本實用新型屬于雙金屬帶鋸條齒部焊接裝置技術領域，具體涉及一種雙金屬帶鋸條齒部焊接裝置。

背景技術：

雙金屬帶鋸條是通過焊接技術將硬度較高的材料作為齒部焊接到強度較高的作為背部的材料上，通過機械加工成型的方式形成多個連續(xù)的切削刃口的鋸切刀具，通常采用激光或電子束焊接方式，將高速鋼絲焊接至彈簧鋼帶，并通過銑削或磨削工藝加工成鋸切所需不同齒形，或者采用高能電阻焊接方式，將顆粒狀的高速鋼齒部材料與背部彈簧鋼材料接觸，并利用電流通過瞬間形成的高溫融化齒部及背部接觸部分，形成連接。

但是目前市場上的雙金屬帶鋸條齒部焊接裝置不僅結構復雜，而且功能單一，沒有設置報警器，在焊接工作時，若機器出現(xiàn)出現(xiàn)不良情況不能及時報警提示工作人員，也沒有設置滾輪，不能很輕松使移動操作架無摩擦、輕松的移動。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種雙金屬帶鋸條齒部焊接裝置，以解決上述背景技術中提出沒有設置報警器，在焊接工作時，若出現(xiàn)出現(xiàn)不良情況不能及時報警提示工作人員，也沒有設置滾輪，不能很輕松使移動操作架輕松的移動的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種雙金屬帶鋸條齒部焊接裝置，包括機器支撐箱，底部發(fā)熱元件和保護架，所述機器支撐箱的內部設置有鋰電池，且機器支撐箱的一端設置有機器移動把手，所述機器支撐箱的上端設置有固定架，且機器支撐箱的下端設置有萬向自鎖輪，所述鋰電池的上端設置有變壓器，且鋰電池的一側設置有機身柜，所述機身柜的一側設置有控制面板，且機身柜的上方設置有急停按鈕，所述固定架的一側設置有彈性連接桿，且固定架的上端設置有報警器，所述彈性連接桿的一側設置有移動操作架，所述移動操作架的內部設置有加熱體，且移動操作架的前表面上嵌入設置有左右移動控制閥，所述移動操作架的下端設置有滾輪齒，所述保護架安裝在移動操作架的一端，且保護架的內部設置有線圈，所述保護架的上端設置有上下控制閥，且保護架的下端設置有上端發(fā)熱元件，所述保護架的一側設置有手動壓力桿，所述底部發(fā)熱元件安裝在上端發(fā)熱元件下方靠近機器支撐箱的上方位置處，所述底部發(fā)熱元件的下端設置有焊接支撐板，且底部發(fā)熱元件的后方設置有輔助焊接壓板，所述底部發(fā)熱元件、上端發(fā)熱元件、保護架、加熱體和報警器均與控制面板電性連接，所述變壓器與控制面板電性連接，所述控制面板與鋰電池電性連接。

優(yōu)選的，所述機器支撐箱上方靠近滾輪齒的下端設置有齒輪條。

優(yōu)選的，所述機器支撐箱和固定架通過螺栓固定連接。

優(yōu)選的，所述輔助焊接壓板共設置與兩個，且兩個輔助焊接壓板分別安裝在底部發(fā)熱元件的左右兩側。

優(yōu)選的，所述滾輪齒共設置有三個，且三個滾輪齒均勻安裝在移動操作架的下端。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結構科學合理，使用安全方便，設置了報警器，在焊接工作時，安全高效、可以提示工作人員，避免在高溫焊接時機器出現(xiàn)不良情況，不能及時報警，而造成機器損壞和工作人員傷亡的問題，減少了不必要的損失，同時也設置滾輪，能夠很輕松使移動操作架輕松的移動，避免了因移動操作架低部落灰塵、金屬殘渣，而不能移動的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的俯視圖；

