孔自動潤滑功能的鉆模設(shè)置了兩種不同的冷卻液或潤滑液的集中供給方案：

方案之一是：在所述冷卻潤滑組件與供液裝置之間還連接有中心集管器。即通過所述冷卻潤滑組件的管體連通中心集管器，中心集管器再連通供液裝置。另外，在中心集管器與供液裝置之間還可以串接可調(diào)節(jié)流閥。

方案之一是：在所述冷卻潤滑組件與供液裝置之間還連接有環(huán)形管路組件，即通過所述冷卻潤滑組件的管體連通環(huán)形管路組件，環(huán)形管路組件再連通供液裝置。另外，在環(huán)形管路組件與供液裝置之間還可以串接可調(diào)節(jié)流閥。

具體來說，所述環(huán)形管路組件包括環(huán)形管體，在所述環(huán)形管體上串接有一個四通閥和若干個三通閥，所述冷卻潤滑組件通過四通閥或三通閥與環(huán)形管路組件相連通，且所述四通閥的四個通端中，兩個通端用于環(huán)形管體的串接，另外兩個通端中其中一個通端連通冷卻潤滑組件，另一個通端連通供液裝置，所述三通閥的三個通端中，其中兩個通端用于環(huán)形管體的串接，另一個通端連通冷卻潤滑組件。

本發(fā)明的有益效果是：

第一，本發(fā)明的一種具有鉆孔自動潤滑功能的鉆模，在鉆套的孔壁設(shè)有橫向通孔，使得冷卻液或潤滑液可進入到鉆套內(nèi)孔中，改善了鉆孔的切削條件。

第二，管體的輸出端設(shè)有受彈簧壓緊的鋼球，鋼球的一部分露出到鉆套內(nèi)孔中，鉆孔時鉆頭伸入鉆套頂開鋼球從而實現(xiàn)冷卻液或潤滑液的加注，鉆孔完畢鉆頭退出時鋼球復(fù)位從而使得冷卻液或潤滑液關(guān)閉，從而實現(xiàn)了冷卻液或潤滑液加注和關(guān)閉的自動化；另外配合可調(diào)節(jié)流閥可實現(xiàn)冷卻液或潤滑液加注速度的控制，既節(jié)約了資源，又克服了傳統(tǒng)手工加注冷卻液或潤滑液導(dǎo)致的鉆孔效率降低、安全性差、易引起污染等弊端。

第三，本發(fā)明的一種具有鉆孔自動潤滑功能的鉆模，采用中心集管器或環(huán)形管路組件連接各冷卻潤滑組件，用于對鉆模鉆孔時的冷卻，法蘭上有多個孔需要加工時能共用一個供液裝置，使得結(jié)構(gòu)更緊湊，操作更方便；采用中心集管器結(jié)構(gòu)尤其適合大型法蘭的鉆孔加工，采用環(huán)形管路組件結(jié)構(gòu)適合尤其中小型法蘭的鉆孔加工。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種具有鉆孔自動潤滑功能的鉆模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的局部放大圖；

圖3是圖2中鋼球部分的局部放大圖；

圖4是設(shè)有中心集管器的具有鉆孔自動潤滑功能的鉆模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4的局部放大圖；

圖6是設(shè)有環(huán)形管路組件的具有鉆孔自動潤滑功能的鉆模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖6的俯視圖；

圖8是圖6的局部放大圖。

圖中：100、鉆模組件，101、鉆模體，102、鉆套，103、鉆套孔壁的橫向通孔；

圖中：200、冷卻潤滑組件，201、管體，202、管體的輸入端，203、管體的輸出端，204、密封配合面，205、鋼球，206、彈簧，207、密封槽，208、密封圈，209、調(diào)整螺柱；

圖中：300、供液裝置，301、可調(diào)節(jié)流閥，302、供液裝置底座；

圖中：400、中心集管器，401、連接管；

圖中：500、環(huán)形管路組件，501、四通閥，502、三通閥，503、環(huán)形管體；

圖中：h為鋼球露出到鉆套內(nèi)孔中的深度。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。

如圖1至8為一種具有鉆孔自動潤滑功能的鉆模,包括鉆模組件100、冷卻潤滑組件200、供液裝置300，所述鉆模組件100包括鉆模體101、鉆套102，所述鉆套102安裝于所述鉆模體101中，在所述鉆套102的孔壁設(shè)有橫向通孔103，所述冷卻潤滑組件200安裝于所述鉆模體101上且與鉆套102的橫向通孔103連通，所述供液裝置300與冷卻潤滑組件200相連通。

本實施例中，冷卻潤滑組件200包括用于輸送冷卻潤滑液的管體201，所述管體201一端為連接供液裝置的輸入端202，另一端為連接鉆套孔壁的輸出端203。

本實施例中，所述管體201的孔內(nèi)安裝有鋼球205、彈簧206，所述管體的輸出端203的孔的內(nèi)側(cè)設(shè)有密封配合面204，所述鋼球205通過所述彈簧206朝著鉆套內(nèi)孔的方向頂緊所述密封配合面204，且鋼球頂緊所述密封配合面時所述鋼球的一部分露出到鉆套內(nèi)孔中。

本實施例中，調(diào)整螺柱209用于調(diào)節(jié)彈簧206的緊松。

本實施例中，在所述密封配合面204開有密封槽207，在所述密封槽207內(nèi)設(shè)有密封圈208。

本實施例中，在所述管體201與供液裝置300之間還連接有可調(diào)節(jié)流閥301，用于調(diào)節(jié)冷卻液或潤滑液的量。

本實施例中，所述鋼球205露出到鉆套102內(nèi)孔中的深度h為0.2mm～1.0mm之間。

本實施例的鋼球的外球面上設(shè)有硬質(zhì)合金鍍層。

本實施例的供液裝置為300內(nèi)置冷卻液或潤滑液的容器。

如圖4至5為設(shè)有中心集管器400的具有鉆孔自動潤滑功能的鉆模的實施例，圖中，在所述冷卻潤滑組件200與供液裝置300之間還連接有中心集管器400。即通過所述冷卻潤滑組件200的管體201連接連通到中心集管器400的連接管401上，中心集管器400再連通供液裝置300。另外，在中心集管器400與供液裝置300之間還可以串接可調(diào)節(jié)流閥301。圖中，供液裝置300安裝在供液裝置的底座302上。

如圖6至8為設(shè)有環(huán)形管路組件500的具有鉆孔自動潤滑功能的鉆模的實施例，圖中，在所述冷卻潤滑組件200與供液裝置300之間還連接有環(huán)形管路組件500，即通過所述冷卻潤滑組件200的管體201連通環(huán)形管路組件500，環(huán)形管路組件500再連通供液裝置300。另外，在環(huán)形管路組件500與供液裝置300之間還可以串接可調(diào)節(jié)流閥301。

具體來說，所述環(huán)形管路組件500包括環(huán)形管體503，在所述環(huán)形管體503上串接有一個四通閥501和若干個三通閥502，所述冷卻潤滑組件200通過四通閥501或三通閥502與環(huán)形管路組件500相連通，且所述四通閥501的四個通端中，兩個通端用于環(huán)形管體500的串接，另外兩個通端中其中一個通端連通冷卻潤滑組件200，另一個通端連通供液裝置300，所述三通閥502的三個通端中，其中兩個通端用于環(huán)形管體500的串接，另一個通端連通冷卻潤滑組件200。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。