本實用新型涉及一種鉆模板可上下浮動的鉆孔裝置，屬于鉆床技術領域。

背景技術：

鉆床在鉆孔過程中，鉆頭的位置對于鉆孔的精確度具有決定性的影響，一是要保證鉆頭開始時位置的精確性，二是需要再運動過程中的穩(wěn)定性，盡可能的降低鉆頭橫向跳動造成鉆孔精度的降低、同時影響鉆頭的使用壽命，因此如何保證鉆頭加工中的穩(wěn)定性，就成了各家研究的方向。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型針對上述缺陷，目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能在鉆頭發(fā)生跑偏時進行糾偏的鉆模板可上下浮動的鉆孔裝置。

為此本實用新型采用的技術方案是：本實用新型包括固定不動的導柱（1），所述導柱（1）上自上而下設置有沿所述導柱（1）上下運動的軸板（2）和鉆模板（3），所述鉆模板（3）下部設置有固定設置的夾具底板（4），所述夾具底板（4）上設置有固定工件（5）的定位裝置；

所述軸板（2）上連接有固定在軸板（2）下表面的鉆頭（6），所述鉆模板（3）上設置有供鉆頭（6）從所述鉆模板（3）穿出的通孔；

所述軸板（2）和鉆模板（3）兩者之間穿設有導桿（7），所述導桿（7）外套設有處于軸板（2）和鉆模板（3）之間的彈簧（8）；

所述通孔內(nèi)設有導向所述鉆頭（6）的鉆套（9），所述鉆套（9）具備以下結(jié)構(gòu)形式：由多塊對稱設置的導向套（91）組裝而成，所述通孔內(nèi)壁和所述各導向套（91）之間通過導向彈簧（92）實現(xiàn)連接，所述通孔內(nèi)壁和所述導向套（91）外壁之間設有將所述導向彈簧（92）容置其內(nèi)的并可相對滑動的伸縮套管（93）。

所述軸板（2）和導柱（1）之間、鉆模板（3）和導柱（1）之間均通過直線軸承（10）實現(xiàn)連接。

所述導向套（91）內(nèi)壁上設有若干對稱設置的彈性塊（94）。

所述鉆模板（3）上設有限位所述導向套（91）上下運動的限位塊。

所述各導向套（91）上自上而下均布有三組所述的導向彈簧（92），所述各導向彈簧（92）設置在導向套（91）中部的縱向軸線上。

本實用新型的優(yōu)點是：1）本實用新型鉆模板由導柱定位，可以上下移動。鉆孔時鉆套緊靠工件，鉆孔后鉆模板上移，從而實現(xiàn)工件安裝方便，鉆孔定位準確；

2）本實用新型設置導向套、導向彈簧，通過兩者的配合，當鉆頭發(fā)生跑偏時，通過彈簧的彈力使得鉆頭能自動復位，從而保證了鉆頭軸向的穩(wěn)定性，保證了鉆孔的加工精度；

3）本實用新型進一步的在所述導向套的呢歐比上設有若干彈性塊，通過彈性塊的設置避免了鉆頭和導向套因摩擦而造成的磨損，同時彈性塊采用間斷式設置，而不是整體設置，一能實現(xiàn)對鉆頭的良好導向，二不至于兩者之間的阻力過大造成鉆頭運動的不暢，因此該結(jié)構(gòu)能取得很好的技術效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為鉆套9的俯視圖。

圖中1為導柱、2為軸板、3為鉆模板、4為底板、5為工件、6為鉆頭、7為導桿、8為彈簧、9為鉆套、10為直線軸承、11為多軸器、12為抱箍；

91為導向套、92為導向彈簧、93為伸縮套管、94為彈性塊。

具體實施方式

本實用新型包括固定不動的導柱1，所述導柱1上自上而下設置有沿所述導柱1上下運動的軸板2和鉆模板3，所述鉆模板3下部設置有固定設置的夾具底板4，所述夾具底板4上設置有固定工件5的定位裝置；

所述軸板2上連接有固定在軸板2下表面的鉆頭6，所述鉆模板3上設置有供鉆頭6從所述鉆模板3穿出的通孔；

所述軸板2和鉆模板3兩者之間穿設有導桿7，所述導桿7外套設有處于軸板2和鉆模板3之間的彈簧8；

所述通孔內(nèi)設有導向所述鉆頭6的鉆套9，所述鉆套9具備以下結(jié)構(gòu)形式：由多塊對稱設置的導向套91組裝而成，所述通孔內(nèi)壁和所述各導向套91之間通過導向彈簧92實現(xiàn)連接，所述通孔內(nèi)壁和所述導向套91外壁之間設有將所述導向彈簧92容置其內(nèi)的并可相對滑動的伸縮套管93。

所述軸板2和導柱1之間、鉆模板3和導柱1之間均通過直線軸承10實現(xiàn)連接。

所述導向套91內(nèi)壁上設有若干對稱設置的彈性塊94。

所述鉆模板3上設有限位所述導向套91上下運動的限位塊。

所述各導向套91上自上而下均布有三組所述的導向彈簧92，所述各導向彈簧92設置在導向套91中部的縱向軸線上。

本實用新型多軸器11通過抱箍12安裝在鉆床齒條套上，鉆床鉆桿轉(zhuǎn)動力傳遞到多軸器11的輸出軸上。多軸器11和鉆床齒條套一起上下移動，實現(xiàn)鉆頭6的切削進給，夾具底板4固定在鉆床工作臺上，鉆模板3通過彈簧導桿7和彈簧8以兩導柱1定位，通過直線軸承10實現(xiàn)上下移動。

工作時，鉆模板3和多軸器11在導柱1的上方，可以裝夾工件5。鉆孔時，多軸器11和鉆模板3一起下移，當鉆模板3碰到工件5時，鉆模板3不再下移，而多軸器11通過克服彈簧8的阻力繼續(xù)下移，開始鉆孔。鉆孔結(jié)束多軸器11上移，通過彈簧導桿7帶動鉆模板3上移，取下工件5后開始第二次加工。

本實用新型當鉆頭6進入鉆套9時，如發(fā)生跑偏時，鉆頭6會向一側(cè)的導向套91壓制，由于鉆頭6在橫向方向只受到導向套的作用，因此其發(fā)生跑偏時，勢必會受到導向彈簧92的反向作用力，只有當鉆頭6的位置在正中間時，鉆頭6受到對稱設置的導向彈簧92的彈簧力相等時，才能豎直向下運動，因此能實現(xiàn)鉆頭6的自動糾偏。

本實用新型設置伸縮套管93和限制導向套91上下運動的限位塊，這樣導向彈簧92只能在橫向方向上運動，不會在縱向方向上進行跳動。

本實用新型設置彈性塊94的目的是避免鉆頭6和導向套91內(nèi)壁產(chǎn)生硬性沖擊，同時彈性塊94分體式設置，避免了阻力過大造成鉆頭6運動不暢的缺陷。