圖3為本實用新型滾輪齒的結構示意圖；

圖中：1-機器支撐箱、2-鋰電池、3-變壓器、4-控制面板、5-萬向自鎖輪、6-機身柜、7-急停按鈕、8-焊接支撐板、9-底部發(fā)熱元件、10-上端發(fā)熱元件、11-手動壓力桿、12-上下控制閥、13-線圈、14-保護架、15-加熱體、16-移動操作架、17-滾輪齒、18-左右移動控制閥、19-彈性連接桿、20-報警器、21-固定架、22-機器移動把手、23-輔助焊接壓板。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術方案：一種雙金屬帶鋸條齒部焊接裝置，包括機器支撐箱1，底部發(fā)熱元件9和保護架14，機器支撐箱1的內部設置有鋰電池2，且機器支撐箱1的一端設置有機器移動把手22，機器支撐箱1的上端設置有固定架21，且機器支撐箱1的下端設置有萬向自鎖輪5，鋰電池2的上端設置有變壓器3，且鋰電池2的一側設置有機身柜6，機身柜6的一側設置有控制面板4，且機身柜6的上方設置有急停按鈕7，固定架21的一側設置有彈性連接桿19，且固定架21的上端設置有報警器20，彈性連接桿19的一側設置有移動操作架16，移動操作架16的內部設置有加熱體15，且移動操作架16的前表面上嵌入設置有左右移動控制閥18，移動操作架16的下端設置有滾輪齒17，保護架14安裝在移動操作架16的一端，且保護架14的內部設置有線圈13，保護架14的上端設置有上下控制閥12，且保護架14的下端設置有上端發(fā)熱元件10，保護架14的一側設置有手動壓力桿11，底部發(fā)熱元件9安裝在上端發(fā)熱元件10下方靠近機器支撐箱1的上方位置處，底部發(fā)熱元件9的下端設置有焊接支撐板8，且底部發(fā)熱元件9的后方設置有輔助焊接壓板23，底部發(fā)熱元件9、上端發(fā)熱元件10、保護架14、加熱體15和報警器20均與控制面板4電性連接，變壓器3與控制面板4電性連接，控制面板4與鋰電池2電性連接。

為了方便滾輪齒17的滑動，更方便焊接，本實施例中，優(yōu)選的，機器支撐箱1上方靠近滾輪齒17的下端設置有齒輪條。

為了使固定架21能穩(wěn)穩(wěn)的固定在機器支撐箱1上方，本實施例中，優(yōu)選的，機器支撐箱1和固定架21通過螺栓固定連接。

為了可以保持雙金屬帶鋸條處于平衡狀態(tài)，便于焊接工作，本實施例中，優(yōu)選的，輔助焊接壓板23共設置與兩個，且兩個輔助焊接壓板23分別安裝在底部發(fā)熱元件9的左右兩側。

為了減少滾輪齒17的壓力，防止?jié)L輪齒17被壓壞，也防止移動操作架16過位的問題，本實施例中，優(yōu)選的，滾輪齒17共設置有三個，且三個滾輪齒17均勻安裝在移動操作架16的下端。

本實用新型中的底部發(fā)熱元件9，又叫電熱元件指電能通過電阻元件把電能轉變?yōu)闊崮艿募夹g應用，工業(yè)上常用的電熱材料中，合金材料使用較為廣泛，如鎳鉻合金最高發(fā)熱溫度1150℃，鐵鉻合金最高發(fā)熱溫度1400℃，主要用于焊接技術中的發(fā)熱體。

本實用新型的工作原理及使用流程：將鋰電池2充滿電之后置于機器支撐箱1內部，將雙金屬鋸條兩端夾在輔助焊接板23處，再通過控制面板4啟動加熱體15，加熱體15通過線圈13將熱傳導至上端發(fā)熱元件10和底部發(fā)熱元件9，然后底部加熱元件9和上端加熱元件10迅速升溫，再通過扭動上下控制閥12將上端加熱元件9往下移動接觸雙金屬條，工作人員通過手動壓力桿11往下壓，即可把焊接條融化在雙金屬帶與鋸條齒部的縫隙之間，然后關掉機器，常溫冷卻，即可完成焊接，若機器出現(xiàn)故障通過報警器20報警，提示工作人員，通過轉動左右移動控制閥18，即可使移動操作架左右移動，調試到最合適的位置。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。