一種玻璃圓孔倒角的制造方法
【專利摘要】一種玻璃圓孔倒角機(jī)，包括機(jī)架（1）、定位滾珠絲杠副（2）、錐形磨頭（5）、電機(jī)（7）和定位裝置，其特征在于：所述定位裝置處于所述錐形磨頭（5）的正前方；所述定位滾珠絲杠副（2）水平固定在所述機(jī)架（1）上，在所述定位滾珠絲杠副（2）上設(shè)有調(diào)節(jié)所述電機(jī)（7）位置的進(jìn)給調(diào)整柄（2-1），所述定位滾珠絲杠副（2）左右直線運(yùn)動的滑板固定所述電機(jī)（7），所述電機(jī)（7）出力軸固定裝有所述錐形磨頭（5），所述機(jī)架（1）設(shè)有垂直臺面（3），所述垂直臺面（3）設(shè)有所述電機(jī)（7）出力軸穿出的孔和固定裝有以所述電機(jī)出力軸為中心的工件支撐架（4）。本發(fā)明具有操作簡單、制造成本低的突出優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種玻璃圓孔倒角機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明屬于玻璃加工機(jī)械，特別是涉及一種玻璃圓孔倒角機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，應(yīng)用于玻璃圓孔倒角的機(jī)械類似于搖壁式臺鉆，臺鉆的錐形磨頭具有相應(yīng)角度，例如30°、45°，搖壁設(shè)置控制磨頭進(jìn)給深度的限位機(jī)構(gòu)。
[0003]上述搖壁式玻璃圓孔倒角機(jī)械除加工速度較慢外對于技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求一般的小孔徑玻璃圓孔還能夠應(yīng)付，但不能適應(yīng)對于倒角精度一致性以及磨削面光潔度要求較高的玻璃圓孔特別是較大孔徑玻璃圓孔的倒角加工，主要原因是磨頭存在不可避免的擺動和深度限位機(jī)構(gòu)欠可靠。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是解決現(xiàn)有搖壁式玻璃圓孔倒角機(jī)械存在加工速度慢、精度低且一致性差和磨削面光潔度差的技術(shù)問題而提供一種玻璃圓孔倒角機(jī)。
[0005]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種玻璃圓孔倒角機(jī)，包括機(jī)架1、定位滾珠絲杠副2、錐形磨頭5、電機(jī)7和定位裝置，其特征在于:所述定位裝置處于所述錐形磨頭5的正前方；所述定位滾珠絲杠副2水平固定在所述機(jī)架I上，在所述定位滾珠絲杠副2上設(shè)有調(diào)節(jié)所述電機(jī)7位置的進(jìn)給調(diào)整柄2-1，所述定位滾珠絲杠副2左右直線運(yùn)動的滑板固定所述電機(jī)7，所述電機(jī)7出力軸固定裝有所述錐形磨頭5，所述機(jī)架I支設(shè)有垂直臺面3，所述垂直臺面3設(shè)有所述電機(jī)7出力軸穿出的孔和固定裝有以所述電機(jī)出力軸為中心的工件支撐架4。
[0006]進(jìn)一步，所述定位裝置包括左升降桿8、右升降桿9、上定位板10、下定位板11和升降螺母12，所述左升降桿8、右升降桿9設(shè)有螺紋，所述上定位板10、下定位板11通過所述升降螺母12與所述上定位板10、下定位板11螺紋的裝配裝于左升降桿8、右升降桿9上；所述垂直臺面3周邊設(shè)有擋板6 ;所述擋板6為透明材料制成。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的錐形磨頭直接固定于電機(jī)出力軸，而電機(jī)支撐于具有微進(jìn)給精確、穩(wěn)定的定位滾珠絲杠副，在水平臺面和工件支撐架的配合下，本倒角機(jī)能夠克服現(xiàn)有搖壁式玻璃圓孔倒角機(jī)械磨頭擺動和深度限位機(jī)構(gòu)欠可靠的缺陷，使玻璃圓孔倒角特別是大孔徑圓孔和圓孔上下孔邊的倒角精度高、一致性好，同時磨削面光潔度也較好、加工速度也明顯提高。本發(fā)明具有操作簡單、制造成本低的突出優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下:
[0010]1、機(jī)架，2、定位滾珠絲杠副，2-1、進(jìn)給調(diào)整柄，3、垂直臺面，4、工件支撐架，5、錐形磨頭，6、擋板,7、電機(jī),8、左升降桿,9、右升降桿，10、上固定板,11、下固定板,12、升降螺母?！揪唧w實(shí)施方式】
[0011]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0012]如圖1所示，一種玻璃圓孔倒角機(jī)，包括機(jī)架1、定位滾珠絲杠副2、錐形磨頭5、電機(jī)7和定位裝置，其特征在于:所述定位裝置處于所述錐形磨頭5的正前方；所述定位滾珠絲杠副2水平固定在所述機(jī)架I上，所述定位滾珠絲杠副2裝有進(jìn)給調(diào)整柄2-1，通過調(diào)整柄2-1調(diào)節(jié)電機(jī)7的前后位置，所述定位滾珠絲杠副2左右直線運(yùn)動的滑板固定所述電機(jī)7，所述電機(jī)7出力軸固定裝有所述錐形磨頭5，所述機(jī)架I支撐有垂直臺面3，所述垂直臺面3設(shè)有所述電機(jī)7出力軸穿出的孔和以所述電機(jī)7出力軸為中心的工件支撐架4。所述垂直臺面3周邊設(shè)有擋板6，為了防止玻璃磨屑宵飛濺，在垂直臺面3周邊設(shè)有擋板6，擋板6為透明材料制成，便于從外部觀察生產(chǎn)情況。
[0013]所述定位裝置包括左升降桿8、右升降桿9、上定位板10、下定位板11和升降螺母12，所述左升降桿8、右升降桿9設(shè)有螺紋，所述上定位板10、下定位板11通過所述升降螺母12與所述上定位板10、下定位板11螺紋的裝配裝于左升降桿8、右升降桿9上，倒角時，玻璃工件處于上定位板10、下定位板11之間定位，定位裝置用于固定玻璃工件，保證玻璃工件在加工過程中的位置不發(fā)明變化以保證加工精度，通過調(diào)節(jié)升降螺母12可以調(diào)節(jié)上定位板10、下定位板11之間的間距來加工不同尺寸的玻璃工件。
[0014]本玻璃圓孔倒角機(jī)的操作方法是:根據(jù)玻璃圓孔直徑和倒角深度要求，通過定位滾珠絲杠副2的進(jìn)給調(diào)整柄2-1調(diào)整錐形磨頭5相對工件支撐架4表面的高度，將玻璃工件的圓孔置于高速旋轉(zhuǎn)的錐形磨頭上并依靠定位裝置完成圓孔對中和倒角，當(dāng)玻璃工件與工件支撐架4表面完全接觸時即倒角畢。
[0015]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種玻璃圓孔倒角機(jī)，包括機(jī)架(I)、定位滾珠絲杠副(2)、錐形磨頭(5)、電機(jī)(7)和定位裝置，其特征在于:所述定位裝置處于所述錐形磨頭(5)的正前方；所述定位滾珠絲杠畐O (2 )水平固定在所述機(jī)架(I)上，在所述定位滾珠絲杠副(2 )上設(shè)有調(diào)節(jié)所述電機(jī)(7 )位置的進(jìn)給調(diào)整柄(2-1)，所述定位滾珠絲杠副(2)左右直線運(yùn)動的滑板固定所述電機(jī)(7)，所述電機(jī)(7 )出力軸固定裝有所述錐形磨頭(5 )，所述機(jī)架(I)設(shè)有垂直臺面(3 )，所述垂直臺面(3)設(shè)有所述電機(jī)(7)出力軸穿出的孔和固定裝有以所述電機(jī)出力軸為中心的工件支撐架(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃圓孔倒角機(jī)，其特征在于:所述定位裝置包括左升降桿(8)、右升降桿(9)、上定位板(10)、下定位板(11)和升降螺母(12)，所述左升降桿(8)、右升降桿(9)設(shè)有螺紋，所述上定位板(10)、下定位板(11)通過所述升降螺母(12)與所述上定位板(10)、下定位板(11)螺紋的裝配裝于所述左升降桿(8)、右升降桿(9)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃圓孔倒角機(jī)，其特征在于:所述垂直臺面(3)周邊設(shè)有擋板(6 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃圓孔倒角機(jī)，其特征在于:所述擋板(6)為透明材料制成。
【文檔編號】B24B9/08GK103551946SQ201310532318
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月31日
【發(fā)明者】李春清, 韋樹寶 申請人:桂林福岡新材料有限公司